一种高精度的铜油嘴制造技术

本实用新型专利技术属于五金配件技术领域，尤其为一种高精度的铜油嘴，包括锥形适配连接部、弧形座，以及固定在所述弧形座下端的出油嘴本体，所述弧形座的上表面设置有环形控制柄，所述环形控制柄的上端中心位置固定有定位座，所述定位座的内侧开设有上下贯穿的内螺纹，所述锥形适配连接部的下端轴心位置处连接有定位螺杆，所述定位螺杆底部的外围处形成有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互配合连接，所述出油嘴本体内部轴心位置径向设置有上下贯穿的出油孔。本实用新型专利技术通过在锥形适配连接部和弧形座之间设置适配连接件，同时在出油嘴本体内设置节流机构，能够调节液体的流速，解决了现阶段的铜油嘴通用性不佳，以及其不能够进行节流的问题。流的问题。流的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的铜油嘴


[0001]本技术涉及五金配件
，具体为一种高精度的铜油嘴。

技术介绍

[0002]铜油嘴，五金配件，多采用黄铜为材料精加工,以密封圈装配而成，铜油嘴广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、能源、铁路、公路、船泊、机械、电子、通讯、家电、家具等国内众多行业企业及国家重点建设工程。适用于汽配，发动系统，油泵，模具，纺机等管路，体形可任意加长，可以空气，水，油为流体，适合于较高温度场合，铜油嘴在使用时的性能直接影响着设备的工作效果，现阶段的铜油嘴在使用时能够满足其基本的使用需求，但是在实际使用时仍然存在着一些不足。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、首先，铜油嘴安装时与外部的部件连接，但是现阶段的铜油嘴适配性低，并不能够满足多种连接方式、尺寸大小的连接要求，通用性不好，降低其使用的通用性。
[0005]2、其次，铜油嘴内缺少针对于出油的大小调节机制，不能够控制铜油嘴内液体的流速。
[0006]3、再者，现阶段铜油嘴的精密性不佳，使用效果不好。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度的铜油嘴，通过在锥形适配连接部和弧形座之间设置适配连接件，增强了铜油嘴使用的通用性，适配性更强，同时在出油嘴本体内设置节流机构，能够调节液体的流速，解决了现阶段的铜油嘴通用性不佳，以及其不能够进行节流的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的铜油嘴，包括锥形适配连接部、弧形座，以及固定在所述弧形座下端的出油嘴本体，所述弧形座的上表面设置有环形控制柄，所述环形控制柄的上端中心位置固定有定位座，所述定位座的内侧开设有上下贯穿的内螺纹，所述锥形适配连接部的下端轴心位置处连接有定位螺杆，所述定位螺杆底部的外围处形成有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互配合连接，所述出油嘴本体内部轴心位置径向设置有上下贯穿的出油孔，所述出油孔上开设有贯穿至出油嘴本体外侧的定位孔，所述定位孔内适配安装有轴杆，所述轴杆的一端连接有环形节流板，所述环形节流板适配在出油孔内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位螺杆的外壁上嵌合有防渗漏垫片，所述防渗漏垫片紧邻在外螺纹的上方。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴杆的另一端连接角度调节柄，所述角度调节柄的外壁上设置有防滑纹和三角形角度定位板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴杆的外壁上设置有固定在定位孔内的转轴座，且转轴座设置有两个。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形适配连接部的外壁上设置有外连接螺纹，且锥形适配连接部的内部轴心位置处开设有上下贯穿的腔体，所述腔体的下端与定位螺杆相接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形控制柄的外围处阵列有防滑凸起。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度的铜油嘴，具备以下有益效果：
[0018]1、该高精度的铜油嘴，通过在锥形适配连接部的下端设置定位螺杆，并且在弧形座的上端设置定位座，定位螺杆能够适配安装在定位座上，实现装置的连接固定，具体使用时可以在定位螺杆的上端设置不同类型、型号尺寸大小的锥形适配连接部，以实现铜油嘴在不同结构上的连接固定，以提高铜油嘴的适配性及通用性，增强铜油嘴的使用便捷性，使用效果好。
[0019]2、该高精度的铜油嘴，通过在出油嘴本体的内部开设有定位孔，并且通过定位孔的方式来安装轴杆，使用时能够通过角度调节柄的方式来控制环形节流板的旋转角度，进而控制出油孔内液体的流通处理，简单便捷，实现液体流速调节的控制。
[0020]3、该高精度的铜油嘴，通过在定位螺杆的外壁上嵌合防渗漏垫片，能够降低液体的渗漏，增强其紧密性，同时角度调节柄的外壁上设置三角形角度定位板，能够显示环形节流板的旋转角度，操作的精度高。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处的结构放大图；
[0023]图3为本技术中出油嘴本体的内部截面图；
[0024]图4为本技术中定位座的结构示意图；
[0025]图5为本技术中定位螺杆的结构示意图。
[0026]图中：1、锥形适配连接部；2、定位座；3、防滑凸起；4、外连接螺纹；5、腔体；6、定位螺杆；7、环形控制柄；8、弧形座；9、出油嘴本体；10、定位孔；11、轴杆；12、角度调节柄；13、防滑纹；14、三角形角度定位板；15、出油孔；16、转轴座；17、环形节流板；18、内螺纹；19、防渗漏垫片；20、外螺纹。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种高精度的铜油嘴，包括锥形适
配连接部1、弧形座8，以及固定在弧形座8下端的出油嘴本体9，弧形座8的上表面设置有环形控制柄7，环形控制柄7的上端中心位置固定有定位座2，定位座2的内侧开设有上下贯穿的内螺纹18，锥形适配连接部1的下端轴心位置处连接有定位螺杆6，定位螺杆6底部的外围处形成有外螺纹20，内螺纹18和外螺纹20相互配合连接，出油嘴本体9内部轴心位置径向设置有上下贯穿的出油孔15，出油孔15上开设有贯穿至出油嘴本体9外侧的定位孔10，定位孔10内适配安装有轴杆11，轴杆11的一端连接有环形节流板17，环形节流板17适配在出油孔15内。
[0030]本实施方案中，通过在定位座2的内侧开设上下贯穿的内螺纹18，锥形适配连接部1的下端轴心位置处连接有定位螺杆6，定位螺杆6底部的外围处形成有外螺纹20，内螺纹18和外螺纹20相互配合连接，能够实现装置的拼接安装，以实现不同类型锥形适配连接部1在弧形座8上的安装处理。
[0031]具体的，定位螺杆6的外壁上嵌合有防渗漏垫片19，防渗漏垫片19紧邻在外螺纹20的上方。
[0032]本实施例中，防渗漏垫片19能够增加内螺纹18处的紧密性，防止漏油。
[0033]具体的，轴杆11的另一端连接角度调节柄12，角度调节柄12的外壁上设置有防滑纹13和三角形角度定位板14。
[0034]本实施例中，通过设置三角形角度定位板14，能够显示其旋转角度，进而便于液体流速的控制。
[0035]具体的，轴杆11的外壁上设置有固定在定位孔10内的转轴座16，且转轴座16设置有两个。
[0036]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的铜油嘴，包括锥形适配连接部(1)、弧形座(8)，以及固定在所述弧形座(8)下端的出油嘴本体(9)，其特征在于：所述弧形座(8)的上表面设置有环形控制柄(7)，所述环形控制柄(7)的上端中心位置固定有定位座(2)，所述定位座(2)的内侧开设有上下贯穿的内螺纹(18)，所述锥形适配连接部(1)的下端轴心位置处连接有定位螺杆(6)，所述定位螺杆(6)底部的外围处形成有外螺纹(20)，所述内螺纹(18)和外螺纹(20)相互配合连接，所述出油嘴本体(9)内部轴心位置径向设置有上下贯穿的出油孔(15)，所述出油孔(15)上开设有贯穿至出油嘴本体(9)外侧的定位孔(10)，所述定位孔(10)内适配安装有轴杆(11)，所述轴杆(11)的一端连接有环形节流板(17)，所述环形节流板(17)适配在出油孔(15)内。2.根据权利要求1所述的一种高精度的铜油嘴，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：许中正，
申请(专利权)人：丹阳市施耐邦精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：