一种牛油急冷捏合灌装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及牛油加工技术领域，提供了一种牛油急冷捏合灌装系统，包括输送管路、冷却装置、捏合搅拌装置以及灌装设备，沿输送管路的输送方向依次设有第一工位、第二工位和第三工位；冷却装置设置于第一工位处；冷却装置用于对牛油进行冷却；捏合搅拌装置设置于第二工位处；捏合搅拌装置用于对经冷却装置冷却后的牛油进行搅拌；灌装设备设置于第三工位处；灌装设备用于对经捏合搅拌装置搅拌后的牛油进行灌装。本实用新型专利技术通过在现有灌装系统基础上增设捏合搅拌装置，通过捏合搅拌装置对经过冷却后的牛油进行充分搅拌以去除牛油中的硬块颗粒，再将经搅拌后牛油的输送至灌装设备中进行灌装，能够提高实际灌装得到的牛油产品的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种牛油急冷捏合灌装系统


[0001]本技术涉及牛油加工
，具体而言，涉及一种牛油急冷捏合灌装系统。

技术介绍

[0002]现有牛油在生产完成后往往需要对牛油进行灌装，以制成不同规格的牛油产品。由于刚生产出来的牛油温度较高，因此在灌装前往往需要对牛油进行冷却，在将冷却后的牛油直接输送至灌装设备内进行灌装。
[0003]然而，经实际验证发现，经冷却后的牛油往往存在硬块颗粒，如果直接将冷却后的牛油进行灌装将影响最终牛油产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种牛油急冷捏合灌装系统，用于解决现有技术中直接将冷却后的牛油输送至灌装设备进行灌装时影响灌装后的牛油产品质量的技术问题。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种牛油急冷捏合灌装系统，包括：
[0007]输送管路，用于输送牛油；沿所述输送管路的输送方向依次设有第一工位、第二工位和第三工位；
[0008]冷却装置，设置于所述第一工位处；所述冷却装置用于对所述牛油进行冷却；
[0009]捏合搅拌装置，设置于所述第二工位处；所述捏合搅拌装置用于对经所述冷却装置冷却后的所述牛油进行搅拌；以及，
[0010]灌装设备，设置于所述第三工位处；所述灌装设备用于对经所述捏合搅拌装置搅拌后的所述牛油进行灌装。
[0011]可选的，所述第一工位以及所述第二工位之间设有保温机构，所述保温机构用于使得经所述冷却装置冷却后的所述牛油以一定的温度输送至所述捏合搅拌装置中。
[0012]进一步的，所述保温机构包括保温管，所述保温管套设于所述第一工位以及所述第二工位之间的所述输送管路外壁，所述保温管的内壁与所述输送管路的外壁之间形成有保温腔，所述保温腔与外部的热水源连通。
[0013]进一步的，所述保温机构还包括温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述第一工位以及所述第二工位之间的所述输送管路内输送的所述牛油的温度。
[0014]可选的，所述捏合搅拌装置包括容器、搅拌组件以及动力机构，所述容器内部设置有捏合腔，所述容器上设置有与所述捏合腔连通的进料口和出料口；
[0015]所述搅拌组件包括设置于所述捏合腔内部的搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相连，所述搅拌轴穿过所述容器且与所述容器滑动连接；
[0016]所述动力机构包括驱动装置以及传动机构，所述驱动装置与所述容器之间通过所述传动机构传动连接，所述搅拌轴与所述驱动装置传动连接；
[0017]其中，当所述驱动装置驱动所述搅拌轴转动时，所述驱动装置同时驱动所述容器
沿所述搅拌轴的轴向往复运动。
[0018]进一步的，所述传动机构包括立柱、往复丝杠、连接件以及传动组件，所述立柱设置于所述容器一侧，所述立柱上设置有滑动槽，所述滑动槽沿所述立柱的长度方向延伸；
[0019]所述往复丝杠可自由转动的设置于所述滑动槽内部，所述往复丝杠的轴线与所述搅拌轴的轴线平行；
[0020]所述连接件滑动设置于所述滑动槽内，所述连接件与所述容器相连，所述往复丝杠穿过所述连接件且与所述连接件螺纹连接；
[0021]所述往复丝杠与所述驱动装置通过所述传动组件传动连接，以通过所述驱动装置驱动所述往复丝杠转动。
[0022]进一步的，所述传动组件包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与所述驱动装置传动连接，所述从动轮套设于所述往复丝杠外壁，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述皮带传动连接。
[0023]进一步的，所述捏合腔的横截面呈圆形，所述搅拌叶片的自由端设置有刮刀，所述刮刀包括固定部和刀刃部，所述固定部的一侧与所述搅拌叶片相连，所述固定部的另一侧沿所述搅拌叶片的转动方向延伸后与所述刀刃部相连，所述刀刃部与所述捏合腔的内壁紧贴。
[0024]进一步的，所述刮刀为多个，多个所述刮刀依次设置于所述搅拌叶片的自由端与所述捏合腔的内壁之间；
[0025]其中，由所述搅拌叶片的自由端至所述捏合腔的内壁，多个所述刮刀的所述固定部的长度依次减小。
[0026]进一步的，所述传动机构为两个，两个所述传动机构对称设置于所述容器的两侧。
[0027]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0028]1、本技术提供的急冷捏合灌装系统通过在现有灌装系统基础上增设捏合搅拌装置，通过捏合搅拌装置对经过冷却后的牛油进行充分搅拌以去除牛油中的硬块颗粒，再将经搅拌后牛油的输送至灌装设备中进行灌装，能够提高实际灌装得到的牛油产品的质量。
[0029]2、本技术通过在第一工位与第二工位之间的输送管路上增设保温机构，使得经冷却装置冷却后的牛油能够保持在一定的温度范围内再输送至捏合搅拌装置内，从而提高搅拌效果。
[0030]3、本技术提供的捏合搅拌装置在现有捏合搅拌装置的基础上，通过对动力机构进行改进，使得动力机构的驱动装置既能实现驱动搅拌叶片转动，同时能够实现驱动容器沿搅拌轴的轴向往复运动，进而实现增大搅拌叶片的搅拌区域，进一步提高搅拌效果。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的急冷捏合灌装系统的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的的第一工位与第二工位之间的输送管路的剖视图；
[0034]图3为本技术实施例提供的捏合搅拌装置的结构示意图；
[0035]图4为图3中A向视图。
[0036]图标：1
‑
输送管路，2
‑
冷却装置，3
‑
捏合搅拌装置，31
‑
底座，32
‑
容器，3201
‑
捏合腔，3202
‑
进料口，3203
‑
出料口，33
‑
搅拌轴，34
‑
搅拌叶片，35
‑
驱动装置，36
‑
立柱，3601
‑
滑动槽，37
‑
往复丝杠，38
‑
连接件，39
‑
主动轮，310
‑
从动轮，311
‑
皮带，312
‑
刮刀，31201
‑
固定部，31202
‑
刀刃部，4
‑
灌装设备，5
‑
保温机构，51
‑
保温管，5101
‑
保温腔，52
‑
温度检测装置。
具体实施方式
[0037]为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛油急冷捏合灌装系统，其特征在于，包括：输送管路，用于输送牛油；沿所述输送管路的输送方向依次设有第一工位、第二工位和第三工位；冷却装置，设置于所述第一工位处；所述冷却装置用于对所述牛油进行冷却；捏合搅拌装置，设置于所述第二工位处；所述捏合搅拌装置用于对经所述冷却装置冷却后的所述牛油进行搅拌；以及，灌装设备，设置于所述第三工位处；所述灌装设备用于对经所述捏合搅拌装置搅拌后的所述牛油进行灌装。2.根据权利要求1所述的牛油急冷捏合灌装系统，其特征在于，所述第一工位以及所述第二工位之间设有保温机构，所述保温机构用于使得经所述冷却装置冷却后的所述牛油以一定的温度输送至所述捏合搅拌装置中。3.根据权利要求2所述的牛油急冷捏合灌装系统，其特征在于，所述保温机构包括保温管，所述保温管套设于所述第一工位以及所述第二工位之间的所述输送管路外壁，所述保温管的内壁与所述输送管路的外壁之间形成有保温腔，所述保温腔与外部的热水源连通。4.根据权利要求3所述的牛油急冷捏合灌装系统，其特征在于，所述保温机构还包括温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述第一工位以及所述第二工位之间的所述输送管路内输送的所述牛油的温度。5.根据权利要求1所述的牛油急冷捏合灌装系统，其特征在于，所述捏合搅拌装置包括容器、搅拌组件以及动力机构，所述容器内部设置有捏合腔，所述容器上设置有与所述捏合腔连通的进料口和出料口；所述搅拌组件包括设置于所述捏合腔内部的搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相连，所述搅拌轴穿过所述容器且与所述容器滑动连接；所述动力机构包括驱动装置以及传动机构，所述驱动装置与所述容器之间通过所述传动机构传动连接，所述搅拌轴与所述驱动装置传动连接；其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋召婷，邓维泽，张杰，陈园，
申请(专利权)人：四川航佳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：