一种新型去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型去毛刺机，具体涉及去毛刺机领域，包括毛刺机体、移动手臂、驱动箱所述移动手臂设置在毛刺机体的顶部，所述驱动箱设置在移动手臂远离毛刺机体的一端，所述驱动箱的输出端连接有打磨片，所述驱动箱和打磨片之间设置有防护罩，所述毛刺机体的顶部固定连接有挡板，所述挡板的中部设置有刮板，所述刮板的两端对称设置有连接块。本实用新型专利技术首先通过第一弹簧对固定块的推动，使刮板的底部壁体始终与工件的壁体相贴合，且可以适配不同高度的工件进行使用，并通过启动驱动电机，可以带动连接块移动，从而带动刮板移动，对去除的毛刺进行推动清理，提高工作台面的干净整洁，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型去毛刺机


[0001]本技术涉及去毛刺机
，更具体地说，本技术涉及新型去毛刺机。

技术介绍

[0002]毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使材料被挤压、撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料，工件在进行机加工或在冲压加工中会产生不同程度的毛刺，毛刺现象直接影响产品质量，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位，因此就需要一种去毛刺机。
[0003]在实际使用时，现有的去毛刺机借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺，完成后，会由于打磨过程中毛刺溅射，导致毛刺遍布工作台，影响工作环境，同时影响二次放置工件，影响使用效果，不便进行清理。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供新型去毛刺机，通过设置的防护罩和刮板、连接块等结构的配合，可以避免毛刺溅射，方便对去除的毛刺进行集中清理，提高工作台面的干净整洁，提高清理效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型去毛刺机，包括毛刺机体、移动手臂、驱动箱所述移动手臂设置在毛刺机体的顶部，所述驱动箱设置在移动手臂远离毛刺机体的一端，所述驱动箱的输出端连接有打磨片，所述驱动箱和打磨片之间设置有防护罩；
[0006]所述毛刺机体的顶部固定连接有挡板，所述挡板的中部设置有刮板，所述刮板的两端对称设置有连接块；
[0007]所述挡板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端套设有传动皮带，所述连接块的一侧固定连接有限位块；
[0008]在一个优选地实施方式中，所述连接块远离限位块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的中部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端套设有第一弹簧，所述刮板的两端对称固定连接有固定块，所述固定块的位置与凹槽的位置相对应，所述固定块设置在凹槽的中部，所述第一弹簧贯穿固定块的中部，所述第一弹簧设置在固定块的顶部，所述挡板的截面形状设置为“U”形，所述限位槽和螺纹杆的数量均为两个，其中一个所述螺纹杆的一端连接有驱动电机，所述限位块的位置与限位槽的位置相对应，所述限位块设置在限位槽的中部，所述螺纹杆贯穿限位块的中部，所述螺纹杆的壁体与限位块的壁体螺纹连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述防护罩的底部壁体设置有滚球，所述打磨片设置在防护罩的中部，所述驱动箱的输出端贯穿防护罩的中部，所述驱动箱靠近打磨片的一端四周对称固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆贯穿防护罩的壁体，所述第二固定杆的一端固定连接有限位板，第二固定杆的一端套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在防护罩
靠近驱动箱的一侧。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术首先通过第一弹簧对固定块的推动，使刮板的底部壁体始终与工件的壁体相贴合，且可以适配不同高度的工件进行使用，并通过启动驱动电机，可以带动连接块移动，从而带动刮板移动，对去除的毛刺进行推动清理，提高工作台面的干净整洁，提高使用效果；
[0012]本技术还通过防护罩可以对打磨片打磨产生的碎屑进行防护，避免在打磨去毛刺时，毛刺溅射，不便清理，并通过设置的滚球，可以避免防护罩与工件之间产生摩擦，并通过第二固定杆和限位板，可以对防护罩进行连接；
[0013]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以避免毛刺溅射，方便对去除的毛刺进行集中清理，提高工作台面的干净整洁，提高清理效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图3为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术图3中B处的局部放大结构示意图。
[0018]图5为本技术连接块的结构示意图。
[0019]附图标记为：1、毛刺机体；2、移动手臂；3、驱动箱；4、打磨片；5、挡板；6、防护罩；7、刮板；8、连接块；9、限位槽；10、螺纹杆；11、传动皮带；12、驱动电机；13、限位块；14、凹槽；15、第一固定杆；16、第一弹簧；17、固定块；18、滚球；19、第二固定杆；20、限位板；21、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
5所示的新型去毛刺机，包括毛刺机体1、移动手臂2、驱动箱3移动手臂2设置在毛刺机体1的顶部，驱动箱3设置在移动手臂2远离毛刺机体1的一端，驱动箱3的输出端连接有打磨片4，驱动箱3和打磨片4之间设置有防护罩6；
[0022]毛刺机体1的顶部固定连接有挡板5，挡板5的中部设置有刮板7，刮板7的两端对称设置有连接块8；
[0023]挡板5的一侧开设有限位槽9，限位槽9的中部设置有螺纹杆10，螺纹杆10的一端套设有传动皮带11，连接块8的一侧固定连接有限位块13；
[0024]如附图1和3、4、5所示，连接块8远离限位块13的一侧开设有凹槽14，凹槽14的中部固定连接有第一固定杆15，第一固定杆15的一端套设有第一弹簧16，刮板7的两端对称固定连接有固定块17，固定块17的位置与凹槽14的位置相对应，固定块17设置在凹槽14的中部，第一弹簧16贯穿固定块17的中部，第一弹簧16设置在固定块17的顶部，挡板5的截面形状设
置为“U”形，限位槽9和螺纹杆10的数量均为两个，其中一个螺纹杆10的一端连接有驱动电机12，限位块13的位置与限位槽9的位置相对应，限位块13设置在限位槽9的中部，螺纹杆10贯穿限位块13的中部，螺纹杆10的壁体与限位块13的壁体螺纹连接，以便于通过第一弹簧16对固定块17的推动，使刮板7的底部壁体始终与工件的壁体相贴合，提高清理效果，并通过启动驱动电机12，可以依次带动刮板7在挡板5的中部移动，从而对去除的毛刺进行刮除清理，方便连续打磨使用，提高使用效果。
[0025]如附图1和2所示，防护罩6的底部壁体设置有滚球18，打磨片4设置在防护罩6的中部，驱动箱3的输出端贯穿防护罩6的中部，驱动箱3靠近打磨片4的一端四周对称固定连接有第二固定杆19，第二固定杆19贯穿防护罩6的壁体，第二固定杆19的一端固定连接有限位板20，第二固定杆19的一端套设有第二弹簧21，第二弹簧21设置在防护罩6靠近驱动箱3的一侧，以便于通过防护罩6可以对打磨片4打磨产生的碎屑进行防护，避免在打磨去毛刺时，毛刺溅射，不便清理，并通过设置的滚球18，可以避免防护罩6与工件之间产生摩擦，并通过第二固定杆19和限位板20，可以对防护罩6进行连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型去毛刺机，包括毛刺机体(1)、移动手臂(2)、驱动箱(3)，其特征在于：所述移动手臂(2)设置在毛刺机体(1)的顶部，所述驱动箱(3)设置在移动手臂(2)远离毛刺机体(1)的一端，所述驱动箱(3)的输出端连接有打磨片(4)，所述驱动箱(3)和打磨片(4)之间设置有防护罩(6)；所述毛刺机体(1)的顶部固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)的中部设置有刮板(7)，所述刮板(7)的两端对称设置有连接块(8)；所述挡板(5)的一侧开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的中部设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端套设有传动皮带(11)，所述连接块(8)的一侧固定连接有限位块(13)；所述连接块(8)远离限位块(13)的一侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的中部固定连接有第一固定杆(15)，所述第一固定杆(15)的一端套设有第一弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型去毛刺机，其特征在于：所述刮板(7)的两端对称固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的位置与凹槽(14)的位置相对应，所述固定块(17)设置在凹槽(14)的中部，所述第一弹簧(16)贯穿固定块(17)的中部，所述第一弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小锋，胡晓华，
申请(专利权)人：河南先锋科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：