用激光刻痕脱碳板以改善取向硅钢片磁致伸缩的方法技术

用激光刻痕脱碳板以改善取向硅钢片磁致伸缩的方法：冶炼后浇注成坯；铸坯加热；两段常化处理；酸洗后冷轧；脱碳退火；对脱碳板激光刻痕；涂敷退火隔离剂；经对退火隔离剂烘干后高温退火；涂敷退火隔离剂后涂敷绝缘涂料；对绝缘涂层经烘干后烧结；对成品板激光刻痕。本发明专利技术通过采用高温加热，使基板磁致伸缩在λp

【技术实现步骤摘要】
用激光刻痕脱碳板以改善取向硅钢片磁致伸缩的方法


[0001]本专利技术属于硅钢及生产
，具体涉及改善取向硅钢片磁致伸缩的方法。

技术介绍

[0002]取向硅钢是输变电行业关键原材料，主要用于制造各种变压器铁芯。随着城市化进程加快，建筑密度提高，居民小区所设置的变电站，由于其造成的噪声成为噪音污染，从而影响到了居民生活，对于居民的生活质量不利。
[0003]变压器噪声的产生本源是由于取向硅钢片的磁致伸缩所致。取向硅钢片在磁化过程中会伸长或缩短，称之为磁致伸缩。这种磁致伸缩在交变磁场中进行磁化时，则就会使制备变压器的取向硅钢片产生振动，故而形成了噪音。变压器产生的噪音的程度，一方面同变压器用料即取向硅钢片有关，另一方面也同变压器的设计、制造等因素有关。
[0004]降低变压器噪声可以通过降低取向硅钢片磁致伸缩来实现。那么降低磁致伸缩现象，可以从以下两方面予以实现：一是从材料内部因素而言，就是提高取向硅钢基板晶粒取向度，即提高磁感应强度和优化磁畴结果；二是从外部因素而言，是增加张应力，主要措施是提高涂层张力和激光刻痕。如经检索的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用激光刻痕脱碳板以改善取向硅钢片磁致伸缩的方法，其步骤：1）经冶炼后浇注成坯；2）对铸坯加热，控制加热温度不低于1350℃；3）采用两段式常化处理，首先加热至1020~1200℃，然后以5~15℃/s的冷却速度降温至850~950℃，最后以10~50℃/s的冷却速度冷却至室温；4）经酸洗后冷轧至产品厚度；5）进行脱碳退火，并控制脱碳退火温度在830~860℃，脱碳后碳含量控制在不超过30ppm；6）对脱碳板进行激光刻痕：在脱碳板表面沿轧向进行激光刻痕；激光刻痕采用CO2激光器或固体激光器或光纤激光器；并将激光器能量密度控制在5～1.5J/mm；控制所刻沟槽的：宽度在34～205μm，深度在0.5～12μm，沟槽之间间距在3～8mm，沟槽方向与基板轧向夹角不超过5
°
；7） 涂敷退火隔离剂，控制非刻痕处隔离底层厚度在1～2μm，刻痕处隔离底层厚度在1.5～5μm；8）经对退火隔离剂烘干后进行高温退火，高温退火温度在1050～1250℃，并在此温度下保温，保温时间不低于20个小时；9）经清洗钢板表面涂敷退火隔离剂后涂敷绝缘涂料，控制非刻痕处绝缘涂层厚度在1～3μm，刻痕处绝缘涂层厚度在1～5μm；10） 对绝缘涂层经烘干后进行烧结，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程祥威，田文洲，郭小龙，骆新根，高洋，申明辉，党宁员，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：