一种混合灌装设备制造技术

一种混合灌装设备，其目的在于解决现有小批量试制时没有灌装设备使用而人工操作难度大，效果差的问题；包括机体，机体前端从下至上依次设置有工作台、限位板和灌装箱，限位板在机体前端竖直滑动，工作台上设有放置槽，限位板上开设有与放置槽同轴的限位孔，灌装箱底部伸缩设置有灌装头，灌装头位于放置槽和限位孔的轴线上，机体内设有液体箱和颗粒箱，灌装头与液体箱和颗粒箱分别连通，灌装头上设有控制灌装头与液体箱或颗粒箱连通的操作杆；本实用新型专利技术结构简单巧妙，在同一个设备上对不同的灌装材料进行灌装，且能够适应各种不同规格的容器，满足多种不同容器试制的要求，提高试制效率和数据的准确性。率和数据的准确性。率和数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种混合灌装设备


[0001]本技术涉及食品生产设备
，特别是涉及一种混合灌装设备。

技术介绍

[0002]某些饮料饮品中含有果肉颗粒等混合物，这类产品在生产时需要经过两次灌装，将液体与固体颗粒分别灌装到容器内，且设备体积较大，一般用于大型连续生产中，当在进行饮料的试制时，则不能使用这类设备进行制作，一般采用人工手工进行灌装，这样的操作效果不好，容易将液体或颗粒撒落在地面或工作台上，影响生产环境的卫生，且由于液体和颗粒物需要定量的进行混合，对操作人员的要求较高。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种混合灌装设备，其目的在于解决现有小批量试制时没有灌装设备使用而人工操作难度大，效果差的问题。
[0004]其解决技术问题的技术方案是：一种混合灌装设备，包括机体，机体前端从下至上依次设置有工作台、限位板和灌装箱，限位板在机体前端竖直滑动，工作台上设有放置槽，限位板上开设有与放置槽同轴的限位孔，灌装箱底部伸缩设置有灌装头，灌装头位于放置槽和限位孔的轴线上，机体内设有液体箱和颗粒箱，灌装头与液体箱和颗粒箱分别连通，灌装头上设有控制灌装头与液体箱或颗粒箱连通的操作杆。
[0005]优选的，所述的放置槽包括多个同轴的台阶孔。
[0006]优选的，所述的机体前端开设有两个竖槽，限位板上设有穿过竖槽进入机体内部的滑杆，滑杆内端连接固定在机体内的第一气缸。
[0007]优选的，所述的限位板内部设有位于限位孔两侧的第一限位环和第二限位环，第一限位环和第二限位环经连杆分别螺纹连接在丝杠两端且连接处的螺纹旋向相反。
[0008]优选的，所述的限位板内固定有带动丝杠转动的电机。
[0009]优选的，所述的灌装箱上方固定控制灌装头伸缩的第二气缸。
[0010]优选的，所述的灌装头内设有空腔，空腔内水平滑动有控制杆，控制杆与操作杆固定连接，灌装头下端设有与空腔连通的灌装嘴，灌装头内部设有分别与空腔两端连通的液体管和颗粒管，液体管连通到液体箱，颗粒管连通到颗粒箱。
[0011]本技术结构简单巧妙，在同一个设备上对不同的灌装材料进行灌装，且能够适应各种不同规格的容器，满足多种不同容器试制的要求，提高试制效率和数据的准确性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术侧面的剖视结构示意图一。
[0014]图3是本技术正面的结构示意图。
[0015]图4是本技术俯视方向的剖视结构示意图。
[0016]图5是本技术侧面的剖视结构示意图二。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0018]由图1至图5可知，一种混合灌装设备，包括机体1，机体1前端从下至上依次设置有工作台2、限位板3和灌装箱4，限位板3在机体1前端竖直滑动，工作台2上设有放置槽5，放置槽5包括多个同轴的台阶孔，限位板3上开设有与放置槽5同轴的限位孔6，灌装箱4底部伸缩设置有灌装头7，灌装头7位于放置槽5和限位孔6的轴线上，机体1内设有液体箱8和颗粒箱9，灌装头7与液体箱8和颗粒箱9分别连通，灌装头7上设有控制灌装头7与液体箱8或颗粒箱9连通的操作杆10。
[0019]本技术在具体使用时，
[0020]在液体箱8和颗粒箱9内放置混合所需的液体和颗粒物，然后将灌装容器放置在工作台2的放置槽5内，限位板3下移后将容器固定，容器上口穿过限位孔6露出限位板3上部，灌装头7下移实现灌装。
[0021]灌装时，通过移动操作杆10控制灌装头7与液体箱8或颗粒箱9的连通，从而在容器不移动的情况下完成混合灌装。
[0022]放置槽5的多层台阶孔，能够适应不同直径的容器，使其在放置槽5内被固定，在灌装时不会移动。
[0023]为控制限位板3竖直移动，机体1前端开设有两个竖槽11，限位板3上设有穿过竖槽11进入机体1内部的滑杆，滑杆内端连接固定在机体1内的第一气缸12，第一气缸12带动限位板3在机体1前端竖直移动，固定容器时，限位板3下移，将容器固定住，灌装完成后限位板3上移，使得容器能够从工作台2上取下。
[0024]为便于对容器进行固定，限位板3内部设有位于限位孔6两侧的第一限位环13和第二限位环14，第一限位环13和第二限位环14经连杆15分别螺纹连接在丝杠16两端且连接处的螺纹旋向相反，限位板3内固定有带动丝杠16转动的电机17，电机17控制丝杠16转动，使得第一限位环13和第二限位环14相互靠近或远离，当第一限位环13和第二限位环14相互靠近时，能够将容器口部夹紧，且其同步移动，当与容器接触后，能够将容器固定在中线上，从而使容器保持竖直状态。
[0025]为便于控制灌装头7，灌装箱4上方固定控制灌装头7伸缩的第二气缸18。
[0026]为便于操作杆10切换液体或颗粒的灌装，灌装头7内设有空腔19，空腔19内水平滑动有控制杆20，控制杆20与操作杆10固定连接，灌装头7下端设有与空腔19连通的灌装嘴21，灌装头7内部设有分别与空腔19两端连通的液体管22和颗粒管23，液体管22连通到液体箱8，颗粒管23连通到颗粒箱9，拉动操作杆10，使得控制杆20在空腔19内移动，控制杆20移动到左侧时，颗粒管23、灌装嘴21与空腔19实现流通，从而实现对容器的颗粒物灌装，同理控制杆20移动到右侧时，液体管22、灌装嘴21和空腔19实现流通，对容器实现液体灌装，将控制杆20移动到空腔19中部位置时，颗粒管23和液体管22均与灌装嘴21实现流通，能够同时实现液体和颗粒物的灌装。
[0027]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：通过设备对试制饮品进行灌装，在同一个设备中实现液体和颗粒物的灌装，能够避免饮品与外部空气的接触，避免其产生
不必要的化学反应，提高饮品质量；不使用人工灌装，减少对操作人员的要求，降低生产成本；设备体积小，在小批量试制时不占用空间，避免过大的生产投入，利于试制的顺利进行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合灌装设备，其特征在于，包括机体（1），机体（1）前端从下至上依次设置有工作台（2）、限位板（3）和灌装箱（4），限位板（3）在机体（1）前端竖直滑动，工作台（2）上设有放置槽（5），限位板（3）上开设有与放置槽（5）同轴的限位孔（6），灌装箱（4）底部伸缩设置有灌装头（7），灌装头（7）位于放置槽（5）和限位孔（6）的轴线上，机体（1）内设有液体箱（8）和颗粒箱（9），灌装头（7）与液体箱（8）和颗粒箱（9）分别连通，灌装头（7）上设有控制灌装头（7）与液体箱（8）或颗粒箱（9）连通的操作杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种混合灌装设备，其特征在于，所述的放置槽（5）包括多个同轴的台阶孔。3.根据权利要求1所述的一种混合灌装设备，其特征在于，所述的机体（1）前端开设有两个竖槽（11），限位板（3）上设有穿过竖槽（11）进入机体（1）内部的滑杆，滑杆内端连接固定在机体（1）内的第一气缸（12）。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家旗，
申请(专利权)人：河南鸿旗自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：