一种新型数控卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术属于数控设备技术领域，尤其为一种新型数控卧式加工中心，包括机床底座和工件加工定位组件，所述工件加工定位组件对应设置在机床底座的上端右部，所述机床底座的上表面横向开设有贯穿至右端的第一线性轨道，所述第一线性轨道设置有两个，两个所述第一线性轨道上均适配安装有第一滑块，所述工件加工定位组件对应固定在第一滑块上，所述第一滑块的下表面中心位置设置有丝杆适配块，所述机床底座的右端固定有伺服电机，所述伺服电机左侧的输出轴上连接有滚珠丝杆。本实用新型专利技术通过优化工件定位组件，使用时能够实现工件位置的灵活调节，并且通过设置安全防护机构，解决了现阶段的设备安全性不佳、不便于工件作业的问题。不便于工件作业的问题。不便于工件作业的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控卧式加工中心


[0001]本技术涉及数控设备
，具体为一种新型数控卧式加工中心。

技术介绍

[0002]卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，卧式加工中心作为技术于一体的机械加工设备，具有高速、高精度、高效率、应用范围广等优点，已逐步成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中，数控卧式加工中心在使用时能够有效提高作业效率，随着技术的进步，其普及性会越来越高。
[0003]现阶段的数控卧式加工中心存在以下问题：
[0004]1、首先，数控设备的工件定位机构设计不合理，在使用时不能够灵活实现工件前后、左右位置及角度的调节，进而不方便工件的调节加工，作业效果不够好。
[0005]2、其次，设备在使用时缺少有效的安全防护机构，安全性不佳，易产生安全隐患。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型数控卧式加工中心，通过优化工件定位组件，使用时能够实现工件位置的灵活调节，并且通过设置安全防护机构，解决了现阶段的设备安全性不佳、不便于工件作业的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型数控卧式加工中心，包括机床底座和工件加工定位组件，所述工件加工定位组件对应设置在机床底座的上端右部，所述机床底座的上表面横向开设有贯穿至右端的第一线性轨道，所述第一线性轨道设置有两个，两个所述第一线性轨道上均适配安装有第一滑块，所述工件加工定位组件对应固定在第一滑块上，所述第一滑块的下表面中心位置设置有丝杆适配块，所述机床底座的右端固定有伺服电机，所述伺服电机左侧的输出轴上连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆传动连接在丝杆适配块内，所述机床底座的上端左部固定有主轴箱，所述主轴箱靠近工件加工定位组件一侧的外壁上阵列安装有刀柄，所述主轴箱的上端设置有红外探头，所述机床底座的前部安装有PLC控制器。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机上安装有L形支架，所述伺服电机通过L形支架的方式固定在机床底座的侧壁上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆适配块内开设有左右贯穿的适配孔，所述滚珠丝杆传动连接在丝杆适配块的适配孔内。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工件加工定位组件内包括基板，以及设置在所述基板上的工件定位架，所述工件定位架的下表面固定有伸缩板，且基板的上表面开设有前后设置的第二线性轨道，所述第二线性轨道内适配有第二滑块，所述伸缩板的下表面对应固定在第二滑块上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述基板的前端安装有气压伸缩杆，且气压伸缩杆的末端与伸缩板相抵。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述机床底座的下端设置有支撑垫，且支撑垫设置有三个。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述红外探头的输出端与PLC控制器的输入端电连接，且PLC控制器的输出端与主轴箱的输入端及工件加工定位组件的输入端电连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种新型数控卧式加工中心，具备以下有益效果：
[0018]1、该新型数控卧式加工中心，通过在机床底座的上部设置丝杆伸缩控制机构，并且在工件加工定位组件内设置针对于工件定位架的前后伸缩控制机构，在使用时能够根据需求实现工件定位架的前后、左右位置的相对调节，以此实现工件位置的灵活控制，以此解决了现阶段的设备灵活性不好，不能够灵活控制工件加工位置的问题。
[0019]2、该新型数控卧式加工中心，通过在主轴箱的上端安装红外探头，并且在机床底座的前部设置PLC控制器，工作时红外探头能够感测附近有没有人的肢体，进行检测，工作时当人体靠近时PLC控制器能够及时的控制驱动组件及时停止工作，进而避免产生安全隐患，以此提高装置的安全性，增强安全防护效果。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术中工件加工定位组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术中丝杆适配块的结构示意图。
[0023]图中：1、机床底座；2、工件加工定位组件；3、支撑垫；4、第一滑块；5、第一线性轨道；6、滚珠丝杆；7、L形支架；8、刀柄；9、丝杆适配块；10、伺服电机；11、红外探头；12、主轴箱；13、PLC控制器；14、基板；15、气压伸缩杆；16、第二线性轨道；17、第二滑块；18、工件定位架；19、伸缩板；20、适配孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种新型数控卧式加工中心，包括机床底座1和工件加工定位组件2，工件加工定位组件2对应设置在机床底座1的上端右部，机床底座1的上表面横向开设有贯穿至右端的第一线性轨道5，第一线性轨道5设置有两个，两个第一线性轨道5上均适配安装有第一滑块4，工件加工定位组件2对应固定在第一滑块4上，第一滑块4的下表面中心位置设置有丝杆适配块9，机床底座1的右端固定有伺服电机
10，伺服电机10左侧的输出轴上连接有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6传动连接在丝杆适配块9内，机床底座1的上端左部固定有主轴箱12，主轴箱12靠近工件加工定位组件2一侧的外壁上阵列安装有刀柄8，主轴箱12的上端设置有红外探头11，机床底座1的前部安装有PLC控制器13。
[0027]本实施方案中，红外探头11的型号为LHl958，PLC控制器13的型号为S7
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400,均为已知的现有技术，通过在两个第一线性轨道5上均适配安装第一滑块4，工件加工定位组件2对应固定在第一滑块4上，并且伺服电机10左侧的输出轴上连接有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6传动连接在丝杆适配块9内，能够实现工件加工定位组件2位置的横向调节，同时主轴箱12的上端设置有红外探头11，机床底座1的前部安装有PLC控制器13，能够进行红外温度检测，升级设备的安全性能。
[0028]具体的，伺服电机10上安装有L形支架7，伺服电机10通过L形支架7的方式固定在机床底座1的侧壁上。
[0029]本实施例中，通过在伺服电机10上安装有L形支架7，实现伺服电机10的安装固定。
[0030]具体的，丝杆适配块9内开设有左右贯穿的适配孔20，滚珠丝杆6传动连接在丝杆适配块9的适配孔20内。
[0031]本实施例中，通过在丝杆适配块9内开设左右贯穿的适配孔20，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型数控卧式加工中心，包括机床底座(1)和工件加工定位组件(2)，其特征在于：所述工件加工定位组件(2)对应设置在机床底座(1)的上端右部，所述机床底座(1)的上表面横向开设有贯穿至右端的第一线性轨道(5)，所述第一线性轨道(5)设置有两个，两个所述第一线性轨道(5)上均适配安装有第一滑块(4)，所述工件加工定位组件(2)对应固定在第一滑块(4)上，所述第一滑块(4)的下表面中心位置设置有丝杆适配块(9)，所述机床底座(1)的右端固定有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)左侧的输出轴上连接有滚珠丝杆(6)，所述滚珠丝杆(6)传动连接在丝杆适配块(9)内，所述机床底座(1)的上端左部固定有主轴箱(12)，所述主轴箱(12)靠近工件加工定位组件(2)一侧的外壁上阵列安装有刀柄(8)，所述主轴箱(12)的上端设置有红外探头(11)，所述机床底座(1)的前部安装有PLC控制器(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型数控卧式加工中心，其特征在于：所述伺服电机(10)上安装有L形支架(7)，所述伺服电机(10)通过L形支架(7)的方式固定在机床底座(1)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种新型数控卧式加工中心，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许中正，
申请(专利权)人：丹阳市施耐邦精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：