一种短轴加工用可调节式数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种短轴加工用可调节式数控机床，涉及数控机床技术领域，包括底板，所述底板的上表面的左部开设有两个第一滑槽，且两个第一滑槽关于底板的中心轴线对称，每个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，每个所述第一滑块的上表面均通过轴承转动连接有转动轴。该短轴加工用可调节式数控机床，通过在第一滑块的外侧面固定连接有第一弹簧以及第一弹簧的另一端与第一滑槽的内侧壁固定连接能够使滚轮对所切割的棒料在一定程度上进行夹紧，而且可以针对不同直径的棒料进行夹紧，通过在第二电机的输出端固定连接有螺纹杆以及螺纹杆与固定块进行螺纹连接能够使第二电机的转动带动固定块进行左右移动。电机的转动带动固定块进行左右移动。电机的转动带动固定块进行左右移动。

【技术实现步骤摘要】
一种短轴加工用可调节式数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种短轴加工用可调节式数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]在进行对棒料类的工件进行加工之前需要选择合适的原材料，而一般的短轴棒料在进行加工之前需要对棒料进行切割的得到合适尺寸的原料，现有的一部分短轴棒料还是需要人工进行切割，人工切割不仅不能够保证棒料的精度以及在切割方面效率不能够保证实际需求，以及在切割的时候很容易对操作人员造成伤害，针对不同粗细的棒料在切割的时候运用人工很难进行切割而且切割效率低，所以针对上述问题，现提出一种短轴加工用可调节式数控机床。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种短轴加工用可调节式数控机床，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种短轴加工用可调节式数控机床，包括底板，所述底板的上表面的左部开设有两个第一滑槽，且两个第一滑槽关于底板的中心轴线对称，每个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，每个所述第一滑块的上表面均通过轴承转动连接有转动轴，每个所述第一滑块的外侧面均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与第一滑槽的内侧壁固定连接，所述靠近第一滑槽右侧壁的底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定连接有卡盘，所述底板的上表面的右部开设有通槽，所述通槽的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上表面固定连接有固定块，所述底板的右侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与固定块进行螺纹连接，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的外表面套接有第二弹簧，所述空腔的内侧壁固定连接有行程开关，所述靠近通槽前侧壁的底板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的中部通过销轴铰接有连接块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的底面固定连接有四个支撑柱，且支撑柱关于底板的底面均匀分布，在使用的时候使整个机床更加的稳定，以及防止底板被生锈腐蚀，达到了保护底板的有益效果。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，每个所述转动轴的外表面的上部均固定连接有滚轮，所述靠近底板正面第一滑块的上表面固定连接有支撑板，通过滚轮能够对棒料所切割的棒料起到引导的有益效果。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述靠近底板正面转动轴的外表面的中部固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮进行啮合，通过第二齿轮和第一齿轮的啮合以及第一电机能够对棒料引导牵引提供动力。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述连接块前端部的左侧面固定连接有第三电机，且第三电机的输出端延伸至连接块的右侧面，所述第三电机的输出端固定连接有切割片，通过切割片能够对短轴棒料进行切割。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述连接块后端部的内部开设有空槽，所述靠近底板背面的底板的上表面固定连接有支撑块，能够对连接块进行支撑，以及可以使连接块进行旋转。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑块的上表面固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有曲轴，且曲轴的端部位于空槽的内部，能够使曲轴在空槽的内部进行旋转，能够使连接块带动切割片进行上下摆动切割棒料。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该短轴加工用可调节数控机床，通过在第一滑块的外侧面固定连接有第一弹簧以及第一弹簧的另一端与第一滑槽的内侧壁固定连接能够使滚轮对所切割的棒料在一定程度上进行夹紧，而且可以针对不同直径的棒料进行夹紧，通过在第二电机的输出端固定连接有螺纹杆以及螺纹杆与固定块进行螺纹连接能够使第二电机的转动带动固定块进行左右移动，通过在空腔的内部滑动连接有滑动轴以及在空腔的右侧壁固定连接有行程开关能够使滑动轴在受到压力时候能够碰触到行程开关来控制卡盘的夹紧以及第四电机的转动，达到了便于控制以及自动化的有益效果。
[0014]2.该短轴加工用可调节数控机床，通过底板的底面固定连接有四个支撑柱，且支撑柱关于底板的底面均匀分布，在使用的时候使整个机床更加的稳定，以及防止底板被生锈腐蚀，达到了保护底板的有益效果，通过每个所述转动轴的外表面的上部均固定连接有滚轮，所述靠近底板正面第一滑块的上表面固定连接有支撑板，通过滚轮能够对棒料所切割的棒料起到引导的有益效果。
附图说明
[0015]图1为本技术底板整体结构示意图；
[0016]图2为本技术底板正视图的截面图；
[0017]图3为本技术底板右视图的截面图；
[0018]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底板；2、第一弹簧；3、第一电机；4、第一齿轮；5、卡盘；6、滑动杆；7、第二弹簧；8、第二电机；9、通槽；10、螺纹杆；11、固定块；12、第二滑槽；13、切割片；14、固定杆；15、第三电机；16、固定板；17、滚轮；18、转动轴；19、第一滑块；20、第二齿轮；21、支撑柱；22、行程开关；23、空腔；24、滑动轴；25、连接块；26、曲轴；27、支撑块；28、第四电机；29、支撑板；30、第一滑槽；31、空槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种短轴加工用可调节式数控机床，包括底板1，底板1的底面固定连接有四个支撑柱21，且支撑柱21关于底板1的底面均匀分布，在使用的时候使整个机床更加的稳定，以及防止底板1被生锈腐蚀，达到了保护底板1的有益效果，底板1的上表面的左部开设有两个第一滑槽30，且两个第一滑槽30关于底板1的中心轴线对称，每个第一滑槽30的内部均滑动连接有第一滑块19，每个第一滑块19的上表面均通过轴承转动连接有转动轴18，每个转动轴18的外表面的上部均固定连接有滚轮17，靠近底板1正面第一滑块19的上表面固定连接有支撑板29，通过滚轮17能够对棒料所切割的棒料起到引导的有益效果，支撑板29的上表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，靠近底板1正面转动轴18的外表面的中部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短轴加工用可调节式数控机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面的左部开设有两个第一滑槽(30)，且两个第一滑槽(30)关于底板(1)的中心轴线对称，每个所述第一滑槽(30)的内部均滑动连接有第一滑块(19)，每个所述第一滑块(19)的上表面均通过轴承转动连接有转动轴(18)，每个所述第一滑块(19)的外侧面均固定连接有第一弹簧(2)，且第一弹簧(2)的另一端与第一滑槽(30)的内侧壁固定连接，所述靠近第一滑槽(30)右侧壁的底板(1)的上表面固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的右侧面固定连接有卡盘(5)，所述底板(1)的上表面的右部开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内侧壁开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内部滑动连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的上表面固定连接有固定块(11)，所述底板(1)的右侧面固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)与固定块(11)进行螺纹连接，所述固定块(11)的内部开设有空腔(23)，所述空腔(23)的内部滑动连接有滑动轴(24)，所述滑动轴(24)的外表面套接有第二弹簧(7)，所述空腔(23)的内侧壁固定连接有行程开关(22)，所述靠近通槽(9)前侧壁的底板(1)的上表面固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的中部通过销轴铰接有连接块(25)。2.根据权利要求1所述的一种短轴加工用可调节式数控机床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高万里，
申请(专利权)人：卓越北京机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：