一种多工位传感器膜片检测模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位传感器膜片检测模具，包括安装壳，所述安装壳的上端固定安装有模具本体，所述模具本体的上端等距离设有检测孔，所述模具本体的上端对称设有定位槽，所述定位槽对称分布在检测孔的前后两侧，所述安装壳的上端设有检测机构，所述安装壳的左侧固定安装有控制模块，所述安装壳的内侧设有推出机构。本实用新型专利技术采用上述结构，利用第二电动推杆输出端伸缩推动支撑板在安装壳中滑动，而支撑板上端安装了导柱，利用导柱贯穿通孔，由于通孔和检测孔下端相互通连，从而可以方便将检测孔的膜片推出，不需要人工用手指顶出，而且配合橡胶片，可以对膜片顶出的同时起到有效保护。起到有效保护。起到有效保护。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位传感器膜片检测模具


[0001]本技术属于液传感器的膜片加工领域，特别涉及一种多工位传感器膜片检测模具。

技术介绍

[0002]由于传感器膜片的检测外径尺寸厚度非常重要，加工过的传感器往往要通过检测才能使用，传统的检测方法为先检测厚度，然后再检测尺寸，由于传感器膜片上有凹凸环状且层次表现明显，在检测过程中很难对膜片进行全面检测，费时费工。
[0003]通过中国专利网检索的专利公告号CN201921609734.4一种传感器膜片专用检测模具，内容大致为：其中在模具管壁内侧上设有多条圆环形槽道，圆环形槽道为阶梯式且高度逐渐下降，膜片放入模具的圆环形槽道中，根据模具中圆环形槽道设计的尺寸，进行检测膜片是否符合标准。然而，该模具在对传感器膜片检测过程中，需要将膜片放置到圆环槽道中进行检测，每一次只能对一个传感器膜片进行检测，检测效率比较低，同时检测完毕后需要人工用手指将膜片从模具中导出，比较麻烦，而且也比较容易产生刮痕，因此需要进行技术改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种多工位传感器膜片检测模具，以解决以上
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种多工位传感器膜片检测模具，包括安装壳，所述安装壳的上端固定安装有模具本体，所述模具本体的上端等距离设有检测孔，所述模具本体的上端对称设有定位槽，所述定位槽对称分布在检测孔的前后两侧，所述安装壳的上端设有检测机构，所述安装壳的左侧固定安装有控制模块，所述安装壳的内侧设有推出机构。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述安装壳的下端固定安装有安装板，所述安装板的上端左右两侧均对称开设有安装孔。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述检测机构包括安装架，所述安装架固定安装在安装壳上端，所述安装架的上端固定安装有第一电动推杆，所述安装架的下端滑动连接有移板，所述第一电动推杆的输出端和移板的上端固定安装，所述移板的下端对称固定安装有红外线光栅模组，所述移板的正面固定安装有指示灯，所述定位槽设在红外线光栅模组的正下方。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述安装架的形状呈L状，所述安装架的上端左右两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有限位块，所述滑杆的下端贯穿安装架的架壁和移板的上端固定连接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述安装壳的正面通过螺丝固定安装有检修盖。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述推出机构包括通孔，所述通孔开设在安装壳的
上端，所述通孔的上端和检测孔相互通连，所述安装壳的内侧滑动连接有支撑板，所述安装壳的内侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端和支撑板的下端固定安装，所述支撑板的上端等距离固定安装有导柱，所述导柱设在通孔的正下方。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述导柱的上端粘接连接有橡胶片，所述橡胶片的厚度为0.5cm。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述安装壳的内侧对称固定安装有滑柱，所述支撑板通过滑柱滑动连接在安装壳内侧。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]第一、在通过模具本体上检测孔对膜片检测的基础上，利用第一电动推杆输出端伸缩推动移板在安装架下端滑动，使得移板下端的红外线光栅模组插入到定位槽中，同时红外线光栅模组通过红外线在检测孔上方对膜片的凸的厚度是否合格以及是否存在凸部情况进行检测，当存在不合格情况后，红外线光栅模组将信号传递给控制模块，控制模块出发指示灯红灯亮起，当检测为合格，反之则绿灯亮起，而且该模具本体一次可以检测多个，可以大幅度提升检测效率；
[0016]第二、利用第二电动推杆输出端伸缩推动支撑板在安装壳中滑动，而支撑板上端安装了导柱，利用导柱贯穿通孔，由于通孔和检测孔下端相互通连，从而可以方便将检测孔的膜片推出，不需要人工用手指顶出，而且配合橡胶片，可以对膜片顶出的同时起到有效保护。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的安装壳内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的图2中A处放大图。
[0020]附图标记：1、安装壳，2、安装板，3、安装孔，4、检修盖，5、模具本体，6、检测孔，7、定位槽，8、检测机构，801、移板，802、指示灯，803、红外线光栅模组，804、安装架，805、第一电动推杆，9、滑杆，10、限位块，11、推出机构，111、通孔，112、导柱，113、支撑板，114、第二电动推杆，12、滑柱，13、控制模块，14、橡胶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]参考图1
‑
3，本实施例所述的一种多工位传感器膜片检测模具，包括安装壳1，安装壳1的上端固定安装有模具本体5，模具本体5的上端等距离设有检测孔6，模具本体5的上端对称设有定位槽7，定位槽7对称分布在检测孔6的前后两侧，安装壳1的上端设有检测机构8，安装壳1的左侧固定安装有控制模块13，安装壳1的内侧设有推出机构11；安装壳1的下端固定安装有安装板2，安装板2的上端左右两侧均对称开设有安装孔3，通过在安装壳1下端
安装带有安装孔3的安装板2，可以方便对安装壳1进行安装；安装壳1的正面通过螺丝固定安装有检修盖4，通过在安装壳1的正面利用螺丝安装检修盖4，可以方便对安装壳1内部进行检修。
[0024]实施例2
[0025]参考图1，在实施例1的基础上，为了达到方便对膜片进一步检测的目的，本实施例对检测机构8进行了创新设计，具体地，检测机构8包括安装架804，安装架804固定安装在安装壳1上端，安装架804的上端固定安装有第一电动推杆805，安装架804的下端滑动连接有移板801，第一电动推杆805的输出端和移板801的上端固定安装，移板801的下端对称固定安装有红外线光栅模组803，移板801的正面固定安装有指示灯802，定位槽7设在红外线光栅模组803的正下方，通过增设检测机构8，在通过模具本体5上检测孔6对膜片检测的基础上，利用第一电动推杆805输出端伸缩推动移板801在安装架804下端滑动，使得移板801下端的红外线光栅模组803插入到定位槽7中，同时红外线光栅模组803通过红外线在检测孔6上方对膜片的凸的厚度是否合格以及是否存在凸部情况进行检测；控制模块13通过导线分别和红外线光栅模组803、指示灯802、第一电动推杆805和第二电动推杆114电性连接；红外线光栅模组80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位传感器膜片检测模具，其特征在于：包括安装壳(1)，所述安装壳(1)的上端固定安装有模具本体(5)，所述模具本体(5)的上端等距离设有检测孔(6)，所述模具本体(5)的上端对称设有定位槽(7)，所述定位槽(7)对称分布在检测孔(6)的前后两侧，所述安装壳(1)的上端设有检测机构(8)，所述安装壳(1)的左侧固定安装有控制模块(13)，所述安装壳(1)的内侧设有推出机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种多工位传感器膜片检测模具，其特征在于：所述安装壳(1)的下端固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的上端左右两侧均对称开设有安装孔(3)。3.根据权利要求1所述的一种多工位传感器膜片检测模具，其特征在于：所述检测机构(8)包括安装架(804)，所述安装架(804)固定安装在安装壳(1)上端，所述安装架(804)的上端固定安装有第一电动推杆(805)，所述安装架(804)的下端滑动连接有移板(801)，所述第一电动推杆(805)的输出端和移板(801)的上端固定安装，所述移板(801)的下端对称固定安装有红外线光栅模组(803)，所述移板(801)的正面固定安装有指示灯(802)，所述定位槽(7)设在红外线光栅模组(803)的正下方。4.根据权利要求3所述的一种多工位传感器膜片检测模具，其特征在于：所述安装架(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：东港久久胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：