一种小型五轴加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种小型五轴加工装置，包括：安装座，设有相互连接的第一固定座和第二固定座，且所述第一固定座与所述第二固定座围设形成加工空间；第一运动组件，活动连接至所述第一固定座上，且所述第一运动组件设有刀具组件，所述第一运动组件传动所述刀具组件作相互垂直的第一方向和第二方向移动；第二运动组件，活动连接至所述第二固定座上，且所述第二运动组件设有加工平台，所述第二运动组件传动所述加工平台作与所述第一方向和所述第二方向都垂直的第三方向的移动，且传动所述加工平台相对所述刀具组件转动。本实用新型专利技术解决的问题是如何使得小型五轴机床的结构更加紧凑和结构简易的技术问题。和结构简易的技术问题。和结构简易的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小型五轴加工装置


[0001]本技术涉及五轴机床
，具体而言，涉及一种小型五轴加工装置。

技术介绍

[0002]随着加工技术的不断改进，使得相应的加工设备的结构也越加复杂，相应的，由于加工设备的功能越来越多，市面上对于加工设备内部结构的排布也提出了高要求。举例来说，加工设备为桌面五轴机床，常见的，桌面五轴机床朝向结构小巧化的方向设计，但是，在该发展过程中，如何使得小型五轴机床的结构更加紧凑和结构简易成了亟须解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是如何使得小型五轴机床的结构更加紧凑和结构简易的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种小型五轴加工装置，包括：安装座，设有相互连接的第一固定座和第二固定座，且所述第一固定座与所述第二固定座围设形成加工空间；第一运动组件，活动连接至所述第一固定座上，且所述第一运动组件设有刀具组件，所述第一运动组件传动所述刀具组件作相互垂直的第一方向和第二方向移动；第二运动组件，活动连接至所述第二固定座上，且所述第二运动组件设有加工平台，所述第二运动组件传动所述加工平台作与所述第一方向和所述第二方向都垂直的第三方向的移动，且传动所述加工平台相对所述刀具组件转动；其中，所述刀具组件和所述加工平台设于所述加工空间内。
[0005]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：本技术方案中的小型五轴加工装置结构紧凑，依靠相互连接的第一固定座和第二固定座以实现对第一运动组件和第二运动组件的安装，从而使得设于其上的刀具组件和加工平台得到支撑安装，进而无需再借助其它结构，最终使得本技术方案中的小型五轴加工装置的结构布局紧凑和整体的结构简易，实现降低成本。
[0006]在本技术的一个实例中，所述第一固定座设有沿所述第一方向延伸的第一滑槽；所述第一运动组件包括：第一移动组件，配合连接于所述第一滑槽，且所述第一移动组件沿着所述第一滑槽的延伸方向运动；第二移动组件，设于所述第一移动组件远离所述第一固定座的一侧，且所述刀具组件活动连接至所述第二移动组件远离所述第一固定座的一侧。
[0007]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过第一移动组件和第二移动组件实现刀具组件的平面移动，也即使得刀具组件具有两个相互垂直的方向移动的特点，使得对工件进行加工过程中，刀具组件能够对其进行有效加工。具体的，刀具组件能够对工件实现竖向方向的Y轴加工和水平方向的X轴加工，进而提高加工效率。
[0008]在本技术的一个实例中，所述第一移动组件包括：第一丝杆组件，对应设于所述第一滑槽内；其中，所述第一丝杆组件用于带动所述第二移动组件沿着所述第一方向移
动。
[0009]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：举例来说，第一丝杆组件可以为滚珠丝杆，常见的，滚珠丝杆运用于精密仪器上，具备高精度、可逆行和高效率的特点。于是，通过滚珠丝杆可提高移动刀具组件的精密度，降低了计算刀具组件移动距离存在的误差，从而确保刀具组件在加工工件过程中的精密性。
[0010]在本技术的一个实例中，所述第二移动组件包括：安装板，与所述第一固定座相对设置；其中，所述安装板远离所述第一固定座的一侧设有第二滑槽，且所述第二滑槽沿着所述第二方向延伸；连接件，设于所述安装板靠近所述第一固定座的一侧，且所述连接件连接所述安装板与所述第一移动组件；第二丝杆组件，对应设于所述第二滑槽内；其中，所述刀具组件设于所述第二丝杆组件，通过所述第二丝杆组件驱动所述刀具组件沿所述第二方向移动。
[0011]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步提高了移动刀具组件的精密度，降低了计算刀具组件移动距离存在的误差，从而确保刀具组件在加工工件过程中的精密性。
[0012]在本技术的一个实例中，所述第二运动组件包括：第三丝杆组件，设于所述第二固定座靠近所述第一运动组件的一侧；第三滑槽，与所述第三丝杆组件沿所述第二方向叠放设置至所述第二固定座；转接板，与所述第三丝杆组件和所述第三滑槽滑动连接；其中，所述加工平台设于所述转接板远离所述第二固定座的一侧。
[0013]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第三丝杆组件可带动转接板沿着第三滑槽的延伸方向进行移动，也即使得带动转动板沿着第三方向移动，由于第三滑槽和第三丝杆组件为竖直方向上的叠放设置，且二者都是沿着Z轴方向延伸，也即延伸方向保持一致，使得小型五轴加工装置的结构更加紧凑，提高了对占地空间的利用率。
[0014]在本技术的一个实例中，所述第二固定座设有沿所述第三方向延伸的容纳槽；所述第二运动组件还包括：第二驱动件，固定设于所述转接板，且对应位于所述容纳槽；其中，所述第二驱动件用于驱动所述加工平台沿所述第二驱动件的输出轴的轴线转动。
[0015]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：结合实际加工过程，利用第三驱动件调节安装至平台本体上的工件的角度，也即使得工件相对刀具组件进行摆动，从而使得刀具组件能够对不同角度调整下的工件进行加工。
[0016]在本技术的一个实例中，所述转接板包括：第一板件，与所述第三丝杆组件和所述第三滑槽滑动连接；且所述第一板件开设有用于容纳转动组件的安装槽；其中，所述第二驱动件固定设于所述第一板件，且与所述转动组件转动连接；竖向板件，与所述转动组件转动连接至所述第一板件远离所述第二固定座的一侧；摆动板件，设于所述竖向板件远离所述第一板件的一侧；且所述加工平台设于所述摆动板件，位于所述刀具组件的竖向下方。
[0017]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：举例来说，第一板件为圆形板件，对应的，为了使得小型五轴加工装置的整体结构更加紧凑，使得第二驱动件对应设于第三滑槽内中，随着第三丝杆组件带动转接板沿着第三方向进行移动，避免将第二驱动件设于加工空间内，对加工过程造成干扰，此外，第三丝杆组件带动第二驱动件也在第三滑槽中延其槽的延伸方向同步移动，具体的说，第二驱动件的输出轴对应设于安装槽内，且与第一板件转动连接，且第二驱动件的输出轴的轴线可以是与第一方向平行设置，于是，在第二
驱动件的输出轴的带动下，使得加工平台能够围绕着该输出轴的轴线进行转动，也即相对刀具组件进行摆动。
[0018]在本技术的一个实例中，所述加工平台包括：平台本体，设于所述第二运动组件远离所述第二固定座的一侧，且所述平台本体与所述刀具组件相对设置；第三驱动件，与所述第二运动组件固定设置，且所述第三驱动件用于驱动所述平台本体围绕所述第三驱动件的输出轴的轴线转动。
[0019]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：举例来说，平台本体在第三驱动件的带动下进行转动，例如可围绕着第三驱动件的输出轴的轴线作360
°
旋转，结合刀具组件能够沿着第一方向和第二方向进行移动，且平台本体能够沿着第三方向进行移动和能够围绕着第二驱动件的输出轴的轴线进行摆动，还能够使得平台本体围绕着第三驱动件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型五轴加工装置，其特征在于，包括：安装座，设有相互连接的第一固定座和第二固定座，且所述第一固定座与所述第二固定座围设形成加工空间；第一运动组件，活动连接至所述第一固定座上，且所述第一运动组件设有刀具组件，所述第一运动组件传动所述刀具组件作相互垂直的第一方向和第二方向移动；第二运动组件，活动连接至所述第二固定座上，且所述第二运动组件设有加工平台，所述第二运动组件传动所述加工平台作与所述第一方向和所述第二方向都垂直的第三方向的移动，且传动所述加工平台相对所述刀具组件转动；其中，所述刀具组件和所述加工平台设于所述加工空间内。2.根据权利要求1所述的小型五轴加工装置，其特征在于，所述第一固定座设有沿所述第一方向延伸的第一滑槽；所述第一运动组件包括：第一移动组件，配合连接于所述第一滑槽，且所述第一移动组件沿着所述第一滑槽的延伸方向运动；第二移动组件，设于所述第一移动组件远离所述第一固定座的一侧，且所述刀具组件活动连接至所述第二移动组件远离所述第一固定座的一侧。3.根据权利要求2所述的小型五轴加工装置，其特征在于，所述第一移动组件包括：第一丝杆组件，对应设于所述第一滑槽内；其中，所述第一丝杆组件用于带动所述第二移动组件沿着所述第一方向移动。4.根据权利要求2或3所述的小型五轴加工装置，其特征在于，所述第二移动组件包括：安装板，与所述第一固定座相对设置；其中，所述安装板远离所述第一固定座的一侧设有第二滑槽，且所述第二滑槽沿着所述第二方向延伸；连接件，设于所述安装板靠近所述第一固定座的一侧，且所述连接件连接所述安装板与所述第一移动组件；第二丝杆组件，对应设于所述第二滑槽内；其中，所述刀具组件设于所述第二丝杆组件，通过所述第二丝杆组件驱动所述刀具组件沿所述第二方向移动。5.根据权利要求1所述的小型五轴加工装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冰，
申请(专利权)人：宁波赛伯微芯精机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：