颗粒物料提升机制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及包装机械技术领域，具体涉及一种颗粒物料提升机，其包括下料斗、下料器和提升机构，下料器安装在所述下料斗下部的第一下料口；提升机构包括机架、第一动力单元、皮带辊和输送皮带，第一动力单元与第二皮带辊传动连接；输送皮带的输送面设置有至少两个容纳凹槽，容纳凹槽的深度和直径均大于颗粒物料的直径；水平方向上所述第一下料口位于第一皮带辊与第二皮带辊之间。本实用新型专利技术实施例的有益效果为：可连续、精确定量提升颗粒物料；不会破坏颗粒物料粒径的均匀性；精确计量与提升同步进行，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
颗粒物料提升机


[0001]本技术涉及包装机械
，具体涉及一种颗粒物提升机。

技术介绍

[0002]颗粒物料的定量提升通常分两步进行，提升步骤采用螺旋输送机等设备进行，计量步骤常采用各种计量称(如皮带秤等)。螺旋输送机工作时，颗粒物料会进入螺旋叶片与筒壁之间的间隙中，当颗粒物料的直径大于该间隙或者颗粒物料在该间隙位置有彼此挤压时，会发生颗粒物料受力较大而破碎的现象，从而造成颗粒物料的颗粒度不均匀；同时采用两步分别完成输送和计量，工作效率低。
[0003]因此，需要一种颗粒物提升机，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，即为了解决颗粒物料破碎和工作效率低的问题，本技术实施例提供了一种颗粒物料提升机，其包括下料斗、下料器和提升机构，其中：
[0005]所述下料器安装在所述下料斗下部的第一下料口；
[0006]所述提升机构包括机架、第一动力单元、皮带辊和输送皮带，所述第一动力单元固定于所述机架，所述皮带辊可转动安装于所述机架，所述皮带辊包括第一皮带辊和第二皮带辊，所述输送皮带套装在所述第一皮带辊和所述第二皮带辊上，所述第一皮带辊的高度小于所述第二皮带辊的高度，所述第一动力单元与所述第二皮带辊传动连接，所述输送皮带位于上方的部分沿从所述第一皮带辊向所述第二皮带辊的方向运动；
[0007]所述输送皮带的输送面设置有至少两个容纳凹槽，所述容纳凹槽的深度和直径均大于颗粒物料的直径，所述至少两个容纳凹槽沿所述输送皮带的长度方向均匀布置；
[0008]水平方向上所述第一下料口位于所述第一皮带辊与所述第二皮带辊之间。
[0009]进一步的，所述第一下料口靠近所述第一皮带辊布置。
[0010]进一步的，还包括固定于所述机架的刮板，所述刮板的下端朝向所述输送皮带延伸，并且与所述输送皮带保持刮料间距，所述刮料间距小于颗粒物料的直径；
[0011]水平方向上所述刮板位于所述第一下料口与所述第二皮带辊之间。
[0012]进一步的，所述刮板的下端靠近所述第一下料口布置。
[0013]进一步的，还包括固定于所述机架的导料板，所述导料板具有相反的第一侧和第二侧，所述第一侧延伸至所述第一下料口的下方，所述第二侧延伸至所述输送皮带的上方，所述第二侧位于所述第一下料口与所述刮板之间，所述导料板的高度沿从所述第一侧向所述第二侧的方向逐渐减小。
[0014]进一步的，所述导料板为矩形板，所述导料板的其余两侧分别固定有向上延伸的挡料部。
[0015]进一步的，还包括落料收集斗，所述落料收集斗固定于所述机架，所述落料收集斗具有向上的收集敞口，所述收集敞口位于所述第二侧的下方，所述第二侧的中部位于所述
收集敞口的轴线上。
[0016]进一步的，还包括落料返回管和落料返回提升装置，其中：
[0017]所述落料收集斗的下部开设有第二下料口，所述落料返回管的第一端连接至所述第二下料口，所述落料返回管的第二端向背离所述第二皮带辊的方向延伸至所述落料返回提升装置的进料口，所述落料返回提升装置的出料口延伸至所述下料斗的上方；
[0018]所述落料返回管的高度沿从所述落料返回管的第一端向所述落料返回管的第二端的方向逐渐减小。
[0019]进一步的，所述容纳凹槽为敞口状。
[0020]进一步的，还包括落料筛分装置，所述落料筛分装置的进料口位于所述落料返回提升装置的出料口下方，所述落料筛分装置的第一出料口位于所述下料斗的上方，所述落料筛分装置的第二出料口位于所述下料斗外。
[0021]本技术实施例的有益效果为：
[0022]打开下料器，下料斗内的颗粒物料在自重作用下经第一下料口落在下方的输送皮带上，最终落入容纳凹槽内，输送皮带在第一动力单元的驱动下将颗粒物料进行提升，当提升到第二皮带辊的一端后随着输送皮带的继续输送颗粒物料掉落，颗粒物料下料、输送过程不受挤压，不会造成颗粒物料的破碎，不影响颗粒物料的粒径的均匀性；
[0023]容纳凹槽沿输送皮带的长度方向均匀布置，单位长度上所容纳的颗粒物料的量相等，多余的颗粒物料不会被输送皮带输送，从而完成颗粒物料的连续、精量提升；
[0024]颗粒物料由输送皮带提升的同时完成了精量计量，相比分步骤进行的方式，工作效率高。
附图说明
[0025]图1为颗粒物料提升机一实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1中区域Z的局部放大图；
[0027]图3为颗粒物料提升机又一实施例的结构示意图；
[0028]图4为输送皮带一实施例的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]100、下料斗；110、第一下料口；
[0031]200、下料器；
[0032]310、第一动力单元；321、第一皮带辊；322、第二皮带辊；330、输送皮带；331、容纳凹槽；
[0033]400、刮板；
[0034]500、导料板；
[0035]600、落料收集斗；610、收集敞口；620、第二下料口；
[0036]700、落料返回管；710、落料返回管的第一端；720、落料返回管的第二端；
[0037]810、落料返回提升装置；820、落料筛分装置；
[0038]900、颗粒物料。
具体实施方式
[0039]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0040]参见图1和图2，本技术实施例公开了一种颗粒物料提升机，包括下料斗100、下料器200和提升机构，其中：
[0041]下料器安装在下料斗下部的第一下料口110，需要说明的是，此处的下料器可使用板阀，也可以使用电机驱动的下料器，由于其均为现有技术，因此不再对其具体结构做详细说明；
[0042]提升机构包括机架、第一动力单元310、皮带辊和输送皮带330，第一动力单元固定于机架，皮带辊可转动(转动方向为第一皮带辊处的箭头所示方向)安装于所述机架，皮带辊包括第一皮带辊321和第二皮带辊322，输送皮带套装在第一皮带辊和第二皮带辊上，第一皮带辊的高度小于第二皮带辊的高度，第一动力单元与第二皮带辊传动连接，输送皮带位于上方的部分沿从第一皮带辊向第二皮带辊的方向运动；
[0043]输送皮带的输送面设置有至少容纳凹槽331，容纳凹槽的深度和直径均大于颗粒物料900的直径，该至少两个容纳凹槽沿输送皮带的长度方向均匀布置；
[0044]水平方向上第一下料口位于第一皮带辊与第二皮带辊之间。
[0045]打开下料器，下料斗内的颗粒物料在自重作用下经第一下料口落在下方的输送皮带上，最终落入容纳凹槽内，输送皮带在第一动力单元的驱动下将颗粒物料进行提升，当提升到第二皮带辊的一端后随着输送皮带的继续输送颗粒物料掉落，颗粒物料下料、输送过程不受挤压，不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料提升机，其特征在于，包括下料斗、下料器和提升机构，其中：所述下料器安装在所述下料斗下部的第一下料口；所述提升机构包括机架、第一动力单元、皮带辊和输送皮带，所述第一动力单元固定于所述机架，所述皮带辊可转动安装于所述机架，所述皮带辊包括第一皮带辊和第二皮带辊，所述输送皮带套装在所述第一皮带辊和所述第二皮带辊上，所述第一皮带辊的高度小于所述第二皮带辊的高度，所述第一动力单元与所述第二皮带辊传动连接，所述输送皮带位于上方的部分沿从所述第一皮带辊向所述第二皮带辊的方向运动；所述输送皮带的输送面设置有至少两个容纳凹槽，所述容纳凹槽的深度和直径均大于颗粒物料的直径，所述至少两个容纳凹槽沿所述输送皮带的长度方向均匀布置；水平方向上所述第一下料口位于所述第一皮带辊与所述第二皮带辊之间。2.根据权利要求1所述的颗粒物料提升机，其特征在于，所述第一下料口靠近所述第一皮带辊布置。3.根据权利要求1所述的颗粒物料提升机，其特征在于，还包括固定于所述机架的刮板，所述刮板的下端朝向所述输送皮带延伸，并且与所述输送皮带保持刮料间距，所述刮料间距小于颗粒物料的直径；水平方向上所述刮板位于所述第一下料口与所述第二皮带辊之间。4.根据权利要求3所述的颗粒物料提升机，其特征在于，所述刮板的下端靠近所述第一下料口布置。5.根据权利要求4所述的颗粒物料提升机，其特征在于，还包括固定于所述机架的导料板，所述导料板具有相反的第一侧和第二侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家旗，
申请(专利权)人：河南鸿旗自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：