一种泵用无填料轴封件制造技术

本实用新型专利技术提供的一种泵用无填料轴封件，包括安装环，安装环上设有四个滑孔，四个滑孔以安装环中心为基准均匀设置，每个滑孔内均滑动连接滑杆，每个滑杆一端均固定连接夹板，四个滑杆另一端共同连接有拉环，安装环上设有四个螺纹通孔，四个螺纹通孔以安装环中心为基准均匀设置，每个螺纹通孔内均螺纹配合连接固定螺栓。本实用新型专利技术的优点在于，对于弹簧的安装和拆卸都十分方便，并且，能够根据弹簧圈直径大小对所固定的位置进行调整，使用灵活，适用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种泵用无填料轴封件


[0001]本技术涉及机械密封件
，尤其涉及一种泵用无填料轴封件。

技术介绍

[0002]轴封是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，也是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置；常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。
[0003]机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质，因此，对于泵用轴封主要采用无填料式机械密封件。机械密封件的主要构件有静环、动环、弹簧及弹簧座等，静环通常固定安装在机械本体的压盖或其他部件上，动环安装在机械的传动轴上，静环不转动，动环与轴一起转动；机械密封是依靠静环和动环垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏。
[0004]其中，用于推动动环沿轴滑动的弹簧一端时固定在动环上，另一端固定在弹簧座上；为了保证弹簧的稳固，通常是将弹簧两端直接焊接固定在动环与弹簧座上，而弹簧属于易损件，当弹簧损坏时，对于弹簧的更换十分不便，其拆卸以及安装的工序都会十分浪费时间。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种泵用无填料轴封件，包括安装环，安装环上设有四个滑孔，四个滑孔以安装环中心为基准均匀设置，每个滑孔内均滑动连接滑杆，每个滑杆一端均固定连接夹板，四个滑杆另一端共同连接有拉环，安装环上设有四个螺纹通孔，四个螺纹通孔以安装环中心为基准均匀设置，每个螺纹通孔内均螺纹配合连接固定螺栓。
[0007]优选地，拉环一侧设有四个燕尾槽，燕尾槽与滑杆一一对应设置，每个滑杆一端均伸入对应的燕尾槽内并滑动连接。
[0008]优选地，滑孔与燕尾槽一一对应设置，每个滑孔的孔口均与燕尾槽的槽口大小相同。
[0009]优选地，螺纹通孔与滑孔相互交错设置。
[0010]优选地，每个夹板与滑杆的相对一侧均固定连接防滑垫板。
[0011]优选地，安装环一侧固定连接四个焊接杆，四个焊接杆以安装环中心为基准均匀设置。
[0012]本技术的优点在于：本技术所提供的一种泵用无填料轴封件，将安装环通过焊接杆分别固定在机械密封件的弹簧座和动环的相对一侧，根据需要固定弹簧的弹簧圈直径大小，对四个滑杆的位置进行调整，然后将弹簧两端的部分弹簧圈分别固定在安装环和夹板之间，从而使得弹簧被夹紧固定，以便弹簧进行稳定的拉伸或收缩运动；需要更换
弹簧时，将固定螺栓转离安装环，推动滑杆使得安装环和夹板之间的距离变大，即可松开被夹紧的弹簧圈，从而对弹簧进行更换。弹簧的安装和拆卸都十分方便，并且，能够根据弹簧圈直径大小对所固定的位置进行调整，使用灵活，适用性强。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0014]图1是本技术的基本结构示意图；
[0015]图2是图1中A
‑
A的剖视图；
[0016]图3是滑杆在滑孔内的连接结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术所提供的一种泵用无填料轴封件，包括安装环1，安装环1上设有四个滑孔11，四个滑孔11以安装环1中心为基准均匀设置，每个滑孔11内均滑动连接滑杆2，每个滑杆2一端均固定连接夹板3，四个滑杆2另一端共同连接有拉环4。将弹簧一端的部分弹簧圈套接在四个滑杆2的外壁上，使得弹簧端部的弹簧圈处于夹板3与安装环1之间；拉动拉环4远离安装环1，拉环4会带动滑杆2使得夹板3将弹簧端部的部分弹簧圈压在安装环1一侧。安装环1上设有四个螺纹通孔，四个螺纹通孔以安装环1中心为基准均匀设置，每个螺纹通孔内均螺纹配合连接固定螺栓5。将弹簧端部的部分弹簧圈压在安装环1一侧后，逐个转动固定螺栓5，使得四个固定螺栓5的端面均通过螺纹通孔紧抵在拉环4一侧，从而使得弹簧一端的部分弹簧圈被夹紧固定在安装环1与夹板3之间。每个夹板3与滑杆2的相对一侧均固定连接防滑垫板6，防滑垫板6能够对被夹紧的弹簧圈起到保护及防滑的作用，避免弹簧圈被安装环1和夹板3直接挤压而出现损坏；以及在弹簧拉伸和收缩时，被夹紧的弹簧圈不会在安装环1和夹板3之间发生转动。
[0020]拉环4一侧设有四个燕尾槽41，燕尾槽41与滑杆2一一对应设置，每个滑杆2一端均伸入对应的燕尾槽41内并滑动连接；滑孔11与燕尾槽41一一对应设置，每个滑孔11的孔口均与燕尾槽41的槽口大小相同，每个滑杆2均能够在燕尾槽41内沿着滑孔11方向进行移动。通过将四个滑杆2分别在燕尾槽41内进行移动，能够根据需要固定弹簧圈的直径大小不同进行调整。当弹簧圈的直径较小时，将四个滑杆2移动到燕尾槽41内靠近拉环4中心一侧，同时，四个滑杆2也会均贴在滑孔11靠近安装环1中心的孔壁上，从而使得四个滑杆2之间的间距变小，以便于夹板3对较小直径的弹簧圈进行夹紧固定；并且，当四个滑杆2均贴在滑孔11靠近安装环1中心的孔壁一侧时，滑杆2上防滑垫板6上侧的水平高度大于滑孔11与防滑垫板6相邻一侧的水平高度，避免拉动滑杆2时滑杆2上侧的防滑垫板6会伸入滑孔11内。当弹簧圈的直径较大时，将四个滑杆2移动到燕尾槽41内远离拉环4中心一侧，同时，四个滑杆2也会均贴在滑孔11远离安装环1中心的孔壁上，从而使得四个滑杆2之间的间距变大，以便
于夹板3对较大直径的弹簧圈进行夹紧固定。
[0021]螺纹通孔与滑孔11相互交错设置，以使得四个固定螺栓5紧抵在拉环4一侧后，拉环4能够均匀受力，以保证弹簧圈被稳定夹紧在安装环1和夹板3之间。安装环1一侧固定连接四个焊接杆7，四个焊接杆7以安装环1中心为基准均匀设置，通过四个焊接杆7，能够将安装环1进行焊接固定，从而分别对弹簧两端进行固定。
[0022]使用时，将安装环1通过焊接杆7分别固定在机械密封件的弹簧座和动环的相对一侧，然后将弹簧两端的部分弹簧圈分别固定在安装环1和夹板3之间，从而使得弹簧被夹紧固定，以便弹簧进行稳定的拉伸或收缩运动；需要更换弹簧时，将固定螺栓5转离安装环1，推动滑杆2使得安装环1和夹板3之间的距离变大，即可松开被夹紧的弹簧圈，从而对弹簧进行更换。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵用无填料轴封件，包括安装环（1），其特征在于：所述安装环（1）上设有四个滑孔（11），四个所述滑孔（11）以安装环（1）中心为基准均匀设置，每个所述滑孔（11）内均滑动连接滑杆（2），每个所述滑杆（2）一端均固定连接夹板（3），四个所述滑杆（2）另一端共同连接有拉环（4），所述安装环（1）上设有四个螺纹通孔，四个所述螺纹通孔以安装环（1）中心为基准均匀设置，每个所述螺纹通孔内均螺纹配合连接固定螺栓（5）。2.根据权利要求1所述的一种泵用无填料轴封件，其特征在于：所述拉环（4）一侧设有四个燕尾槽（41），所述燕尾槽（41）与滑杆（2）一一对应设置，每个所述滑杆（2）一端均伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华东，崔小锋，何家君，
申请(专利权)人：河南先锋科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：