一种高强度耐腐蚀钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐腐蚀钢管，包括高强度钢管和不锈钢钢管，所述高强度钢管的外侧四周均连接有第一矩形凸起，所述不锈钢钢管的内侧四周均开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凸起卡接在第一矩形凹槽内，所述高强度钢管的内侧开设有非贯穿的第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽内卡接有高强度支撑架。本实用新型专利技术采用了创新性的思维，即利用不锈钢钢管作为外层套设在高强度钢管的外侧，因此整个钢管既具有高强度也具有耐腐蚀的特性，同时卡接在高强度钢管内侧的高强度支撑架进一步提高了钢管整体的支撑强度，由于高强度钢管的外侧没有涂覆油漆，因此在重新熔炼时不会带有油漆污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀钢管


[0001]本技术涉及钢管
，尤其涉及一种高强度耐腐蚀钢管。

技术介绍

[0002]钢管指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]钢管的应用十分广泛，如经常用在支撑结构上，例如对车棚的顶盖进行支撑，由于支撑钢管裸露在外界，因此为了防止腐蚀一般会在支撑钢管的外表面涂覆一层油漆来防止空气和雨水的腐蚀，但是这种方式存在的问题是当车棚废弃不用时需要对其进行拆卸，因此支撑钢管也会被拆卸，这时就会导致拆卸后的钢管由于外层油漆难以去除，导致支撑钢管重新熔炼时会带有油漆，从而造成熔炼时的污染。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种高强度耐腐蚀钢管，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度耐腐蚀钢管，包括高强度钢管和不锈钢钢管，所述高强度钢管的外侧四周均连接有第一矩形凸起，所述不锈钢钢管的内侧四周均开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凸起卡接在第一矩形凹槽内，所述高强度钢管的内侧开设有非贯穿的第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽内卡接有高强度支撑架，所述不锈钢钢管、高强度钢管和高强度支撑架的前后侧均开设有多个大小和位置均相对应的螺孔，所述不锈钢钢管、高强度钢管和高强度支撑架中的螺孔内旋合连接有同一个紧固螺栓。
[0007]进一步的，所述高强度钢管和高强度支撑架均采用高强度钢制成。
[0008]进一步的，所述不锈钢钢管采用不锈钢制成。
[0009]进一步的，所述不锈钢钢管的外侧四周均连接有第二矩形凸起。
[0010]进一步的，所述第一矩形凸起和第二矩形凸起分别位于高强度钢管和不锈钢钢管外侧四周的中间位置。
[0011]进一步的，所述高强度支撑架的底部与第二矩形凹槽的底部相接触。
[0012]进一步的，所述螺孔的数量为三个，且每相邻两个螺孔之间的间距均相同。
[0013]进一步的，所述高强度支撑架的形状为十字形。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术采用了创新性的思维，即利用不锈钢钢管作为外层套设在高强度钢管的外侧，因此整个钢管既具有高强度也具有耐腐蚀的特性，同时卡接在高强度钢管内侧的
高强度支撑架进一步提高了钢管整体的支撑强度，由于高强度钢管的外侧没有涂覆油漆，因此在重新熔炼时不会带有油漆污染。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高强度耐腐蚀钢管的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高强度耐腐蚀钢管的整体正视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高强度耐腐蚀钢管的整体侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种高强度耐腐蚀钢管的整体俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种高强度耐腐蚀钢管的不锈钢钢管立体结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种高强度耐腐蚀钢管的不锈钢钢管俯视结构示意图；
[0022]图7为本技术提出的一种高强度耐腐蚀钢管的高强度钢管立体结构示意图；
[0023]图8为本技术提出的一种高强度耐腐蚀钢管的高强度钢管仰视结构示意图；
[0024]图9为本技术提出的一种高强度耐腐蚀钢管的高强度钢管俯视结构示意图；
[0025]图10为本技术提出的一种高强度耐腐蚀钢管的高强度支撑架立体结构示意图。
[0026]图中：1高强度钢管、2不锈钢钢管、3第一矩形凸起、4第一矩形凹槽、5第二矩形凹槽、6高强度支撑架、7螺孔、8紧固螺栓、9第二矩形凸起。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
10，一种高强度耐腐蚀钢管，包括高强度钢管1和不锈钢钢管2，高强度钢管1的外侧四周均连接有第一矩形凸起3，不锈钢钢管2的内侧四周均开设有第一矩形凹槽4，第一矩形凸起3卡接在第一矩形凹槽4内，高强度钢管1的内侧开设有非贯穿的第二矩形凹槽5，第二矩形凹槽5内卡接有高强度支撑架6，且高强度支撑架6的形状为十字形，不锈钢钢管2、高强度钢管1和高强度支撑架6的前后侧均开设有三个大小和位置均相对应的螺孔7，且每相邻两个螺孔7之间的间距均相同，不锈钢钢管2、高强度钢管1和高强度支撑架6中的螺孔7内旋合连接有同一个紧固螺栓8。
[0029]在上述实施例中，高强度耐腐蚀钢管由外向内依次由不锈钢钢管2、高强度钢管1以及高强度支撑架6组成，其中最外侧的不锈钢钢管2可以起到很好的防腐效果，位于不锈钢钢管2内侧的高强度钢管1具有很高的强度，且位于高强度钢管1内侧的高强度支撑架6进一步提高了整体支撑强度，且在后期废弃拆卸时，只需将紧固螺栓8松开，然后将不锈钢钢管2、高强度钢管1以及高强度支撑架6分离即可，由于没有涂覆油漆，因此不锈钢钢管2、高强度钢管1以及高强度支撑架6在重新熔炼时不会带有油漆污染。
[0030]具体的，高强度钢管1和高强度支撑架6均采用高强度钢制成。
[0031]在上述实施例中，采用高强度钢制成的高强度钢管1和高强度支撑架6具有强度高的特性。
[0032]具体的，不锈钢钢管2采用不锈钢制成。
[0033]在上述实施例中，采用不锈钢制成的不锈钢钢管2具有防腐蚀效果，不会产生腐蚀。
[0034]具体的，不锈钢钢管2的外侧四周均连接有第二矩形凸起9，且第一矩形凸起3和第二矩形凸起9分别位于高强度钢管1和不锈钢钢管2外侧四周的中间位置。
[0035]在上述实施例中，第二矩形凸起9与第一矩形凸起3相互配合。
[0036]具体的，高强度支撑架6的底部与第二矩形凹槽5的底部相接触。
[0037]在上述实施例中，高强度支撑架6的底部与第二矩形凹槽5的底部相接触，从而使得第二矩形凹槽5的底部可以对高强度支撑架6的底部起到一个抵触的作用，更加便于高强度支撑架6直接卡入至高强度钢管1内。
[0038]工作原理：本技术的高强度耐腐蚀钢管具体由高强度钢管1、不锈钢钢管2以及高强度支撑架6三部分组成，安装方式也较为灵活，如可以由厂家直接安装完成，也可以由厂家配送给客户，由客户送至指定地点后自行安装，在实际安装时，首先将不锈钢钢管2内侧四周的第一矩形凹槽4沿着高强度钢管1外侧四周的第一矩形凸起3的轨迹套入，即将不锈钢钢管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀钢管，其特征在于，包括高强度钢管(1)和不锈钢钢管(2)，所述高强度钢管(1)的外侧四周均连接有第一矩形凸起(3)，所述不锈钢钢管(2)的内侧四周均开设有第一矩形凹槽(4)，所述第一矩形凸起(3)卡接在第一矩形凹槽(4)内，所述高强度钢管(1)的内侧开设有非贯穿的第二矩形凹槽(5)，所述第二矩形凹槽(5)内卡接有高强度支撑架(6)，所述不锈钢钢管(2)、高强度钢管(1)和高强度支撑架(6)的前后侧均开设有多个大小和位置均相对应的螺孔(7)，所述不锈钢钢管(2)、高强度钢管(1)和高强度支撑架(6)中的螺孔(7)内旋合连接有同一个紧固螺栓(8)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀钢管，其特征在于，所述高强度钢管(1)和高强度支撑架(6)均采用高强度钢制成。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓东，
申请(专利权)人：海宁市新恒隆新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：