多用炉轻型网框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用炉轻型网框，应用在热处理领域，其技术方案要点是：包括矩形边框和安装在矩形边框内的承料架；矩形边框镂空设置，矩形边框的四角处设置有限位筒，限位筒上开设有降重槽；承料架包括若干纵横交错设置的支撑梁和设置在支撑梁相交处的应力释放环；具有的技术效果是：通过设置镂空的矩形边框和开设降重槽的限位筒，降低网框的整体重量，进而降低多次堆叠后下层网框受到的重力；同时通过设置应力释放环，释放支撑梁和矩形边框所受应力，增强网框的稳固性。增强网框的稳固性。增强网框的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
多用炉轻型网框


[0001]本技术涉及热处理领域，特别涉及一种多用炉轻型网框。

技术介绍

[0002]网框是热处理领域用来转运金属工件的常用工装。
[0003]目前，公告号为CN209098724U的中国技术，公开了一种有效预防变形和断裂的斜拉网状热处理料盘，包括料盘主结构和手柄，料盘主结构为“田”字形框架，在“田”字形框架网格内为斜网格结构，斜网格结构设有和料盘主结构竖直框架呈45
°
夹角的斜网，手柄为圆柱形，手柄在所述料盘主结构的外侧两边各设有两个。
[0004]现有的料盘虽然实现了承料功能，但是在实际的热处理过程中，料架往往较重且多用炉内往往是多个料盘叠加放置，使得最下部的料盘承受较大的压力，容易出现变形甚至断裂，影响产品在多用炉内的加工处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种多用炉轻型网框，其优点是重量轻、结构稳固。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多用炉轻型网框，包括矩形边框和安装在矩形边框内的承料架；所述矩形边框镂空设置，所述矩形边框的四角处设置有限位筒，所述限位筒上开设有降重槽；所述承料架包括若干纵横交错设置的支撑梁和设置在支撑梁相交处的应力释放环。
[0007]通过上述技术方案，限位筒设置在矩形边框的四角处，用于网框的定位夹持并对矩形边所受应力进行分散；矩形边框镂空设计，限位筒上开设降重槽，降低网框的整体重量；支撑梁纵横交错设置，形成承料架的整体结构，用于放置零部件，应力释放环设置在支撑梁的相交处，分散支撑梁所受应力，防止支撑梁变形、开裂。
[0008]本技术进一步设置为：所述限位筒设置在矩形框两边相交处，所述限位筒向内延伸有连接架，所述连接架与应力释放环之间设有连接两者的加强筋。
[0009]通过上述技术方案，连接架与限位筒固定连接且连接架与应力释放环之间设置有加强筋，增强承料架的稳定性。
[0010]本技术进一步设置为：所述矩形边框包括与支撑梁连接的上层边框和与上层边框并排设置的下层边框，所述上层边框与下层边框之间设有连接两者的支撑块。
[0011]通过上述技术方案，矩形边框分为上下两部分，两部分边框与限位筒连接形成整体的边框结构；上层边框与支撑梁连接，用于固定支撑梁；下层边框与上层边框并排设置，使得下层边框与支撑梁之间形成存放空间以放置待加工零件；支撑块设置在上层边框和下层边框之间，防止两相邻限位筒之间的上层边框因待加工零件的重力挤压发生较大变形。
[0012]本技术进一步设置为：所述上层边框呈L形，所述支撑梁与上层边框连接处设置有连接曲面。
[0013]通过上述技术方案，上层边框呈L形，降低上层边框的重量；连接曲面设置在支撑
梁和上层边框的连接处，增大支撑梁和上层边框的接触面积，增加两者的连接稳定性，提高网框的稳固性。
[0014]本技术进一步设置为：所述矩形边框与限位筒的连接处设置为内凹曲面。
[0015]通过上述技术方案，内凹曲面设置在矩形边框和限位筒的连接处，便于分散矩形边框与限位筒处的应力，防止两者连接处开裂或变形。
[0016]本技术进一步设置为：所述支撑梁由应力释放环隔断设置为多截，所述支撑梁与应力释放环的连接处设置有增强曲面。
[0017]通过上述技术方案，每截支撑梁与应力释放环连接处均设置有增强曲面，增强两者的连接稳定性，增强承料架的最大承重能力，增强网框的稳固性。
[0018]本技术进一步设置为：所述承料架的中心处设置有承重筒，所述承重筒上开设有镂空槽。
[0019]通过上述技术方案，承重筒设置在承料架的中心处，在网框堆叠时与相邻网框的承重筒相抵，防止承料架中心处出现较大形变，与产品相抵，影响产品的加工处理；镂空槽设置在承重筒上，降低承重筒的重量；同时承重筒设置在承料架的中心处，也具有分散承料架应力的作用。
[0020]本技术进一步设置为：所述承料架上铺设有纱网。
[0021]通过上述技术方案，纱网铺设在承料架上，便于放置外形较小的零件。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.通过设置镂空的矩形边框和开设降重槽的限位筒，降低网框的整体重量，进而降低多次堆叠后下层网框受到的重力；同时通过设置应力释放环和内凹曲面，分散支撑梁和矩形边框所受应力，增强网框的稳固性；
[0024]2.通过设置承重筒和增强曲面，承重筒设置在承料架的中心处，在网框堆叠时与相邻网框的承重筒相抵，防止承料架中心处出现较大形变；增强曲面设置在支撑梁和应力释放环的连接处，增强两者的连接稳定性，增强承料架的最大承重能力，增强网框的稳固性。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0026]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0027]图3是本实施例的矩形边框的结构示意图；
[0028]图4是图2的B处的放大结构示意图。
[0029]附图标记：1、矩形边框；2、承料架；3、纱网；4、上层边框；5、下层边框；6、限位筒；7、内凹曲面；8、支撑块；9、连接部；10、固定部；11、降重槽；12、支撑梁；13、应力释放环；14、连接曲面；15、增强曲面；16、连接架；17、加强筋；18、承重筒；19、镂空槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]实施例：
[0032]参考图1，一种多用炉轻型网框，包括矩形边框1、与矩形边框1连接的承料架2和铺
设在承料架2上的纱网3；矩形边框1作为网框的安装架，用于安装承料架2；承料架2固定在矩形边框1上，作为网框的骨架，支撑待加工产品；纱网3设置在承料架2上方，防止小零件由承料架2间的空隙掉落。
[0033]参考图1和图2，矩形边框1包括与承料架2固定连接的上层边框4和与上层边框4并排设置的下层边框5；上层边框4和下层边框5均由四根两两平行的支板围绕而成，支板的连接处设置有限位筒6，支板与限位筒6固定连接；支板与限位筒6连接处内侧通过圆滑曲面过渡，外侧设置有朝向矩形边框1内的内凹曲面7；上层边框4和下层边框5之间设置有支撑块8，支撑块8呈T型，支撑块8的两端与上层边框4、下层边框5均固定连接，支撑块8的两端设置有倒角；支撑块8的凸起插设至上层边框4和下层边框5之间且与上层边框4、下层边框5固定连接。
[0034]参考图2、图3和图4，上层边框4呈L形，上层边框4包括设置在矩形边框1外侧的连接部9和与承料架2固定连接的固定部10；限位筒6呈空心圆筒状，限位筒6的中间位置开有相对设置的降重槽11，降重槽11开设在远离矩形边框1处；承料架2包括多根纵横交错设置的支撑梁12和设置在支撑梁12相交处的应力释放环13；支撑梁12的两端与上层边框4固定连接；支撑梁12与上层边框4的固定部10连接处设置有连接曲面14以增大两者的接触面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用炉轻型网框，其特征在于，包括矩形边框(1)和安装在矩形边框(1)内的承料架(2)；所述矩形边框(1)镂空设置，所述矩形边框(1)的四角处设置有限位筒(6)，所述限位筒(6)上开设有降重槽(11)；所述承料架(2)包括若干纵横交错设置的支撑梁(12)和设置在支撑梁(12)相交处的应力释放环(13)。2.根据权利要求1所述的多用炉轻型网框，其特征在于，所述限位筒(6)设置在矩形边框(1)两边相交处，所述限位筒(6)向内延伸有连接架(16)，所述连接架(16)与应力释放环(13)之间设有连接两者的加强筋(17)。3.根据权利要求2所述的多用炉轻型网框，其特征在于，所述矩形边框(1)包括与支撑梁(12)连接的上层边框(4)和与上层边框(4)并排设置的下层边框(5)，所述上层边框(4)与下层边框(5)之间设有连接两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉清，朱明元，陈玉峰，束方明，
申请(专利权)人：盐城远大金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：