一种机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种机床，包括底座、设置于底座上的工作台、与底座相连的立柱、设置于立柱上的刀库支架、驱动刀库支架沿立柱升降的升降机构、设置于刀库支架上的刀库、设置于底座和立柱之间的增高块以及设置于工作台上的五轴转台。五轴转台为单臂五轴减速器转台结构，包括第一标准转台、设置于第一标准转台输出端的第一法兰、与第一法兰相连的减速器转台、设置于减速器转台输出端的第一桥板以及设置于减速器转台两侧的两个加强板。可以是在现有机床的基础上升级得到，通过设置五轴转台，可以使机床具有五轴功能，加工复杂零件；增加了刀具的数量，对于一些复杂结构的产品，也可以一次装夹加工完成，不需要拆分加工，加工效率及加工精度都高。率及加工精度都高。率及加工精度都高。

【技术实现步骤摘要】
一种机床


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种机床。

技术介绍

[0002]目前市面上加工中心，特别是钻攻机台存量巨大，数以万计，这种机床是一种集切削、钻孔、攻牙为一体的CNC机台，在针对一些特定工序的零部件，如3C产品的金属件，在大批量生产中有极大的优势，具有工作效率高、占地面积小、精度高等特点，所以市场上需求量巨大，存量也巨大。
[0003]随着3C产品的快速升级换代，产品的结构特征越来越复杂，原来三轴、四轴的钻攻机经常不能满足使用；同时，随着国内人口红利的消失，人工成本的增加，越来越多的工厂开始合并机床的加工工序，在一台设备上进行更多工序的加工，减少操机人员，减少人工成本，降低成本。这样，原来的钻攻机台自身加工能力的局限性就显现出来了，如果新购置机床设备面临着很大的成本压力，而且现有存量的机床也会出现产能过剩造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种机床。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种机床，包括底座、设置于所述底座上的工作台、与所述底座相连的立柱、设置于所述立柱上的刀库支架、驱动所述刀库支架沿所述立柱升降的升降机构、设置于所述刀库支架上的刀库、设置于所述底座和所述立柱之间的增高块以及所述设置于所述工作台上的五轴转台。
[0006]进一步的是，所述五轴转台为单臂五轴减速器转台结构，包括第一标准转台、设置于所述第一标准转台输出端的第一法兰、与所述第一法兰相连的减速器转台、设置于所述减速器转台输出端的第一桥板以及设置于所述减速器转台两侧的两个加强板。
[0007]进一步的是，所述五轴转台为摇篮式五轴减速器转台结构，包括第二底板、设置于所述第二底板一端的第二标准转台、设置于所述第二标准转台顶部的转台垫高块、设置于所述转台垫高块上的减速器转台、设置于所述减速器转台输出端的第二桥板、设置于所述第二底板另一端的尾座垫高块、设置于所述尾座垫高块上的尾座法兰以及设置于所述尾座垫高块上与所述尾座法兰相连的尾座。
[0008]进一步的是，所述减速器转台包括箱体，设置于所述箱体中的伺服电机、设置于所述伺服电机输出端的主带轮、与所述伺服电机并列设置的谐波减速器、设置于所述谐波减速器输入端的从动带轮、张紧于所述主带轮和所述从动带轮上的同步带、设置于所述谐波减速器输出端的盘面，设置于所述箱体靠近所述主带轮一端的后盖，设置于所述盘面和所述箱体之间的第一密封件。
[0009]进一步的是，所述后盖和所述从动带轮之间设置有第二密封件，所述伺服电机的输出轴和所述主带轮之间设置有涨套。
[0010]进一步的是，所述谐波减速器和所述从动带轮之间设置有后轴承座，所述后轴承
座和所述从动带轮之间设置有深沟球轴承。
[0011]进一步的是，所述刀库上沿周向设置有若干快换刀爪组件，所述快换刀爪组件包括刀爪座、设置于所述刀爪座两侧的刀爪、与所述刀爪座相连的刀爪臂以及设置于所述刀爪座中的定位键；所述刀爪座上设置有长条状的第一安装块，所述快换刀爪组件的数量为30
‑
50个。
[0012]进一步的是，所述刀爪臂包括与所述刀爪座相连的第一爪臂和与所述第一爪臂相连的第二爪臂，所述第二爪臂的一面设置有第一长条块，另一面设置有第二长条块，所述第二爪臂上设置有两个长条孔，两个所述长条孔贯穿所述第一长条块和所述第二长条块，所述第一爪臂和所述第二爪臂之间呈钝角，所述第一爪臂远离所述第二爪臂的一面设置有与所述第一安装块配合的第一安装槽。
[0013]进一步的是，所述第一安装槽中设置有两个螺孔，所述第一安装块上设置有与两个所述螺孔对应的两个第一通孔，所述第一爪臂和所述刀爪座通过收容于所述第一通孔和所述螺孔中的连接螺钉锁紧；所述第一爪臂的另一面设置有长条状的安装凸块。
[0014]进一步的是，所述刀爪的中部通过定位轴和所述刀爪座相连，所述刀爪靠近所述刀爪臂的一端与所述刀爪座的一端通过复位弹簧相连，另一端设置有夹刀环，所述夹刀环伸出所述刀爪座的外端。
[0015]本技术的机床，可以是在现有机床的基础上升级得到，具体的，通过设置增高块，将机床的Z轴行程增大；通过设置所述五轴转台，可以使机床具有五轴功能，加工复杂零件；所述刀库中所述快换刀爪组件的数量为30
‑
50个，增加了刀具的数量，对于一些复杂结构的产品，也可以一次装夹加工完成，不需要拆分加工，加工效率及加工精度都高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的机床的示意图；
[0018]图2为本技术的机床的快换刀爪组件的示意图；
[0019]图3为本技术的机床的快换刀爪组件的分解图；
[0020]图4为本技术的机床的五轴转台的示意图；
[0021]图5为本技术另一实施例的机床的五轴转台的示意图；
[0022]图6为本技术的机床的减速器转台的示意图；
[0023]图7为本技术的机床的刀库的示意图；
[0024]图中标记为：
[0025]底座1，立柱11，工作台2，刀库支架3，升降机构4，
[0026]刀库5，快换刀爪组件50，刀爪座51，刀爪52，刀爪臂53，第一爪臂531，第二爪臂532，长条孔533，第一安装槽534，螺孔535，安装凸块536，定位键54，第一安装块55，第一通孔551，第一长条块56，复位弹簧57，夹刀环58，
[0027]增高块6，
[0028]五轴转台7，第一标准转台70，第一法兰71，加强板73，
[0029]第二底板8，第二标准转台81，转台垫高块82，第二桥板83，尾座垫高块84，尾座法兰85，尾座86，
[0030]减速器转台9，箱体91，伺服电机92，涨套921，主带轮93，同步带931，谐波减速器94，后轴承座941，深沟球轴承942，从动带轮95，盘面96，后盖97，第一密封件98，第二密封件99。
具体实施方式
[0031]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0032]参见图1至图7所示，一种机床，包括底座1、设置于所述底座1上的工作台2、与所述底座1相连的立柱11、设置于所述立柱11上的刀库支架3、驱动所述刀库支架3沿所述立柱11升降的升降机构4、设置于所述刀库支架3上的刀库5、设置于所述底座1和所述立柱11之间的增高块6以及所述设置于所述工作台2上的五轴转台7；所述刀库5上沿周向设置有若干快换刀爪组件50，所述快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床，其特征在于：包括底座、设置于所述底座上的工作台、与所述底座相连的立柱、设置于所述立柱上的刀库支架、驱动所述刀库支架沿所述立柱升降的升降机构、设置于所述刀库支架上的刀库、设置于所述底座和所述立柱之间的增高块以及所述设置于所述工作台上的五轴转台。2.如权利要求1所述的机床，其特征在于：所述五轴转台为单臂五轴减速器转台结构，包括第一标准转台、设置于所述第一标准转台输出端的第一法兰、与所述第一法兰相连的减速器转台、设置于所述减速器转台输出端的第一桥板以及设置于所述减速器转台两侧的两个加强板。3.如权利要求1所述的机床，其特征在于：所述五轴转台为摇篮式五轴减速器转台结构，包括第二底板、设置于所述第二底板一端的第二标准转台、设置于所述第二标准转台顶部的转台垫高块、设置于所述转台垫高块上的减速器转台、设置于所述减速器转台输出端的第二桥板、设置于所述第二底板另一端的尾座垫高块、设置于所述尾座垫高块上的尾座法兰以及设置于所述尾座垫高块上与所述尾座法兰相连的尾座。4.如权利要求2或3所述的机床，其特征在于：所述减速器转台包括箱体，设置于所述箱体中的伺服电机、设置于所述伺服电机输出端的主带轮、与所述伺服电机并列设置的谐波减速器、设置于所述谐波减速器输入端的从动带轮、张紧于所述主带轮和所述从动带轮上的同步带、设置于所述谐波减速器输出端的盘面，设置于所述箱体靠近所述主带轮一端的后盖，设置于所述盘面和所述箱体之间的第一密封件。5.如权利要求4所述的机床，其特征在于：所述后盖和所述从动带轮之间设置有第二密...

【专利技术属性】
技术研发人员：危进才，周东，段瑶，
申请(专利权)人：江苏心力量智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：