一种新型高强度铝型材制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型高强度铝型材，包括铝型材，所述铝型材的表面镶嵌有支撑板，所述支撑板的外壁两侧开设有连接槽，所述铝型材的外壁表面设置有缓冲机构，所述铝型材的一端焊接有连接机构，所述铝型材的另一端焊接有固定机构，所述铝型材的表面涂覆有铁红醇酸防锈漆，所述铁红醇酸防锈漆的表面涂覆有钢结构防火涂料。该新型高强度铝型材，通过支撑板和连接槽的设置，可以有效的增加铝型材的本身结构的强度，在使用时，将支撑板分段焊接在铝型材表面的凹槽内，使支撑板分别对铝型材的侧角处形成支撑，可以有效的防止铝型材发生弯折，而多个支撑板上的连接槽相互联通，可以有效的保证在铝型材表面的积水可以顺着连接槽流出。证在铝型材表面的积水可以顺着连接槽流出。证在铝型材表面的积水可以顺着连接槽流出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度铝型材


[0001]本技术涉及铝型材关
，尤其涉及一种新型高强度铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当，产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材，铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，通常，好的产品其表面在二十年内不失光、不变色，而铝型材大多为空心结构，故此，需要一种新型高强度铝型材。
[0003]但是现有的新型高强度铝型材，在使用时，大多数铝型材因为多为空心结构，无法承受较大的冲击力，使得铝型材容易在受到冲击的时候发生弯折，导致铝型材受损，同时铝型材的表面容易产生积水，对铝型材产生腐蚀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型高强度铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的新型高强度铝型材，在使用时，大多数铝型材因为多为空心结构，无法承受较大的冲击力，使得铝型材容易在受到冲击的时候发生弯折，导致铝型材受损，同时铝型材的表面容易产生积水，对铝型材产生腐蚀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高强度铝型材，包括铝型材，所述铝型材的表面镶嵌有支撑板，所述支撑板的外壁两侧开设有连接槽，所述铝型材的外壁表面设置有缓冲机构，所述铝型材的一端焊接有连接机构，所述铝型材的另一端焊接有固定机构，所述铝型材的表面涂覆有铁红醇酸防锈漆，所述铁红醇酸防锈漆的表面涂覆有钢结构防火涂料。r/>[0006]优选的，所述支撑板在铝型材的表面呈等间距分布，所述连接槽以支撑板的中轴线对称设置。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括固定槽、弹簧、限位块和缓冲板，所述铝型材的表面开设有固定槽，所述固定槽的一端焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有限位块，所述限位块的表面一侧焊接有缓冲板。
[0008]优选的，所述连接机构包括第一连接板、定位块和螺纹孔，所述铝型材的一端表面焊接有第一连接板，所述第一连接板的表面一侧焊接有定位块，所述定位块的表面一侧开设有螺纹孔。
[0009]优选的，所述固定机构包括第二连接板、定位槽、连接孔、固定螺栓和垫片，所述铝型材的另一端表面焊接有第二连接板，所述第二连接板的表面一侧开设有定位槽，所述定位槽的一端开设有连接孔，所述连接孔的一端贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的一端套设有垫片。
[0010]优选的，所述定位槽的尺寸和定位块的尺寸相吻合，所述固定螺栓的一端贯穿连
接孔与螺纹孔螺纹连接。
[0011]优选的，所述铁红醇酸防锈漆均匀涂覆在铝型材的表面，所述钢结构防火涂料与铁红醇酸防锈漆紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型高强度铝型材，通过支撑板和连接槽的设置，可以有效的增加铝型材的本身结构的强度，在使用时，将支撑板分段焊接在铝型材表面的凹槽内，使支撑板分别对铝型材的侧角处形成支撑，可以有效的防止铝型材发生弯折，而多个支撑板上的连接槽相互联通，可以有效的保证在铝型材表面的积水可以顺着连接槽流出。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术支撑板和连接槽相互配合结构示意图；
[0016]图4为本技术铝型材和铁红醇酸防锈漆相互配合结构示意图。
[0017]图中：1、铝型材；2、支撑板；3、连接槽；4、缓冲机构；401、固定槽；402、弹簧；403、限位块；404、缓冲板；5、连接机构；501、第一连接板；502、定位块；503、螺纹孔；6、固定机构；601、第二连接板；602、定位槽；603、连接孔；604、固定螺栓；605、垫片；7、铁红醇酸防锈漆；8、钢结构防火涂料。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型高强度铝型材，包括铝型材1，铝型材1的表面镶嵌有支撑板2，支撑板2的外壁两侧开设有连接槽3，铝型材1的外壁表面设置有缓冲机构4，铝型材1的一端焊接有连接机构5，铝型材1的另一端焊接有固定机构6，铝型材1的表面涂覆有铁红醇酸防锈漆7，铁红醇酸防锈漆7的表面涂覆有钢结构防火涂料8。
[0020]进一步的，支撑板2在铝型材1的表面呈等间距分布，连接槽3以支撑板2的中轴线对称设置，通过支撑板2和连接槽3的设置，可以有效的增加铝型材1的本身结构的强度，在使用时，将支撑板2分段焊接在铝型材1表面的凹槽内，使支撑板2分别对铝型材1的侧角处形成支撑，可以有效的防止铝型材1发生弯折，而多个支撑板2上的连接槽3相互联通，可以有效的保证在铝型材1表面的积水可以顺着连接槽3流出。
[0021]进一步的，缓冲机构4包括固定槽401、弹簧402、限位块403和缓冲板404，铝型材1的表面开设有固定槽401，固定槽401的一端焊接有弹簧402，弹簧402的一端焊接有限位块403，限位块403的表面一侧焊接有缓冲板404，通过固定槽401、弹簧402、限位块403和缓冲板404的设置，可以有效的增加铝型材1表面的抗冲击能力，在铝型材1受到冲击时，会首先对缓冲板404进行挤压，而缓冲板404会带动限位块403一侧的弹簧402进行收缩，在弹簧402
的作用下，会吸收大部分冲击力，从而减缓外部冲击力对铝型材1的冲击。
[0022]进一步的，连接机构5包括第一连接板501、定位块502和螺纹孔503，铝型材1的一端表面焊接有第一连接板501，第一连接板501的表面一侧焊接有定位块502，定位块502的表面一侧开设有螺纹孔503，通过第一连接板501、定位块502和螺纹孔503的设置，在需要对铝型材1进行拼接时，将一组铝型材1通过第一连接板501一侧的定位块502嵌入到另一组铝型材1一端第二连接板601表面的定位槽602内，然后通过固定螺栓604与螺纹孔503的连接，对第一连接板501进行固定，从而完成铝型材1的拼接。
[0023]进一步的，固定机构6包括第二连接板601、定位槽602、连接孔603、固定螺栓604和垫片605，铝型材1的另一端表面焊接有第二连接板601，第二连接板601的表面一侧开设有定位槽602，定位槽602的一端开设有连接孔603，连接孔603的一端贯穿有固定螺栓604，固定螺栓604的一端套设有垫片605，通过第二连接板601、定位槽602、连接孔603、固定螺栓604和垫片605的设置，在使用时，通过第二连接板601表面的定位槽602可以对定位块502进行限位，而固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高强度铝型材，包括铝型材，其特征在于：所述铝型材的表面镶嵌有支撑板，所述支撑板的外壁两侧开设有连接槽，所述铝型材的外壁表面设置有缓冲机构，所述铝型材的一端焊接有连接机构，所述铝型材的另一端焊接有固定机构，所述铝型材的表面涂覆有铁红醇酸防锈漆，所述铁红醇酸防锈漆的表面涂覆有钢结构防火涂料。2.根据权利要求1所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于，所述支撑板在铝型材的表面呈等间距分布，所述连接槽以支撑板的中轴线对称设置。3.根据权利要求1所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于，所述缓冲机构包括固定槽、弹簧、限位块和缓冲板，所述铝型材的表面开设有固定槽，所述固定槽的一端焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有限位块，所述限位块的表面一侧焊接有缓冲板。4.根据权利要求1所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于，所述连接机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志勇，
申请(专利权)人：浙江鸿联箱包配件有限公司，
类型：新型
国别省市：