一种专用于特殊位置打胶的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于轴承密封技术领域，提供了一种专用于特殊位置打胶的装置，包括转轴、轴承、第一防尘环、左连接块和润滑油箱，所述转轴的外表面安装有轴承，所述润滑油箱的侧表面连接有压力管，所述压力管的上端连接有单向阀，所述压力管的下端被活塞杆所贯穿，所述的转轴外表面固定有固定环。该专用于特殊位置打胶的装置，通过固定环跟随转轴转动并通过挤压块挤压活塞杆的方式，使得活塞杆能够通过压力将润滑油箱中的润滑油通过油管压入转轴与第一防尘环和第二防尘环之间的间隙内，使得第一防尘环和第二防尘环与转轴之间的灰尘能够在带有压力的润滑油的推动下溢出，防止灰尘进一步进入转轴与轴承之间。步进入转轴与轴承之间。步进入转轴与轴承之间。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于特殊位置打胶的装置


[0001]本技术属于轴承密封
，尤其涉及一种专用于特殊位置打胶的装置。

技术介绍

[0002]轴承是现代工业机械设备中的一种重要的零部件，主要对机械旋转体起到支撑回转的作用，降低旋转体在运动过程中与支撑结构的摩擦，保证旋转体的回转精度，但是现有的轴承在使用时必须要通过密封结构对轴承进行密封，以防止轴承间隙中进灰导致轴承的转动不良，但是现有的轴承密封结构往往是通过对轴承的遮盖进行防尘密封，在一些存在气体流动的车间中，灰尘会跟随气体进入轴承之中，传统密封结构无法对轴承起到良好的额防尘效果，同时现有的轴承密封结构中的橡胶圈往往会随着轴的转动而逐渐磨损，使得轴承的密封结构需要定时进行维护更换橡胶圈，使用起来十分的麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种专用于特殊位置打胶的装置，旨在解决大的密封防尘效果和方式不佳的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种专用于特殊位置打胶的装置，包括转轴、轴承、第一防尘环、左连接块和润滑油箱，所述转轴的外表面安装有轴承，所述轴承的两侧分别设置有第一防尘环和第二防尘环，位于所述轴承上方的第一防尘环和第二防尘环的上表面分别放置有左连接块和右连接块，所述左连接块和右连接块的上表面安装有润滑油箱，所述润滑油箱的下端出油管贯穿第一防尘环和第二防尘环的外表面，所述润滑油箱下端出油管内部设置有压力阀，所述润滑油箱的侧表面连接有压力管，所述压力管的上端连接有单向阀，所述压力管的下端被活塞杆所贯穿，所述的转轴外表面固定有固定环。
[0005]优选的，所述第一防尘环和第二防尘环的内侧表面均安装有第一防尘板和第二防尘板，所述第一防尘板和第二防尘板均与第一防尘环和第二防尘环为滑动连接，且第一防尘板和第二防尘板与第一防尘环和第二防尘环之间均连接有弹簧。
[0006]采用上述技术方案，使得第一防尘板和第二防尘板能够在弹簧的支撑下始终与转轴外表面贴合，不会因为磨损产生缝隙而需要频繁维护。
[0007]优选的，所述第一防尘板和第二防尘板为错位设置，所述第二防尘板的侧表面与轴承的侧表面相贴合，所述第一防尘板和第二防尘板的一端与转轴的外表面相贴合，所述第一防尘板和第二防尘板与转轴外表面相贴合的一端为弧形设计。
[0008]采用上述技术方案，使得错位设置的第一防尘板和第二防尘板能够相互填补缝隙，防止在因为磨损产生滑动时导致的间隙影响密封效果。
[0009]优选的，所述左连接块与右连接块为滑动连接，所述左连接块与右连接块通过螺栓构成拆卸安装结构。
[0010]采用上述技术方案，使得左连接块与右连接块能够通过螺栓的调节对不同厚度的密封结构进行固定。
[0011]优选的，所述活塞杆为垂直向下设置，所述活塞杆与压力管为滑动摩擦连接，所述活塞杆与压力管之间连接有弹簧。
[0012]采用上述技术方案，使得活塞杆在滑动时能够压缩压力管内气体，使得润滑油箱内部的润滑油被压出。
[0013]优选的，所述固定环为两个半圆弧焊接而成的环，所述固定环的外表面设置有挤压块，所述固定环与转轴为紧配合。
[0014]采用上述技术方案，使得固定环能够通过紧配合跟随转轴旋转。
[0015]优选的，所述挤压块为直角梯形设计，所述挤压块的斜面与活塞杆的下表面相贴合。
[0016]采用上述技术方案，使得挤压块转动时能够挤压活塞杆，使得活塞杆轻微滑动并受节制的将润滑油箱中润滑油缓慢压出。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种专用于特殊位置打胶的装置：
[0018]1.通过固定环跟随转轴转动并通过挤压块挤压活塞杆的方式，使得活塞杆能够通过压力将润滑油箱中的润滑油通过油管压入转轴与第一防尘环和第二防尘环之间的间隙内，使得第一防尘环和第二防尘环与转轴之间的灰尘能够在带有压力的润滑油的推动下溢出，防止灰尘进一步进入转轴与轴承之间；
[0019]2.通过弹簧支撑且错位设置的第一防尘板和第二防尘板，使得第一防尘板和第二防尘板能够紧贴转轴，降低灰尘进入转轴与轴承之间的概率，同时利用弹簧的支撑，即使第一防尘板和第二防尘板与转轴贴合的一端出现磨损，第一防尘板和第二防尘板仍能在弹簧的支撑下通过相互的贴合和与转轴的贴合保持良好的密封性能，降低维护的频率；
[0020]3.通过组合式的设置，使得密封结构能够直接安装在现有的轴承的外部，且左连接块和右连接块可相对滑动改变长度的方式使得密封结构能够适应不同宽度的轴承，避免出现因为同直径轴承替代品的轴承宽度不同导致的密封结构无法使用的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的转轴与轴承连接侧剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的固定环与挤压块连接侧剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的第二防尘环与第一防尘板和第二防尘板连接侧剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1
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转轴、2
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轴承、3
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第一防尘环、4
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第二防尘环、5
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第一防尘板、6
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第二防尘板、7
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左连接块、8
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右连接块、9
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润滑油箱、10
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出油管、11
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压力管、12
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单向阀、13
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活塞杆、14
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固定环、15
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挤压块、16
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压力阀。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种专用于特殊位置打胶的装置技术方案：包括转轴1、轴承2、第一防尘环3、第二防尘环4、第一防尘板5、第二防尘板6、左连接块7、右连接块8、润滑油箱9、出油管10、压力管11、单向阀12、活塞杆13、固定环14、挤压块15和压力阀16；
[0029]在本实施方式中，转轴1的外表面安装有轴承2，轴承2的两侧分别设置有第一防尘环3和第二防尘环4，位于轴承2上方的第一防尘环3和第二防尘环4的上表面分别放置有左连接块7和右连接块8，左连接块7和右连接块8的上表面安装有润滑油箱9，润滑油箱9的下端出油管10贯穿第一防尘环3和第二防尘环4的外表面，润滑油箱9下端出油管10内部设置有压力阀16；
[0030]进一步的，第一防尘环3和第二防尘环4的内侧表面均安装有第一防尘板5和第二防尘板6，第一防尘板5和第二防尘板6均与第一防尘环3和第二防尘环4为滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于特殊位置打胶的装置，包括转轴（1）、轴承（2）、第一防尘环（3）、左连接块（7）和润滑油箱（9），其特征在于：所述转轴（1）的外表面安装有轴承（2），所述轴承（2）的两侧分别设置有第一防尘环（3）和第二防尘环（4），位于所述轴承（2）上方的第一防尘环（3）和第二防尘环（4）的上表面分别放置有左连接块（7）和右连接块（8），所述左连接块（7）和右连接块（8）的上表面安装有润滑油箱（9），所述润滑油箱（9）的下端出油管（10）贯穿第一防尘环（3）和第二防尘环（4）的外表面，所述润滑油箱（9）下端出油管（10）内部设置有压力阀（16），所述润滑油箱（9）的侧表面连接有压力管（11），所述压力管（11）的上端连接有单向阀（12），所述压力管（11）的下端被活塞杆（13）所贯穿，所述的转轴（1）外表面固定有固定环（14）。2.如权利要求1所述的一种专用于特殊位置打胶的装置，其特征在于：所述第一防尘环（3）和第二防尘环（4）的内侧表面均安装有第一防尘板（5）和第二防尘板（6），所述第一防尘板（5）和第二防尘板（6）均与第一防尘环（3）和第二防尘环（4）为滑动连接，且第一防尘板（5）和第二防尘板（6）与第一防尘环（3）和第二防尘环（4）之间均连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：危进才，赵建都，曾凡，
申请(专利权)人：江苏心力量智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：