本实用新型专利技术属于弹簧加工技术领域，尤其为一种全自动数控的绕簧装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面转动连接有转轮，所述底板的背面固定连接有支撑板，所述底板的顶部固定连接有第二支撑杆，所述支撑板的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下方设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴贯穿第二支撑杆，所述第一转轴的外表面和第二转轴的外表面均固定套设有固定套。本实用新型专利技术通过设置的方形滑板、螺杆、内芯、绕簧机、第三转轴和内芯的配合，转动方形滑板可带动对应大小的内芯移动至绕簧机的下方，从而起到了快速转换弹簧加工半径的功能。从而起到了快速转换弹簧加工半径的功能。从而起到了快速转换弹簧加工半径的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控的绕簧装置
[0001]本技术涉及弹簧加工
，具体为一种全自动数控的绕簧装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，高档产品(高强度、高应力、异性件、特种材料)供不应求的被动形势。我国弹簧行业的产量已趋于饱和，据专家统计我国弹簧年生产量已达40亿件，各类弹簧产品共有21个大类，1600多个品种，主要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等。
[0003]一般的绕簧设备存在以下问题：
[0004]1、在生产加工弹簧时，一般的绕簧设备大都不便于快速调节弹簧的半径大小。
[0005]2、在生产加工弹簧时，一般的绕簧设备大都不便于快速的对不同型号大小的弹簧分类收集，不能满足使用需求，因此我们提出了一种全自动数控的绕簧装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动数控的绕簧装置，解决了一般的绕簧设备大都不便于快速调节弹簧的半径大小的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动数控的绕簧装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面转动连接有转轮，所述底板的背面固定连接有支撑板，所述底板的顶部固定连接有第二支撑杆，所述支撑板的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下方设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴贯穿第二支撑杆，所述第一转轴的外表面和第二转轴的外表面均固定套设有固定套，所述第一转轴的外表面和第二转轴的外表面缠绕有皮带，所述底板的顶部固定连接有圆形杆，所述圆形杆的外表面固定套设有固定块，所述圆形杆的外表面滑动套设有方形滑板，所述固定块的顶部活动接触有螺杆，所述螺杆贯穿方形滑板，所述螺杆与方形滑板螺纹连接，所述固定块的上方设有第三转轴，所述第三转轴贯穿方形滑板，所述第三转轴与方形滑板转动连接，所述支撑板的正面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的正面固定连接有绕簧机，所述绕簧机的输出端与第三转轴螺纹连接，所述第三转轴的底端固定连接有内芯。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三转轴的底端分别固定连接有四个不同直径大小的内芯，所述内芯的外表面开设有方形槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的正面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底部转动连接有第一L形块，所述方形滑板的顶部呈环形开设有四个方形孔，所述第一L形块与对应的方形孔插接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述方形滑板的背面和正面均固定连接有第二L形块，所述第二L形块的底部固定连接有回形杆，所述回形杆的内表面固定连接有收集箱，所述收集箱的底部镶嵌有滚珠，所述滚珠与底板之间滚动接触。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部固定连接有第三连接块，所述第三连接块的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有切刀，所述第二支撑杆的外表面固定连接有垫块。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述绕簧机的输出端设有螺纹，所述第三转轴的外表面设有螺纹，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轮上缠绕有金属丝。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动数控的绕簧装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该全自动数控的绕簧装置，通过方形滑板、螺杆、内芯、绕簧机、第三转轴和内芯的配合，转动方形滑板可带动对应大小的内芯移动至绕簧机的下方，从而起到了快速转换弹簧加工半径的功能。
[0019]2、该全自动数控的绕簧装置，通过第二L形块、回形杆、收集箱和滚珠的配合，方形滑板转动通过第二L形块带动回形杆转动，回形杆带动收集箱移动至内芯下方，滚珠可减少收集箱移动时的摩擦力，从而起到快速分离收集不同大小弹簧的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构立体示意图；
[0021]图2为图1中A处放大部分立体结构示意图；
[0022]图3为本技术结构左视俯视示意图；
[0023]图4为图3中B处放大部分立体结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、第一支撑杆；3、转轮；4、支撑板；5、第二支撑杆； 6、第一电机；7、第一转轴；8、第二转轴；9、皮带；10、垫块；11、第三连接块；12、第二电机；13、电动伸缩杆；14、切刀；15、圆形杆；16、方形滑板；17、第二连接块；18、第一L形块；19、第一连接块；20、绕簧机； 21、第三转轴；22、内芯；23、固定块；24、螺杆；25、第二L形块；26、收集箱；27、回形杆；28、滚珠；29、固定套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种全自动数控的绕簧装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的外表面转动连接有转轮3，底板1的背面固定连接有支撑板4，底板1的顶部固定连接有第二支撑杆5，支撑板4的正面固定连接有第一电机6，第一电机6 的输出端固定连接有第一转轴7，第一转轴7的下方设有第二转轴8，第一转轴7与第二转轴8贯穿第二支撑杆5，第一转轴7的外表面和第二转轴8的外表面均固定套设有固定套29，第一转轴7的外表面和第二转轴8的外表面缠绕有皮带9，底板1的顶部固定连接有圆形杆15，圆形杆15的外表面固定套设有固定块23，圆形杆15的外表面滑动套设有方形滑板16，固定块23的顶部活动接触有螺杆24，螺杆24贯穿方形滑板16，螺杆24与方形滑板16螺纹连接，固定块23的上方设有第三转轴21，第三转轴21贯穿方形滑板16，第三转轴21与方形滑板16转动连接，支撑板4的正面固定连接有第一连接块19，第一连接块19的正面固定连接有绕簧机20，绕簧机20的输出端与第三转轴21螺纹连接，第三转轴21的底端固定连接有内芯22。
[0028]本实施方案中，通过螺杆24、方形滑板16、第三转轴21、内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动数控的绕簧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的外表面转动连接有转轮(3)，所述底板(1)的背面固定连接有支撑板(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有第二支撑杆(5)，所述支撑板(4)的正面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的下方设有第二转轴(8)，所述第一转轴(7)与第二转轴(8)贯穿第二支撑杆(5)，所述第一转轴(7)的外表面和第二转轴(8)的外表面均固定套设有固定套(29)，所述第一转轴(7)的外表面和第二转轴(8)的外表面缠绕有皮带(9)，所述底板(1)的顶部固定连接有圆形杆(15)，所述圆形杆(15)的外表面固定套设有固定块(23)，所述圆形杆(15)的外表面滑动套设有方形滑板(16)，所述固定块(23)的顶部活动接触有螺杆(24)，所述螺杆(24)贯穿方形滑板(16)，所述螺杆(24)与方形滑板(16)螺纹连接，所述固定块(23)的上方设有第三转轴(21)，所述第三转轴(21)贯穿方形滑板(16)，所述第三转轴(21)与方形滑板(16)转动连接，所述支撑板(4)的正面固定连接有第一连接块(19)，所述第一连接块(19)的正面固定连接有绕簧机(20)，所述绕簧机(20)的输出端与第三转轴(21)螺纹连接，所述第三转轴(21)的底端固定连接有内芯(22)。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控的绕簧装置，其特征在于：所述第三转...
【专利技术属性】
技术研发人员：许中正，
申请(专利权)人：丹阳市施耐邦精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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