本实用新型专利技术涉及机床加工定位检测技术领域，尤其涉及一种工件检测装置，包括机箱、检测组件和工件盒，检测组件包括感应转轴、感应器、感应组件和多个检测杆，检测杆包括弹簧、螺母和顶杆，感应转轴的轴线与顶杆的轴线垂直；感应组件包括感应横板、感应下板、感应上板和感应销，感应横板、感应下板和感应上板沿感应转轴周向设置，感应下板和感应下板形成感应槽，所述感应销位于感应槽中，感应销可拆卸连接于顶杆上，感应器设置于机箱上；工件正常安装时，感应器与感应横板位于同一水平面上。本实用新型专利技术通过检测组件的顶杆与下端工件接触，对工件的具体安装位置进行检测，并通过感应器和感应板对工件位置进行实时反馈。板对工件位置进行实时反馈。板对工件位置进行实时反馈。
【技术实现步骤摘要】
一种工件检测装置
[0001]本技术涉及机床加工定位检测
，具体为一种工件检测装置。
技术介绍
[0002]随着数控机床加工工序的集中化、规模化、自动化程度的提高，加工工件的位置摆放严重影响到数控机床的加工效率，传统人工对加工工件位置摆放的检测，不但生产效率低且会增加检测时间以及出错率，现有的工件检测只限于对工件盒中工件有无的实时检测，并未涉及工件正确摆放位置的检测，因此，亟需开展高效的工件检测装置研制。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中工件位置不易检测的问题，本技术提供一种工件检测装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种工件检测装置，包括机箱、检测组件和工件盒，所述检测组件包括感应转轴、感应器、感应组件和多个检测杆，所述机箱与外接液压装置配合进行上下移动，所述检测杆包括弹簧、螺母和顶杆，所述顶杆的一端贯穿机箱侧壁与工件盒内放置的工件接触，所述弹簧通过螺母套设于顶杆伸出机箱的外壁上；所述感应转轴转动设置于机箱内部，所述感应转轴的轴线与顶杆的轴线垂直；
[0006]所述感应组件包括感应横板、感应下板、感应上板和感应销，所述感应横板、感应下板和感应上板沿感应转轴周向设置，所述感应下板和感应下板形成感应槽，所述感应销位于感应槽中，所述感应销可拆卸连接于顶杆上，所述感应器设置于机箱上；工件正常安装时，感应器与感应横板位于同一水平面上；
[0007]所述感应横板与机箱内壁之间设有限位弹性件。
[0008]优选的，所述机箱呈开口箱体，包括连接的右板、上板、背板、左板和下板，所述顶杆的一端贯穿下板与工件接触，所述感应转轴转动设置于左板与右板之间，所述感应器设置于右板或者左板上，所述背板与外接液压装置连接。
[0009]优选的，所述顶杆远离工件的一端贯穿上板，并设置有限位柱，所述限位柱的横截面积大于顶杆的横截面积。
[0010]优选的，所述限位弹性件包括第一拉簧和第二拉簧，所述第一拉簧设置于感应横板与上板之间，所述第二拉簧设置于感应横板与下板之间；工件正常安装时，第一拉簧和第二拉簧处于二力平衡状态。
[0011]优选的，所述第一拉簧与第二拉簧错位设置。
[0012]优选的，所述感应器通过螺栓连接于右板或者左板上。
[0013]优选的，所述右板或左板上开设有条形孔，所述条形孔的长度轴线与感应转轴的长度轴线垂直，所述感应器通过条形孔设置于右板或者左板上。
[0014]优选的，所述感应销的长度大于感应槽的开口宽度。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术一种工件检测装置通过检测组件对工件的检测，并结合感应器与感应组件的实时反馈，可有效的提高对工件检测的自动化程度，极大的提高生产效率。同时，该工件检测装置可实现对工件有无以及工件正确摆放位置的实时检测，功能形式多样；结构简单，工作可靠，处理效率高，能够实现工件正确摆放位置的高效预处理。
[0017]进一步的，条形孔的设置使得感应器的位置进行调整，进一步提升了工件检测装置的使用灵活性和适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种工件检测装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种工件检测装置的机箱结构示意图；
[0020]图3是本技术一种工件检测装置的检测组件结构示意图；
[0021]图4是本技术一种工件检测装置的感应组件结构示意图；
[0022]图5是本技术一种工件检测装置工件位置正常结构示意图；
[0023]图6是本技术一种工件检测装置工件位置异常结构示意图；
[0024]图7是本技术一种工件检测装置缺少工件结构示意图。
[0025]图中，1、工件；2、机箱；3、感应器；4、第一拉簧；5、检测组件；6、感应组件；7、工件盒；21、右板；22、条形孔；23、上板；24、第一顶杆孔；25、第一拉簧孔；26、背板；27、左板；28、背板孔；29、下板；51、弹簧；52、感应销；53、顶杆；61、感应横板；62、感应下板；63、感应上板；64、感应转轴；65、第二拉簧孔。
具体实施方式
[0026]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0027]本技术公开了一种工件检测装置，参照图1、2，包括机箱2、检测组件5和工件1盒，机箱2呈开口箱体，包括利用销柱、螺纹或者榫卯等可拆卸结构连接在一起的右板21、上板23、背板26、左板27和下板29。背板26上设有背板孔28，外接液压装置通过背板孔28与背板26连接，从而实现与机箱2的连接，外接液压装置通过驱动机箱2的上下移动来实现工件检测装置的上下移动。
[0028]参照图3，检测组件5包括感应转轴64、感应器3、感应组件6和多个检测杆，检测杆包括弹簧51、螺母和顶杆53，顶杆53的一端贯穿下板29的第一顶杆孔24与工件1盒内放置的工件1接触，弹簧51通过螺母套设于顶杆53伸出机箱2的外壁上。
[0029]顶杆53远离工件1的一端通过第二顶板孔贯穿上板23伸出机箱2，顶杆53伸出上板23的一端设有顶杆孔，限位柱通过顶杆孔与顶杆53连接，限位柱的横截面积大于顶杆53的横截面积。
[0030]感应转轴64转动设置于左板27与右板21之间，感应转轴64的轴线与顶杆53的轴线垂直。参照图4，感应组件6包括感应横板61、感应下板62、感应上板63和感应销52，感应横板61、感应下板62和感应上板63沿感应转轴64周向设置，感应下板62和感应下板62形成感应槽，感应销52位于感应槽中。
[0031]感应销52可拆卸连接于顶杆53上，如螺纹连接、卡槽连接等，感应销52的长度大于
感应槽的开口宽度，以防感应销52脱离感应槽。
[0032]感应器3通过螺栓连接于右板21或者左板27上。右板21或左板27上开设有条形孔22，条形孔22的长度轴线与感应转轴64的长度轴线垂直，感应器3通过条形孔22设置于右板21或者左板27上。工件1正常安装时，感应器3与感应横板61位于同一水平面上。
[0033]感应横板61与机箱2内壁之间设有限位弹性件，限位弹性件包括第一拉簧4和第二拉簧，第一拉簧4设置于感应横板61与上板23之间，第二拉簧设置于感应横板61与下板29之间；工件1正常安装时，第一拉簧4和第二拉簧处于二力平衡状态。本实施例中上板23的前侧设有第一拉簧孔25，第一拉簧4的一端与感应横板61连接，另一端通过第一拉簧孔25与上板23连接；下板29的前侧设有第二拉簧孔65，第二拉簧的一端与感应横板61连接，另一端通过第二拉簧孔65与下板29连接。
[0034]本技术一种工件检测装置的使用流程为：
[0035]机箱2的背板孔28外接液压装置，实现整个工件检测装置的上下移动，通过检测组件5的顶杆53与下端工件1接触，对工件1的具体安装位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件检测装置，其特征在于，包括机箱(2)、检测组件(5)和工件(1)盒，所述检测组件(5)包括感应转轴(64)、感应器(3)、感应组件(6)和多个检测杆，所述机箱(2)与外接液压装置配合进行上下移动，所述检测杆包括弹簧(51)、螺母和顶杆(53)，所述顶杆(53)的一端贯穿机箱(2)侧壁与工件(1)盒内放置的工件(1)接触，所述弹簧(51)通过螺母套设于顶杆(53)伸出机箱(2)的外壁上；所述感应转轴(64)转动设置于机箱(2)内部，所述感应转轴(64)的轴线与顶杆(53)的轴线垂直；所述感应组件(6)包括感应横板(61)、感应下板(62)、感应上板(63)和感应销(52)，所述感应横板(61)、感应下板(62)和感应上板(63)沿感应转轴(64)周向设置，所述感应下板(62)和感应下板(62)形成感应槽，所述感应销(52)位于感应槽中，所述感应销(52)可拆卸连接于顶杆(53)上，所述感应器(3)设置于机箱(2)上；工件(1)正常安装时，感应器(3)与感应横板(61)位于同一水平面上；所述感应横板(61)与机箱(2)内壁之间设有限位弹性件。2.根据权利要求1所述的工件检测装置，其特征在于，所述机箱(2)呈开口箱体，包括连接的右板(21)、上板(23)、背板(26)、左板(27)和下板(29)，所述顶杆(53)的一端贯穿下板(29)...
【专利技术属性】
技术研发人员：包善中，何鑫，李许杰，危进才，闫锋欣，
申请(专利权)人：江苏心力量智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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