本实用新型专利技术涉及颗粒物料下料、输送装置，其包括机架；料斗，所述料斗固定于所述机架，所述料斗内具有容纳颗粒物料的腔室，所述料斗的下端具有下料口；下料机构，所述下料机构包括第一动力单元和在所述第一动力单元的驱动下在水平面内可转动地安装于所述下料口内的取料器，所述取料器沿自身长度方向上设置有取料槽；送料机构，所述送料机构包括第二动力单元和在所述第二动力单元的驱动下可往复运动的输送皮带，所述输送皮带位于所述下料口的下方；以及防堵料机构。本实用新型专利技术的有益效果为：精量取料，不会产生对颗粒物料的挤压，能够保证颗粒物料的颗粒均匀性；保证颗粒物料能够从料斗内顺利下料。料斗内顺利下料。料斗内顺利下料。
【技术实现步骤摘要】
颗粒物料下料、输送装置
[0001]本技术涉及包装机械
，具体涉及一种颗粒物料下料、输送装置。
技术介绍
[0002]对颗粒物料包装前，通常需要将颗粒物料进行下料和输送。
[0003]下料方式通常为在料斗的下料口内安装板阀，通过板阀的启闭、开度来控制是否下料、下料速度。板阀启闭过程中，颗粒物料会进入板阀与下料口之间的缝隙中，颗粒物料挤碎，影响了颗粒的均匀性，同时影响了板阀的顺利启闭；同时，板阀关闭过程中还会将下降中的部分颗粒物料推向板阀的前(板阀关闭过程中运动的方向为前)侧面，当下料口设置容置板阀的前侧面的凹槽时，该部分颗粒物料被推至板阀的前侧面与该凹槽之间，如果板阀关闭的力较大以能够将颗粒物料挤碎，影响了颗粒物料的颗粒均匀性，同时小颗粒、粉末状的颗粒物料被挤压在板阀的前侧面与该凹槽之间，影响了板阀的密封性，如果板阀关闭的力较小不足以将颗粒物料挤碎，板阀关闭后的密封性严重受影响，导致板阀关闭不紧，关闭后仍有颗粒物料从下料口落出。
[0004]输送方式，通常采用在下料口下方布置输送皮带，从而将从下料口落下的颗粒物料输送至包装工位，以进行对颗粒物料的包装。下料过程中颗粒物料可能会彼此挤压而无法从下料口落出，输送过程中输送皮带也有可能会因为跑偏而不能承接全部物料，从而导致最终输送出来的物料减少、甚至为0。
[0005]同时，虽然通过板阀的开度一定程度上可以调节颗粒物料的下料速度，然而其直接调节的是打开下料口横截面面积，下料速度不仅与下料口被打开的横截面面积有关，还与颗粒物料在料斗内的高度、颗粒物料的密度等有关系，因此，该下料速度的调节方式是不精确的，无法实现精量下料。
[0006]因此，需要一种专门针对颗粒物料包装前的下料、送料的颗粒物料下料、输送装置，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
[0007]为了解决上述问题，即为了解决影响颗粒物料的颗粒均匀性、无法精量下料、板阀关闭后漏料、无法监控是否正常下料以及不正常下料后没有相应措施的问题，本技术提供了一种颗粒物料下料、输送装置，其包括：
[0008]机架；
[0009]料斗，所述料斗固定于所述机架，所述料斗内具有容纳颗粒物料的腔室，所述料斗的下端具有下料口；
[0010]下料机构，所述下料机构包括第一动力单元和在所述第一动力单元的驱动下在水平面内可转动地安装于所述下料口内的取料器，所述取料器沿自身长度方向上设置有取料槽；
[0011]送料机构，所述送料机构包括第二动力单元和在所述第二动力单元的驱动下可往
复运动的输送皮带，所述输送皮带位于所述下料口的下方；以及
[0012]防堵料机构，所述防堵料机构包括联动杆、结合端子和振动电机，所述联动杆在第一转动位置和第二转动位置之间可转动地安装于所述机架，所述联动杆具有第一端和第二端，所述第二端上固定有由导体制成的结合端子，所述振动电机固定于所述料斗的外壁，所述振动电机的供电线路上电性连接有第一接线端子和第二接线端子，所述第一接线端子与所述第二接线端子断路，
[0013]在所述第一转动位置下，所述第一端被所述输送皮带上的颗粒物料抬高，所述第一接线端子、所述第二接线端子均与所述结合端子保持距离，
[0014]在所述第二转动位置下，所述输送皮带上的颗粒物料高度(包括没有颗粒物料的情形，亦即颗粒物料高度为0)小于所述第一转动位置下的颗粒物料高度时，所述第一接线端子、所述第二接线端子均与所述结合端子电导通。
[0015]优选的，所述取料槽为至少两个，所述至少两个取料槽沿所述取料器的周侧均匀布置。
[0016]优选的，所述取料槽的宽度沿靠近所述取料器的轴线的方向逐渐减小。
[0017]优选的，所述输送皮带水平布置。
[0018]优选的，所述输送皮带倾斜布置，并且所述输送皮带的高度沿远离所述下料口的方向逐渐增大。
[0019]优选的，还包括分料板，所述分料板安装于所述下料口内，并且所述分料板沿所述下料口的横截面布置，所述分料板位于所述取料器的上方，所述分料板开设有分料通孔，所述分料通孔与转动至所述分料通孔下方的所述取料槽对应。
[0020]优选的，所述分料板向所述取料器凸出。
[0021]优选的，所述取料器通过轴承可转动地安装于所述下料口。
[0022]优选的，所述第一动力单元为伺服电机，所述第二动力单元为减速电机。
[0023]优选的，所述分料板与所述取料器之间保持小于颗粒物料的粒径的间隙。
[0024]本技术的有益效果为：
[0025]第一动力单元驱动取料器转动，当转动到上方有一个取料槽时，颗粒物料在自重作用下从上方进入取料槽内，可通过取料器的转速、取料槽的深度等参数，使得取料器在转动过程中取料槽内装满颗粒物料，从而完成精量取料(单位时间内取料的重量与取料器的转速、取料器上取料槽的数量、取料器上取料槽的体积、颗粒物料的密度有关系，通过对上述参数的调节，可实现精量取料)，取料器继续转动，当该内容有颗粒物料的取料槽转动到斜下方时，颗粒物料在自重作用下从取料槽内滑出，同时，该取料方式不会产生对颗粒物料的挤压，能够保证颗粒物料的颗粒均匀性；
[0026]联动杆在第一转动位置时，颗粒物料在输送皮带上的厚度高，为正常下料、输送状态，第一接线端子、第二接线端子均与结合端子保持距离，振动电机为断路状态，振动电机无需工作，
[0027]由于下料不顺畅(颗粒物料在料斗内发生过局部或完全堵死)、输送皮带工作异常(如跑偏)导致的只承接到部分颗粒物料、甚至没有承接到颗粒物料时，联动杆转动到第二转动位置，第一接线端子、第二接线端子均与结合端子电导通，振动电机为导通状态，振动电机工作，振动料斗，解决了下料不顺畅的问题，同时，通过观察到振动电机工作后下料顺
畅了，振动电机仍然长时间工作，提醒了操作人员检查输送皮带是否工作正常(如跑偏等)。
附图说明
[0028]图1为颗粒物料下料、输送装置一实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1中区域Z的局部放大图；
[0030]图3为图1中区域Y的局部放大图；
[0031]图4为图1中A-A截面的剖视图；
[0032]图5为图4中区域V的局部放大图。
[0033]图中：
[0034]100、料斗；110、下料口；
[0035]200、取料器；210、取料槽；
[0036]300、输送皮带；
[0037]400、联动杆；410、第一端；420、第二端；
[0038]500、结合端子；
[0039]600、振动电机；610、第一接线端子；620、第二接线端子；
[0040]700、分料板；710、分料通孔；
[0041]800、颗粒物料。
具体实施方式
[0042]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料下料、输送装置，其特征在于，包括：机架；料斗，所述料斗固定于所述机架，所述料斗内具有容纳颗粒物料的腔室，所述料斗的下端具有下料口；下料机构，所述下料机构包括第一动力单元和在所述第一动力单元的驱动下在水平面内可转动地安装于所述下料口内的取料器，所述取料器沿自身长度方向上设置有取料槽；送料机构，所述送料机构包括第二动力单元和在所述第二动力单元的驱动下可往复运动的输送皮带，所述输送皮带位于所述下料口的下方；以及防堵料机构，所述防堵料机构包括联动杆、结合端子和振动电机，所述联动杆在第一转动位置和第二转动位置之间可转动地安装于所述机架，所述联动杆具有第一端和第二端，所述第二端上固定有由导体制成的结合端子，所述振动电机固定于所述料斗的外壁，所述振动电机的供电线路上电性连接有第一接线端子和第二接线端子，所述第一接线端子与所述第二接线端子断路，在所述第一转动位置下，所述第一端被所述输送皮带上的颗粒物料抬高，所述第一接线端子、所述第二接线端子均与所述结合端子保持距离，在所述第二转动位置下，所述输送皮带上的颗粒物料高度小于所述第一转动位置下的颗粒物料高度时，所述第一接线端子、所述第二接线端子均与所述结合端子电导通。2.根据权利要求1所述的颗粒物料下料、输送装置，其特征在于，所述取料槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：周家旗，
申请(专利权)人：河南鸿旗自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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