一种可适应不同轴件长度的隔盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可适应不同轴件长度的隔盘，应用在隔盘领域，解决了现有隔盘没法适应不同长度轴件的加工需要。其技术方案要点是：悬挂隔盘位于立杆的底端，通过将立杆插进悬挂穿孔中保持立杆的竖直立起，扶正隔盘通过扶正穿孔与立杆滑动连接，扶正穿孔内的调节装置保证扶正隔盘在沿立杆长度方向移动的同时，也可以随时固定在立杆上，实现了扶正隔盘对插设在扶正通孔内不同长度轴件的扶正工作；扶正隔盘上开设有扶正通孔，扶正通孔形状为多边形，扶正通孔在扶正隔盘上呈蜂窝状分布，提高了扶正隔盘整体抵抗应力的能力。具有的技术效果是：使用起来便捷高效、使用范围广、使用寿命长。命长。命长。

A spacer that can adapt to different shaft lengths

【技术实现步骤摘要】
一种可适应不同轴件长度的隔盘


[0001]本技术涉及隔盘领域，特别涉及一种可适应不同轴件长度的隔盘。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，热处理在机械行业的应用越来越广泛，轴件在进行热处理的时候需要将轴件竖直放置在烤炉中，这时就需要隔盘将轴件在竖直方向进行固定，防止轴件倾斜倒在烤炉中。
[0003]目前，公告号为CN103528383B的中国专利技术专利，公开了一种隔盘，包括边缘封闭的边框，边框中设有复数条隔板，隔板呈网格状，边框任意两条边的交点处设有圆环，圆环连接所述边框的两边，边框任意条边的中点与隔板相交处设有圆弧形隔条，隔条的两端连接所述边框，隔条的中点连接所述隔板。
[0004]现有的隔盘只能适应一种轴件的加工需要。但是，轴件的种类有很多，不同轴件的长度都是不一定的，现有的隔盘没法适应不同长度轴件的加工需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种可适应不同轴件长度的隔盘，其优点是使用范围广、使用寿命长。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括悬挂隔盘、立杆和扶正隔盘，所述悬挂隔盘可拆卸连接于立杆的底端，所述扶正隔盘与立杆滑动连接，所述扶正隔盘位于悬挂隔盘的正上方；
[0007]所述悬挂隔盘上开设有若干个悬挂通孔，若干个所述悬挂通孔呈蜂窝状分布，所述悬挂通孔内设置有用于夹紧轴件的夹紧块，所述悬挂隔盘上还开设有若干个用于立杆穿设的悬挂穿孔，若干个所述悬挂穿孔分布于悬挂隔盘的中心和四角；
[0008]所述扶正隔盘上开设有若干个扶正通孔，若干个所述扶正通孔呈蜂窝状分布；所述扶正隔盘上还开设有若干个扶正穿孔，若干个所述扶正穿孔分布于扶正隔盘的中心和四角，所述扶正穿孔内设置有用于调节扶正隔盘位置的调节装置。
[0009]通过上述技术方案，待加工的轴件可以竖直的矗立在悬挂隔盘上，夹紧块将轴件紧紧的夹紧在悬挂隔盘上，防止轴件产生松动；扶正隔盘可以防止轴件长度过长时产生倾倒，调节装置可以在扶正隔盘沿立杆长度方向调节位置的时候，随时将扶正隔盘固定在立杆的任一位置处，以便适应加工不同的轴件，增大了隔盘的工作范围。
[0010]本技术进一步设置为：所述调节装置为拱形的夹持块，多个所述夹持块沿圆周方向均匀分布在扶正穿孔的内壁上。
[0011]通过上述技术方案，在实现扶正隔盘沿立杆长度方向运动的同时，也保证了扶正隔盘能够在需要的位置处固定下来。
[0012]本技术进一步设置为：所述调节装置为三角形夹持片，所述三角形夹持片的底边固定在扶正穿孔的内壁上，三角形夹持片的顶角指向扶正穿孔的轴心；多个所述三角
形夹持片沿扶正穿孔的周向均匀分布。
[0013]通过上述技术方案，扶正隔盘在沿立杆长度移动的同时也能够随时在需要的位置处固定下来，而且三角形夹持片可以在一定程度上防止扶正隔盘向下产生滑移，使得扶正隔盘在立杆上的固定更加稳定。
[0014]本技术进一步设置为：所述扶正隔盘由合金铸铁制成。
[0015]通过上述技术方案，增强了扶正隔盘的耐热性和抗应力性能。
[0016]本技术进一步设置为：所述扶正隔盘的厚度为20
‑
30毫米。
[0017]通过上述技术方案，在保证隔盘整体性能不降低的情况下，减轻了隔盘的整体重量，使用起来轻巧快捷。
[0018]本技术进一步设置为：所述扶正通孔的形状为多边形，所述多边形的扶正通孔边角处设置有倒角。
[0019]通过上述技术方案，增强了扶正通孔的抗应变能力，倒角使得轴件在插设进扶正通孔时更加的顺畅，避免了轴件与扶正通孔相接时造成的损坏。
[0020]本技术进一步设置为：所述扶正通孔与扶正穿孔的连接处设置有加强筋。
[0021]通过上述技术方案，在增强连接强度的同时，也增强了扶正通孔对应力的释放，使得整体的抗应变能力增强。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.扶正穿孔内设置的用于调节扶正隔盘位置的调节装置，可以实现随时随地的将扶正隔盘固定在立杆上任一位置处，使得扶正隔盘能够根据不同轴件长度的不同进行位置调节，扩大了扶正隔盘的工作范围；
[0024]2.扶正通孔采用多边形的形状，增强了扶正通孔抵抗应力的能力，使得隔盘整体抵抗应力的能力增强，延长了扶正隔盘整体的使用寿命；而且扶正通孔是贯通扶正隔盘的，减小了扶正隔盘整体的重量也节省了材料。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0026]图2是本实施例1的扶正隔盘的结构示意图；
[0027]图3是本实施例1的扶正隔盘的局部截图的结构示意图；
[0028]图4是本实施例2的扶正隔盘的结构示意图；
[0029]图5是本实施例2的扶正隔盘的局部截图的结构示意图；
[0030]图6时本实施例的悬挂隔盘的结构示意图。
[0031]附图标记：1、悬挂隔盘；2、立杆；3、扶正隔盘；4、悬挂通孔；5、夹紧块；6、悬挂穿孔；7、扶正通孔；8、扶正穿孔；9、调节装置；10、夹持块；11、三角形夹持片；12、倒角；13、加强筋。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]实施例：
[0034]如图1及图6所示，一种可适应不同轴件长度的隔盘，包括悬挂隔盘1、立杆2、扶正隔盘3、悬挂通孔4、夹紧块5、悬挂穿孔6、扶正通孔7和扶正穿孔8。
[0035]如图6所示，悬挂隔盘1放置在工作台上，悬挂隔盘1的形状近似于矩形，悬挂隔盘1上开设多个悬挂通孔4，悬挂通孔4形状为多边形，多个悬挂通孔4在悬挂隔盘1上呈蜂窝状分布，悬挂通孔4内还设置有若干夹紧块5，若干夹紧块5均匀分布在悬挂通孔4的内壁上；在悬挂隔盘1上的中心位置和四角还开设有悬挂穿孔6，悬挂穿孔6形状为圆形，悬挂穿孔6的贯通方向与悬挂通孔4的贯通方向相平行。多边形的悬挂通孔4在抵抗应力的过程中具有很好的抗变形能力，呈蜂窝状分布的多边形悬挂通孔4使得悬挂隔盘1整体抵抗应力的能力得到提升，减小了悬挂隔盘1因为应力的原因产生变形、损坏，最终导致不能使用的机率的出现，延长了悬挂隔盘1的使用寿命；悬挂通孔4的内壁还设置有若干夹紧块5，夹紧块5可以在轴件插进悬挂通孔4的时候将轴件紧紧的夹住，避免轴件底部产生松动影响整体的加工。
[0036]如图2所示，扶正隔盘3的形状近似于矩形，扶正隔盘3上开设有多个扶正通孔7，扶正通孔7形状为多边形，多个扶正通孔7在扶正隔盘3上呈蜂窝状分布；在扶正隔盘3的中心位置和四角处还开设有扶正穿孔7，扶正穿孔7的形状为圆形，扶正穿孔7的贯通方向与扶正通孔7的贯通方向相平行，扶正穿孔7内设置有用于调节扶正隔盘3位置的调节装置9。立杆2的一端插在悬挂隔盘1上的悬挂穿孔6中，使得立杆2保持一个竖直的状态，扶正隔盘3通过扶正穿孔7套在立杆2上，扶正隔盘3处于悬挂隔盘1的正上方。采用呈蜂窝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适应不同轴件长度的隔盘，其特征在于，包括悬挂隔盘(1)、立杆(2)和扶正隔盘(3)，所述悬挂隔盘(1)可拆卸连接于立杆(2)的底端，所述扶正隔盘(3)与立杆(2)滑动连接，所述扶正隔盘(3)位于悬挂隔盘(1)的正上方；所述悬挂隔盘(1)上开设有若干个悬挂通孔(4)，若干个所述悬挂通孔(4)呈蜂窝状分布，所述悬挂通孔(4)内设置有用于夹紧轴件的夹紧块(5)，所述悬挂隔盘(1)上还开设有若干个用于立杆(2)穿设的悬挂穿孔(6)，若干个所述悬挂穿孔(6)分布于悬挂隔盘(1)的中心和四角；所述扶正隔盘(3)上开设有若干个扶正通孔(7)，若干个所述扶正通孔(7)呈蜂窝状分布；所述扶正隔盘(3)上还开设有若干个扶正穿孔(8)，若干个所述扶正穿孔(8)分布于扶正隔盘(3)的中心和四角，所述扶正穿孔(8)内设置有用于调节扶正隔盘位置的调节装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种可适应不同轴件长度的隔盘，其特征在于，所述调节装置(9)为拱形的夹持块(10)，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉清，朱明元，陈玉峰，束方明，
申请(专利权)人：盐城远大金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：