一种传感器膜片厚度数据检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传感器膜片厚度数据检测工装，包括工作台、安装座，工作台的底部四个拐角处均固定连接有支腿，工作台的顶部左右两侧均固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端均固定连接有推板，推板的另一面均固定连接有安装架，安装架的底部设有滑动结构，安装架的内部均固定连接有放置台，安装架的顶部均固定安装有下压机构，工作台的顶部前端嵌装有磁石板，安装座的底部嵌装有磁石块，磁石板与磁石块相互吸附，安装座的内部固定连接有测量钢尺。本实用新型专利技术采用上述结构，通过调节两组安装架之间的距离，即可对不同尺寸的传感器膜片进行固定，从而达到方便对不同尺寸的传感器膜片进行厚度检测的目的。片进行厚度检测的目的。片进行厚度检测的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器膜片厚度数据检测工装


[0001]本技术属于传感器领域，特别涉及一种传感器膜片厚度数据检测工装。

技术介绍

[0002]传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
[0003]传感器膜片是传感器中的一个必要零件，按照传感器的不同，膜片由金属或塑胶材质制成。在对膜片进行生产时，需要对膜片的厚度进行检测，如果膜片的厚度不达标，会影响传感器的测量灵敏性，目前常规的厚度检测装置往往只适用于单一型号的传感器膜片检测，不能做到快速调节以便对不同规格的传感器膜片进行检测，不方便利用。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种传感器膜片厚度数据检测工装，以解决常规的厚度检测装置只适用于单一型号的传感器膜片检测，不能做到对不同规格的传感器膜片进行厚度检测的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种传感器膜片厚度数据检测工装，包括工作台、安装座，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述工作台的顶部左右两侧均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端均固定连接有推板，所述推板的另一面均固定连接有安装架，所述安装架的底部设有滑动结构，所述安装架的内部均固定连接有放置台，所述安装架的顶部均固定安装有下压机构，所述工作台的顶部前端嵌装有磁石板，所述安装座的底部嵌装有磁石块，所述磁石板与磁石块相互吸附，所述安装座的内部固定连接有测量钢尺。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述滑动结构包括安装块、滑轮、滑槽，所述安装架的底部四个拐角处均固定连接有安装块，所述安装块的底部均固定安装有滑轮，所述工作台的顶部与滑轮相对应的位置均开设有滑槽，所述滑轮在滑槽的内部滑动连接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的顶部位于伸缩气缸的位置均固定连接有防护罩。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的外侧均开设有散热口，所述散热口的内部均固定连接有防尘网。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述下压机构包括电动推杆、连接板、下压块，所述安装架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过安装架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有下压块。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述支腿的底部均固定连接有撑地座，所述撑地座的底部均粘接有防滑垫。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的底部中端固定连接有安装框，所述安
装框的内部固定安装有蓄电池。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的顶部右侧固定安装有控制器。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]第一、工作台顶部的伸缩气缸进行工作，即可带动安装架进行移动，以便使得两侧的安装架相互靠近，待检测的传感器膜片两端分别放置在两侧的放置台上，电动推杆进行工作，即可带动下压块进行升降，当下压块降下时，将压住传感器膜片的两端，以便对其进行限位，从而保证其检测时的稳定性，通过调节两组安装架之间的距离，即可对不同尺寸的传感器膜片进行固定，从而达到方便对不同尺寸的传感器膜片进行厚度检测的目的；
[0016]第二、传感器膜片固定好之后，其中端部分处于悬空状态，且没有受到外力干预，不会出现形变情况，以便保证厚度检测时数据的准确性，工作人员拿取安装座，将安装座放置在合适的位置，由于安装座底部的磁石块与工作台顶部的磁石板相互吸附，进而保证安装座放置时的稳定性，工作人员通过安装座内部的测量钢尺即可对传感器膜片的厚度进行检测，从而达到对传感器膜片厚度进行检测的目的。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的结构示意图；
[0019]图3是本技术的磁石块局部放大图；
[0020]图4是本技术的滑槽截面示意图。
[0021]附图标记：1、工作台，2、安装座，3、支腿，4、伸缩气缸，5、推板，6、安装架，7、滑动结构，701、安装块，702、滑轮，703、滑槽，8、放置台，9、下压机构，901、电动推杆，902、连接板，903、下压块，10、磁石板，11、磁石块，12、测量钢尺，13、防护罩，14、散热口，15、防尘网，16、撑地座，17、防滑垫，18、安装框，19、蓄电池，20、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]参考图1
‑
4，本实施例所述的一种传感器膜片厚度数据检测工装，包括工作台1、安装座2，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支腿3，工作台1的顶部左右两侧均固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端均固定连接有推板5，推板5的另一面均固定连接有安装架6，安装架6的底部设有滑动结构7，安装架6的内部均固定连接有放置台8，安装架6的顶部均固定安装有下压机构9，工作台1的顶部前端嵌装有磁石板10，安装座2的底部嵌装有磁石块11，磁石板10与磁石块11相互吸附，安装座2的内部固定连接有测量钢尺12。
[0025]为了达到对不同尺寸的传感器膜片进行厚度检测的目的，工作台1顶部的伸缩气缸4进行工作，即可带动安装架6进行移动，以便使得两侧的安装架6相互靠近，安装架6底部的滑动结构7使得安装架6移动时可以更加的顺畅与稳定，待检测的传感器膜片两端分别放
置在两侧的放置台8上，下压机构9进行工作，即可对传感器膜片的两端进行下压固定，以便保证其检测时的稳定性，通过调节两组安装架6之间的距离，即可对不同尺寸的传感器膜片进行固定，传感器膜片固定好之后，其中端部分处于悬空状态，且没有受到外力干预，不会出现形变情况，此时工作人员拿取安装座2，将安装座2放置在合适的位置，由于安装座2底部的磁石块11与工作台1顶部的磁石板10相互吸附，进而保证安装座2放置时的稳定性，工作人员通过安装座2内部的测量钢尺12即可对传感器膜片的厚度进行检测。
[0026]实施例2
[0027]参考图2与图4，在实施例1的基础上，为了达到提高安装架6移动顺畅性的目的，本实施例对滑动结构7进行了创新设计，具体地，滑动结构7包括安装块701、滑轮702、滑槽703，安装架6的底部四个拐角处均固定连接有安装块701，安装块701的底部均固定安装有滑轮702，工作台1的顶部与滑轮702相对应的位置均开设有滑槽703，滑轮702在滑槽703的内部滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器膜片厚度数据检测工装，其特征在于：包括工作台(1)、安装座(2)，所述工作台(1)的底部四个拐角处均固定连接有支腿(3)，所述工作台(1)的顶部左右两侧均固定安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出端均固定连接有推板(5)，所述推板(5)的另一面均固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的底部设有滑动结构(7)，所述安装架(6)的内部均固定连接有放置台(8)，所述安装架(6)的顶部均固定安装有下压机构(9)，所述工作台(1)的顶部前端嵌装有磁石板(10)，所述安装座(2)的底部嵌装有磁石块(11)，所述磁石板(10)与磁石块(11)相互吸附，所述安装座(2)的内部固定连接有测量钢尺(12)。2.根据权利要求1所述的一种传感器膜片厚度数据检测工装，其特征在于：所述滑动结构(7)包括安装块(701)、滑轮(702)、滑槽(703)，所述安装架(6)的底部四个拐角处均固定连接有安装块(701)，所述安装块(701)的底部均固定安装有滑轮(702)，所述工作台(1)的顶部与滑轮(702)相对应的位置均开设有滑槽(703)，所述滑轮(702)在滑槽(703)的内部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种传感器膜片厚度数据检测工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：东港久久胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：