一种传感器膜片表面毛刺打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有夹持机构，所述加工台的顶端固定连接有打磨机构，所述加工台的顶端开设有条形槽，所述条形槽的内部设有防尘罩。本实用新型专利技术采用上述结构，当使用时，将需要打磨的膜片放置在夹块内，使用夹块将膜片给夹持起来，在橡胶层的防护下，可避免膜片与夹块之间发生磕碰，因夹块可通过第一滑槽滑动，当需要调节夹块的夹持空间时，抓住第一把手，利用第一滑槽的滑动原理将夹块滑动到相对应的位置即可，以便达到方便调节夹持空间的有益效果，最后再利用螺纹原理使用螺栓将夹块的位置固定起来，即可对膜片进行打磨处理。片进行打磨处理。片进行打磨处理。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器膜片表面毛刺打磨装置


[0001]本技术属于传感器膜片面板打磨
，特别涉及一种传感器膜片表面毛刺打磨装置。

技术介绍

[0002]传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，在传感器内大都安装有膜片，在膜片加工时，膜片的表面会掺杂一些毛刺，工作人员会使用相对应的打磨装置将膜片表面的毛刺给打磨处理掉，以便后期对膜片的使用。
[0003]然而与现有技术相比，因不同型号的膜片大小也不同，可打磨装置上夹持工具的夹持空间是固定的，是无法对夹持空间大小的调节，从而使得打磨装置只能够对与夹持工具空间大小相匹配的膜片进行打磨，在打磨毛刺时，打磨盘会将毛刺给打磨下来，这写毛刺在被打磨时会飞溅出来，一来不便对其进行清理，二来也很容易飞溅到加工人员的眼中，因此需要设计一个既可调节夹持空间大小，又可避免打磨时，毛刺飞溅出来的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，以解决夹持工具不便调节空间大小，且毛刺在打磨时容易飞溅出来的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有夹持机构，所述加工台的顶端固定连接有打磨机构，所述加工台的顶端开设有条形槽，所述条形槽的内部设有防尘罩，所述加工台的内部安装有电动推杆，所述防尘罩的底端固定连接于电动推杆的顶端，所述防尘罩的顶端突出条形槽。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括面板，所述加工台的顶端固定连接有面板，所述面板的顶端滑动连接有夹块，所述夹块的内侧面设有橡胶层，所述橡胶层覆盖夹块的内侧面。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述面板的顶端开设有与夹块相匹配的第一滑槽，所述夹块通过第一滑槽滑动连接于面板的顶端，所述夹块的右侧固定连接有第一把手，所述第一把手的内侧面固定连接有防护垫，所述防护垫覆盖第一把手的内侧面。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述夹块的右侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端与面板的顶端相贴。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述打磨机构包括支撑架，所述加工台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧面滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶端螺纹连接有电机，所述电机的底端贯穿支撑板，所述电机的底端安装有打磨盘，所述打磨盘的位置与夹块
的位置相对称，所述支撑架的左侧面安装有控制模块。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑板的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于支撑架的底端，所述支撑架的内侧面开设有与支撑板相匹配的第二滑槽，所述支撑板通过第二滑槽滑动连接于支撑架的内侧面。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑板的右侧固定连接有第二把手，所述第二把手的内侧面固定连接有防滑垫，所述防滑垫覆盖第二把手的内侧面，所述第二把手的形状为凹形。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑架的左右两侧均开设有与防尘罩相匹配的第三滑槽，所述防尘罩的一侧滑动连接于第三滑槽的内部，所述防尘罩的顶端开设有与第二把手相匹配的凹口，所述凹口的位置与第二把手的位置相对称。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述加工台的底端涂有防滑层，所述防滑层覆盖加工台的底端。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]第一、当使用时，将需要打磨的膜片放置在夹块内，使用夹块将膜片给夹持起来，在橡胶层的防护下，可避免膜片与夹块之间发生磕碰，因夹块可通过第一滑槽滑动，当需要调节夹块的夹持空间时，抓住第一把手，利用第一滑槽的滑动原理将夹块滑动到相对应的位置即可，以便达到方便调节夹持空间的有益效果，最后再利用螺纹原理使用螺栓将夹块的位置固定起来，即可对膜片进行打磨处理；
[0017]第二、在打磨时，可通过控制模块启动加工台内部的电动推杆，电动推杆会将防尘罩向上推送，防尘罩也会通过第三滑槽向上滑动，从而可将支撑架的出入口给封闭起来，然后再启动电机，电机会带动打磨盘转动，再抓住第二把手，利用第二滑槽的滑动原理拉动支撑板向下，即可对膜片进行打磨，飞溅出来的毛刺也会被防尘罩给档住，从而达到了避免打磨时毛刺飞溅出来的有益效果，因弹簧的存在，一来便于对支撑板的支撑，二来当松开第二把手时，弹簧也会将支撑板拉回原位，以便下一次的打磨。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的夹持机构结构示意图；
[0020]图3是本技术的打磨机构结构示意图；
[0021]图4是本技术的底端结构示意图；
[0022]图5是本技术的电动推杆结构示意图。
[0023]附图标记：1、加工台，2、夹持机构，21、面板，22、夹块，23、橡胶层，24、第一滑槽，25、第一把手，26、防护垫，27、固定块，28、螺孔，29、螺栓，3、条形槽，4、防尘罩，5、凹口，6、打磨机构，61、支撑架，62、支撑板，63、第二滑槽，64、弹簧，65、电机，66、打磨盘，67、第二把手，68、防滑垫，69、第三滑槽，7、控制模块，8、防滑层，9、电动推杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参考图1至图5，本实施例的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，包括加工台1，加工台1的顶端固定连接有夹持机构2，加工台1的顶端固定连接有打磨机构6，加工台1的顶端开设有条形槽3，条形槽3的内部设有防尘罩4，加工台1的内部安装有电动推杆9，防尘罩4的底端固定连接于电动推杆9的顶端，防尘罩4的顶端突出条形槽3。
[0027]实施例2
[0028]参考图1与图2，在实施例1的基础上，为了达到防护膜片的目的，本实施例对夹持机构2进行了创新设计，具体地，夹持机构2包括面板21，加工台1的顶端固定连接有面板21，面板21的顶端滑动连接有夹块22，夹块22的内侧面设有橡胶层23，橡胶层23覆盖夹块22的内侧面，当使用夹块22夹持膜片时，在橡胶层23的防护下，可避免膜片与夹块22之间发生磕碰。
[0029]参考图2，为了达到方便调节夹持空间的目的，本实施例对面板21进行了创新设计，面板21的顶端开设有与夹块22相匹配的第一滑槽24，夹块22通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶端固定连接有夹持机构(2)，所述加工台(1)的顶端固定连接有打磨机构(6)，所述加工台(1)的顶端开设有条形槽(3)，所述条形槽(3)的内部设有防尘罩(4)，所述加工台(1)的内部安装有电动推杆(9)，所述防尘罩(4)的底端固定连接于电动推杆(9)的顶端，所述防尘罩(4)的顶端突出条形槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括面板(21)，所述加工台(1)的顶端固定连接有面板(21)，所述面板(21)的顶端滑动连接有夹块(22)，所述夹块(22)的内侧面设有橡胶层(23)，所述橡胶层(23)覆盖夹块(22)的内侧面。3.根据权利要求2所述的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，其特征在于：所述面板(21)的顶端开设有与夹块(22)相匹配的第一滑槽(24)，所述夹块(22)通过第一滑槽(24)滑动连接于面板(21)的顶端，所述夹块(22)的右侧固定连接有第一把手(25)，所述第一把手(25)的内侧面固定连接有防护垫(26)，所述防护垫(26)覆盖第一把手(25)的内侧面。4.根据权利要求2所述的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，其特征在于：所述夹块(22)的右侧固定连接有固定块(27)，所述固定块(27)的顶端开设有螺孔(28)，所述螺孔(28)的内部螺纹连接有螺栓(29)，所述螺栓(29)的底端与面板(21)的顶端相贴。5.根据权利要求1所述的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(6)包括支撑架(61)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：东港久久胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：