一种西洋参自动包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种西洋参自动包装装置，包括自搅式逐次传送机构、联动控制转动包装机构和支撑架，所述自搅式逐次传送机构设于支撑架上，所述联动控制转动包装机构设于自搅式逐次传送机构下方，所述自搅式逐次传送机构包括搅动式盛料漏斗、单行下滑管、液压传送杆、拨正联结管和漏斗驱动组件；所述联动控制转动包装机构包括包装盒放置盘、联动控制器、包装盘转轴、包装机构底座、包装齿轮和包装电机。本实用新型专利技术属于西洋参加工技术领域，具体是一种通过自行联动效应将包装盒的转动和西洋参的传送相结合，达到了可将西洋参逐个、依次、有序的传送至包装盒内而产生散落、凌乱现象的高度一致性效果的西洋参自动包装装置。一致性效果的西洋参自动包装装置。一致性效果的西洋参自动包装装置。

【技术实现步骤摘要】
一种西洋参自动包装装置


[0001]本技术属于西洋参加工
，具体是指一种西洋参自动包装装置。

技术介绍

[0002]西洋参是五加科人参属多年生草本植物，别名花旗参、洋参、西洋人参，具有增强中枢神经系统功能、保护心血管系统、提高免疫力、促进血液活力、治疗糖尿病补肺降火、养胃生津等功效，具有较高的药用和保健价值，人们对西洋参的需求也日益增加，西洋参的包装加工也是其从工厂到售卖之间转换的重要一环，目前在对西洋参的包装生产中，没有针对西洋参进行快速一体包装的装置，影响了西洋参批量生产销售的效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种通过自行联动效应将包装盒的转动和西洋参的传送相结合，达到了可将西洋参逐个、依次、有序的传送至包装盒内而产生散落、凌乱现象的高度一致性效果的西洋参自动包装装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种西洋参自动包装装置，包括自搅式逐次传送机构、联动控制转动包装机构和支撑架，所述自搅式逐次传送机构设于支撑架上，所述联动控制转动包装机构设于自搅式逐次传送机构下方，所述自搅式逐次传送机构包括搅动式盛料漏斗、单行下滑管、液压传送杆、拨正联结管和漏斗驱动组件，所述搅动式盛料漏斗为开口向上漏斗式设置且旋转设于支撑架上，所述拨正联结管设于支撑架内侧且位于搅动式盛料漏斗的斜下方，所述单行下滑管联通搅动式盛料漏斗和拨正联结管，所述液压传送杆设于拨正联结管内，所述漏斗驱动组件设于支撑架上；所述联动控制转动包装机构包括包装盒放置盘、联动控制器、包装盘转轴、包装机构底座、包装齿轮和包装电机，所述包装盘转轴可旋转设于包装机构底座上，所述包装盒放置盘设于包装盘转轴上，所述联动控制器设于包装机构底座上，所述包装盘转轴上设有包装齿环，所述包装齿轮可旋转设于包装机构底座上且和包装齿环啮合，所述包装电机设于包装机构底座内且输出端设于包装齿轮上，所述联动控制器上设有触动开关且位于包装齿环齿槽内，所述触动开关和液压传送杆连接，包装电机带动包装齿轮转动进而通过包装齿轮齿轮带动包装盘转轴旋转，使得包装盒放置盘带动其上的包装盒转动，同时搅动式盛料漏斗通过转动防止西洋参堵塞并以竖直形态下落至单行下滑管，单行下滑管的容许西洋参单个逐次下滑至拨正联结管内，此时包装齿环转动时通过轮齿触发触动开关控制液压传送杆将西洋参依次、逐个推送至包装盒内。
[0005]进一步地，所述包装盒放置盘上设有包装盒放置槽，所述包装盒放置槽个数和包装齿轮及包装齿环上齿槽数相同，进而通过包装齿环对触动开关的触发控制液压传送杆使得包装盒放置盘的转动速率和液压传送杆的推动速率相同，即可将西洋参逐个推送至包装盒内。
[0006]进一步地，所述包装盒放置盘内设有压力感应器，所述压力感应器和包装电机连
接，当压力感应器检测到包装盒放置在包装盒放置槽则控制包装电机启动，进而通过包装齿轮带动包装盒放置盘转动，通过触动开关控制液压传送杆启动。
[0007]进一步地，所述漏斗驱动组件包括搅动电机和搅动齿轮，所述搅动式盛料漏斗上设有联动齿环，所述搅动齿轮可旋转设于支撑架上且和联动齿环啮合，所述搅动电机设于支撑架上且输出端设于搅动齿轮上。
[0008]进一步地，所述单行下滑管接通至拨正联结管侧壁，在液压传送杆非工作状态下课抵挡西洋参自行下滑掉落。
[0009]进一步地，所述搅动式盛料漏斗内壁上设有防堵螺旋式下滑道。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种西洋参自动包装装置，将包装盒放置盘的转动速率通过包装齿轮的轮齿触动和触动开关的结合控制作用，使之与液压传送杆推送西洋参的速率达到同步，进而达到了可将西洋参逐个、依次、有序的传送至包装盒内而产生散落、凌乱现象的高度一致性效果，同时包装盒放置盘内压力感应器对包装盒放置盘自身转动的控制，以及液压传送杆非工作状态下对西洋参围挡也再次凸显了整体装置的可控性级别。
附图说明
[0011]图1为本技术一种西洋参自动包装装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种西洋参自动包装装置的搅动式盛料漏斗的结构示意图。
[0013]其中，1、自搅式逐次传送机构，2、联动控制转动包装机构，3、支撑架，4、搅动式盛料漏斗，5、单行下滑管，6、液压传送杆，7、拨正联结管，8、漏斗驱动组件，9、包装盒放置盘，10、联动控制器，11、包装盘转轴，12、包装机构底座，13、包装齿轮，14、包装电机，15、包装齿环，16、触动开关，17、包装盒放置槽，18、压力感应器，19、搅动电机，20、搅动齿轮，21、联动齿环，22、防堵螺旋式下滑道。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1-2所示，本技术一种西洋参自动包装装置，包括自搅式逐次传送机构1、联动控制转动包装机构2和支撑架3，所述自搅式逐次传送机构1设于支撑架3上，所述联动控制转动包装机构2设于自搅式逐次传送机构1下方，所述自搅式逐次传送机构1包括搅动式盛料漏斗4、单行下滑管5、液压传送杆6、拨正联结管7和漏斗驱动组件8，所述搅动式盛料漏斗4为开口向上漏斗式设置且旋转设于支撑架3上，所述拨正联结管7设于支撑架3内侧且位于搅动式盛料漏斗4的斜下方，所述单行下滑管5联通搅动式盛料漏斗4和拨正联结管7，所述液压传送杆6设于拨正联结管7内，所述漏斗驱动组件8设于支撑架3上；所述联动控制转动包装机构2包括包装盒放置盘9、联动控制器10、包装盘转轴11、包装机构底座12、包装
齿轮13和包装电机14，所述包装盘转轴11可旋转设于包装机构底座12上，所述包装盒放置盘9设于包装盘转轴11上，所述联动控制器10设于包装机构底座12上，所述包装盘转轴11上设有包装齿环15，所述包装齿轮13可旋转设于包装机构底座12上且和包装齿环15啮合，所述包装电机14设于包装机构底座12内且输出端设于包装齿轮13上，所述联动控制器10上设有触动开关16且位于包装齿环15齿槽内，所述触动开关16和液压传送杆6连接。
[0017]其中，所述包装盒放置盘9上设有包装盒放置槽17，所述包装盒放置槽17个数和包装齿轮13及包装齿环15上齿槽数相同；所述包装盒放置盘9内设有压力感应器18，所述压力感应器18和包装电机14连接；所述漏斗驱动组件8包括搅动电机19和搅动齿轮20，所述搅动式盛料漏斗4上设有联动齿环21，所述搅动齿轮20可旋转设于支撑架3上且和联动齿环21啮合，所述搅动电机19设于支撑架3上且输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种西洋参自动包装装置，其特征在于：包括自搅式逐次传送机构、联动控制转动包装机构和支撑架，所述自搅式逐次传送机构设于支撑架上，所述联动控制转动包装机构设于自搅式逐次传送机构下方，所述自搅式逐次传送机构包括搅动式盛料漏斗、单行下滑管、液压传送杆、拨正联结管和漏斗驱动组件，所述搅动式盛料漏斗为开口向上漏斗式设置且旋转设于支撑架上，所述拨正联结管设于支撑架内侧且位于搅动式盛料漏斗的斜下方，所述单行下滑管联通搅动式盛料漏斗和拨正联结管，所述液压传送杆设于拨正联结管内，所述漏斗驱动组件设于支撑架上；所述联动控制转动包装机构包括包装盒放置盘、联动控制器、包装盘转轴、包装机构底座、包装齿轮和包装电机，所述包装盘转轴可旋转设于包装机构底座上，所述包装盒放置盘设于包装盘转轴上，所述联动控制器设于包装机构底座上，所述包装盘转轴上设有包装齿环，所述包装齿轮可旋转设于包装机构底座上且和包装齿环啮合，所述包装电机设于包装机构底座内且...

【专利技术属性】
技术研发人员：高升，王楠，崔宁珊，于根，艾衍银，于福建，张馨方，丛绿滋，李晓英，林荣华，
申请(专利权)人：威海海纳百川制药集团有限公司，
类型：新型
国别省市：