本实用新型专利技术公开了一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，包括基架，所述基架的上端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有冲裁刀具，所述基架的上端中部开设有冲压孔，所述冲裁刀具通过第一气缸与冲压孔活动连接。本实用新型专利技术采用上述结构，通过将金属片穿过限位座的导向槽，经过导向槽的引导可防止金属片在冲压时左右跑偏，随后启动第二气缸带动升降块移动，升降块使顶板向下移动，顶板下方的压板贴合在金属片上，通过第二气缸以及弹簧对金属片施加下压力，避免金属片出现偏移导致冲裁失败，有效提高了金属片的冲裁效果，保障膜片的成型效果。成型效果。成型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种传感器膜片冲裁装置的收料结构
[0001]本技术属于传感器膜片加工
，特别涉及一种传感器膜片冲裁装置的收料结构。
技术介绍
[0002]压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，膜片是压力敏感元件中圆形膜状的弹性铭感元件，膜片在生产过程中，需要将金属冲裁成金属圆片，因此需要使用冲裁装置。目前现有技术的冲裁装置在对金属片冲裁过程中，会导致金属片受力出现偏移的情况，导致金属片冲压失败，降低金属片冲裁质量，冲裁后的膜片通过设备上的冲压孔掉落到下方收集箱内，往往是非常混乱的，需要人工摆放整齐在收集，降低了膜片的加工效率。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，以解决目前现有技术的冲裁装置在对金属片冲裁过程中，会导致金属片受力出现偏移的情况，导致金属片冲压失败，降低金属片冲裁质量，冲裁后的膜片通过设备上的冲压孔掉落到下方收集箱内，往往是非常混乱的，需要人工摆放整齐在收集，降低了膜片的加工效率的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，包括基架，所述基架的上端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有冲裁刀具，所述基架的上端中部开设有冲压孔，所述冲裁刀具通过第一气缸与冲压孔活动连接，所述基架的上端位于冲压孔的两侧均设有防偏机构，所述基架的下端活动连接有外箱体，所述外箱体的一侧设有收料机构，所述基架的上端一侧固定连接有控制器。
[0006]进一步地，作为优选技术方案，所述防偏机构包括限位座、导向槽、驱动组件、压紧组件，所述限位座固定连接在基架的上端两侧，所述导向槽开设在限位座的一侧，所述驱动组件安装在限位座的一侧，所述压紧组件通过驱动组件活动连接在导向槽的一侧。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在限位座的顶端，所述第二气缸的输出端固定连接有升降块，所述压紧组件安装在升降块的下方。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述压紧组件包括顶板，所述顶板固定连接在升降块的下端，所述顶板的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有压板。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述限位座的一侧开设有滑槽，所述升降块的一侧滑动连接在滑槽的内部。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述收料机构包括第三气缸、储存箱、存放组件，所述储存箱活动连接在外箱体的内部，所述第三气缸固定连接在外箱体的一侧，所述第三气缸的输出端与存放组件的一侧固定连接，所述外箱体的一侧开设有出料孔，所述储存箱通
过第三气缸与出料孔活动连接。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述存放组件包括安装孔，所述安装孔开设在储存箱的内部，所述安装孔设有三个，所述安装孔的底端安装有压力传感器，所述安装孔的内部插接有储存筒。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述储存筒的下端两侧均固定连接有插杆，所述储存箱的上端开设有插槽，所述插杆与插槽相插接。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述外箱体的上端两侧均固定连接有限位块，所述基架的下端两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]第一、本技术通过将金属片穿过限位座的导向槽，经过导向槽的引导可防止金属片在冲压时左右跑偏，随后启动第二气缸带动升降块移动，升降块使顶板向下移动，顶板下方的压板贴合在金属片上，通过第二气缸以及弹簧对金属片施加下压力，避免金属片出现偏移导致冲裁失败，有效提高了金属片的冲裁效果，保障膜片的成型效果；
[0016]第二、本技术冲裁后的膜片从冲压孔掉落，然后滑入至储存箱内的储存筒内进行收集，由于储存箱内的安装孔内安装压力传感器，当压力传感器受到超过的设定压力值后，启动第三气缸带动储存筒移动预设定好的距离，使另一组储存筒移动至冲压孔的正下方收集膜片，从而方便对冲压后的膜片进行收集再处理，由于能够整齐摆放，无需人工操作，提高了膜片的加工效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的局部俯视图；
[0019]图3是本技术图2的A部放大图；
[0020]图4是本技术的外箱体内结构示意图；
[0021]图5是本技术的存放组件结构示意图。
[0022]附图标记：1、基架，2、安装架，3、第一气缸，4、冲裁刀具，5、冲压孔，6、防偏机构，61、限位座，62、导向槽，63、驱动组件，631、第二气缸，632、升降块，64、压紧组件，641、顶板，642、弹簧，643、压板，7、收料机构，71、第三气缸，72、储存箱，73、存放组件，731、安装孔，732、压力传感器，733、储存筒，734、插杆，735、插槽，8、出料孔，9、限位槽，10、限位块，11、控制器，12、滑槽，13、外箱体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
‑
5，本实施例所述的一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，包括基架1，基架1的上端固定连接有安装架2，安装架2的顶端固定连接有第一气缸3，第一气缸3的输出端
固定连接有冲裁刀具4，基架1的上端中部开设有冲压孔5，冲裁刀具4通过第一气缸3与冲压孔5活动连接，基架1的上端位于冲压孔5的两侧均设有防偏机构6，基架1的下端活动连接有外箱体13，外箱体13的一侧设有收料机构7，基架1的上端一侧固定连接有控制器11；通过将金属片穿过限位座61的导向槽62，经过导向槽62的引导可防止金属片在冲压时左右跑偏，随后启动第二气缸631带动升降块632移动，升降块632使顶板641向下移动，顶板641下方的压板643贴合在金属片上，通过第二气缸631以及弹簧642对金属片施加下压力，避免金属片出现偏移导致冲裁失败，有效提高了金属片的冲裁效果，保障膜片的成型效果。
[0026]实施例2
[0027]参考图3，在实施例1的基础上，为了达到固定金属片防止冲裁跑偏的目的，本实施例对防偏机构6进行了创新设计，具体地，防偏机构6包括限位座61、导向槽62、驱动组件63、压紧组件64，限位座61固定连接在基架1的上端两侧，导向槽62开设在限位座61的一侧，驱动组件63安装在限位座61的一侧，压紧组件64通过驱动组件63活动连接在导向槽62的一侧，驱动组件63包括第二气缸631，第二气缸631固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，其特征在于：包括基架(1)，所述基架(1)的上端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶端固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有冲裁刀具(4)，所述基架(1)的上端中部开设有冲压孔(5)，所述冲裁刀具(4)通过第一气缸(3)与冲压孔(5)活动连接，所述基架(1)的上端位于冲压孔(5)的两侧均设有防偏机构(6)，所述基架(1)的下端活动连接有外箱体(13)，所述外箱体(13)的一侧设有收料机构(7)，所述基架(1)的上端一侧固定连接有控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，其特征在于：所述防偏机构(6)包括限位座(61)、导向槽(62)、驱动组件(63)、压紧组件(64)，所述限位座(61)固定连接在基架(1)的上端两侧，所述导向槽(62)开设在限位座(61)的一侧，所述驱动组件(63)安装在限位座(61)的一侧，所述压紧组件(64)通过驱动组件(63)活动连接在导向槽(62)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，其特征在于：所述驱动组件(63)包括第二气缸(631)，所述第二气缸(631)固定连接在限位座(61)的顶端，所述第二气缸(631)的输出端固定连接有升降块(632)，所述压紧组件(64)安装在升降块(632)的下方。4.根据权利要求2所述的一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，其特征在于：所述压紧组件(64)包括顶板(641)，所述顶板(641)固定连接在升降块(632)的下端，所述顶板(641)的下端固定连接有弹簧(64...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：东港久久胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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