一种铝型材挤压模具加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝型材挤压模具加热炉，包括底座，所述底座上方表面焊接有炉体，所述炉体的开口处焊接有凸出块，所述炉体的内壁两侧均安装有加热器，所述炉体内壁下方表面开设有滑槽，所述底座的一端焊接有滑轨，所述滑轨的一端设置有滑动机构，所述滑动机构的一端螺纹连接有存放机构，所述炉体的两侧设置有固定机构。该铝型材挤压模具加热炉，通过滑块、固定板、放置台、限位槽和限位板的设置，可以便于对挤压模具进行均匀加热，将需要预热的挤压模具放入放置台上，然后根据挤压模具的尺寸，从限位槽的一端嵌入限位板，将挤压模具分隔开，使挤压模具保持的直立，而限位板和放置台的结构，可以便于挤压模具在预热时，表面受热均匀。表面受热均匀。表面受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具加热炉


[0001]本技术涉及铝型材相关
，尤其涉及一种铝型材挤压模具加热炉。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，其中铝型材挤压模具在生产中起着非常重要的作用，而铝型材挤压模具的制作过程中，需要预先对模具进行预热，加温可以降低材料的强度，有利于材料的挤压变形，故此，需要一种铝型材挤压模具加热炉。
[0003]但是现有的铝型材挤压模具加热炉，在使用过程中，大多数加热炉在使用都是直接将模具放置在输送台上，然后送入加热炉中进行预热，而加热炉在进行加热时，无法对挤压模具的表面进行均匀的加热，而挤压模具受热不均匀在加工时，会变得不易变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材挤压模具加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝型材挤压模具加热炉，在使用过程中，大多数加热炉在使用都是直接将模具放置在输送台上，然后送入加热炉中进行预热，而加热炉在进行加热时，无法对挤压模具的表面进行均匀的加热，而挤压模具受热不均匀在加工时，会变得不易变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具加热炉，包括底座，所述底座上方表面焊接有炉体，所述炉体的开口处焊接有凸出块，所述炉体的内壁两侧均安装有加热器，所述炉体内壁下方表面开设有滑槽，所述底座的一端焊接有滑轨，所述滑轨的一端设置有滑动机构，所述滑动机构的一端螺纹连接有存放机构，所述炉体的两侧设置有固定机构。
[0006]优选的，所述滑动机构包括滚轮、连接轴、支撑板、推板、把手和密封圈，所述滑轨的一端活动连接有滚轮，所述滚轮的一端固定安装有连接轴，所述连接轴的一端螺纹连接有支撑板，所述支撑板的一端焊接有推板，所述推板的一侧固定安装有把手，所述推板的表面一侧粘接有密封圈。
[0007]优选的，所述密封圈的内圈尺寸和凸出块的外圈尺寸相吻合，所述推板和炉体开口处平行分布。
[0008]优选的，所述存放机构包括滑块、固定板、放置台、限位槽和限位板，所述滑槽的一端设置有与之相匹配的滑块，所述滑块的一端焊接有固定板，所述固定板焊接在放置台的外壁一侧，所述放置台的一端开设有限位槽，所述限位槽的一端设置有限位板。
[0009]优选的，所述放置台的一端与推板的一侧螺纹连接，所述限位槽在推板一端呈等间距分布。
[0010]优选的，所述固定机构包括插头、卡槽、插座、连接孔和插销，所述推板的外壁两侧焊接有插头，所述插头的一端开设有卡槽，所述炉体的外壁两侧焊接有插座，所述插座的一
端开设有连接孔，所述连接孔的一端设置有插销。
[0011]优选的，所述插头和插座平行分布，所述插销的尺寸和卡槽的尺寸相吻合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材挤压模具加热炉，通过滑块、固定板、放置台、限位槽和限位板的设置，可以在使用时，便于对挤压模具进行均匀加热，将需要预热的挤压模具放入放置台上，然后根据挤压模具的尺寸，从限位槽的一端嵌入限位板，将挤压模具分隔开，同时使挤压模具保持的直立的状态，而限位板和放置台的结构，可以便于挤压模具在预热时，表面受热均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术正视侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术炉体和滑槽相互配合结构示意图；
[0015]图3为本技术滑轨和滚轮相互配合结构示意图；
[0016]图4为本技术存放机构结构示意图；
[0017]图5为本技术固定机构结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、炉体；3、凸出块；4、加热器；5、滑槽；6、滑轨；7、滑动机构；701、滚轮；702、连接轴；703、支撑板；704、推板；705、把手；706、密封圈；8、存放机构；801、滑块；802、固定板；803、放置台；804、限位槽；805、限位板；9、固定机构；901、插头；902、卡槽；903、插座；904、连接孔；905、插销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝型材挤压模具加热炉，包括底座1，底座1上方表面焊接有炉体2，炉体2的开口处焊接有凸出块3，炉体2的内壁两侧均安装有加热器4，炉体2内壁下方表面开设有滑槽5，底座1的一端焊接有滑轨6，滑轨6的一端设置有滑动机构7，滑动机构7的一端螺纹连接有存放机构8，炉体2的两侧设置有固定机构9。
[0021]进一步的，滑动机构7包括滚轮701、连接轴702、支撑板703、推板704、把手705和密封圈706，滑轨6的一端活动连接有滚轮701，滚轮701的一端固定安装有连接轴702，连接轴702的一端螺纹连接有支撑板703，支撑板703的一端焊接有推板704，推板704的一侧固定安装有把手705，推板704的表面一侧粘接有密封圈706，通过滚轮701、连接轴702、支撑板703、推板704、把手705和密封圈706的设置，推板704可以有效的通过滚轮701进行移动，而推板704的一侧和放置台803固定连接在一起，可以便于通过把手705推动推板704将放置台803送入到炉体2内部。
[0022]进一步的，密封圈706的内圈尺寸和凸出块3的外圈尺寸相吻合，推板704和炉体2开口处平行分布，通过密封圈706的设置，在推板704和炉体2表面贴合时，密封圈706与凸出块3紧密贴合在一起，可以有效的对连接处进行密封。
[0023]进一步的，存放机构8包括滑块801、固定板802、放置台803、限位槽804和限位板
805，滑槽5的一端设置有与之相匹配的滑块801，滑块801的一端焊接有固定板802，固定板802焊接在放置台803的外壁一侧，放置台803的一端开设有限位槽804，限位槽804的一端设置有限位板805，通过滑块801、固定板802、放置台803、限位槽804和限位板805的设置，可以在使用时，便于对挤压模具进行均匀加热，将需要预热的挤压模具放入放置台803上，然后根据挤压模具的尺寸，从限位槽804的一端嵌入限位板805，将挤压模具分隔开，同时使挤压模具保持的直立的状态，而限位板805和放置台803的结构，可以便于挤压模具在预热时，表面受热均匀。
[0024]进一步的，放置台803的一端与推板704的一侧螺纹连接，限位槽804在推板704一端呈等间距分布，通过限位槽804的设置，多组限位槽804的的设置，可以便于限位板805在不同位置进行嵌入。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具加热炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方表面焊接有炉体（2），所述炉体（2）的开口处焊接有凸出块（3），所述炉体（2）的内壁两侧均安装有加热器（4），所述炉体（2）内壁下方表面开设有滑槽（5），所述底座（1）的一端焊接有滑轨（6），所述滑轨（6）的一端设置有滑动机构（7），所述滑动机构（7）的一端螺纹连接有存放机构（8），所述炉体（2）的两侧设置有固定机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具加热炉，其特征在于，所述滑动机构（7）包括滚轮（701）、连接轴（702）、支撑板（703）、推板（704）、把手（705）和密封圈（706），所述滑轨（6）的一端活动连接有滚轮（701），所述滚轮（701）的一端固定安装有连接轴（702），所述连接轴（702）的一端螺纹连接有支撑板（703），所述支撑板（703）的一端焊接有推板（704），所述推板（704）的一侧固定安装有把手（705），所述推板（704）的表面一侧粘接有密封圈（706）。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具加热炉，其特征在于，所述密封圈（706）的内圈尺寸和凸出块（3）的外圈尺寸相吻合，所述推板（704）和炉体（2）开口处平行分布。4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具加热炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志勇，
申请(专利权)人：浙江鸿联箱包配件有限公司，
类型：新型
国别省市：