一种钢管折弯加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管折弯加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部两侧均固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部开设有第一圆弧放置槽，所述加工台的顶部一侧为倾斜面，所述倾斜面的两侧均开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内壁上滑动安装有第二支撑座，所述第二支撑座的顶部开设有第二圆弧放置槽，所述第一支撑座靠近第二支撑座的一侧开设有限位滑槽，所述第二支撑座靠近第一支撑座的一侧固定安装有限位滑块。本实用新型专利技术通过将钢管的两侧分别卡接在第一圆弧放置槽和第二圆弧放置槽内，当第二支撑座下移后，折弯的钢管在重力的作用下会自动落下至倾斜面上，再由倾斜面落入至加工台外侧，此时可使用收集容器对其进行收集即可，下料十分的方便。下料十分的方便。下料十分的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管折弯加工装置


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管折弯加工装置。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]钢管在加工过程中有些需要将其折弯处理后在进行使用，现有的钢管折弯装置在使用过程中存在的问题主要包括钢管折弯后的下料存在不便，一般是通过人工搬运的方式进行下料的，由于钢管自身具备一定的重量，因此人工搬运存在费时费力的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种钢管折弯加工装置，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管折弯加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部两侧均固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部开设有第一圆弧放置槽，所述加工台的顶部一侧为倾斜面，所述倾斜面的两侧均开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内壁上滑动安装有第二支撑座，所述第二支撑座的顶部开设有第二圆弧放置槽，所述第一支撑座靠近第二支撑座的一侧开设有限位滑槽，所述第二支撑座靠近第一支撑座的一侧固定安装有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在限位滑槽内，两个所述第二支撑座的底部均贯穿限位滑孔并固定连接有同一个第一连接板，所述第一连接板的底部中间固定连接有弹簧的一端，所述加工台的底部固定安装有第一L形支撑板，所述弹簧的另一端固定连接在第一L形支撑板上，所述第一连接板的底部两侧均固定安装有移动块，所述移动块的内部开设有贯穿孔，所述移动块的正后方固定安装有固定板，所述固定板靠近移动块的一侧开设有限位插槽，所述限位插槽的内部固定粘接有圆形磁铁，所述贯穿孔的内壁上滑动安装有限位插杆，所述限位插杆的一侧固定粘接有圆形铁片，所述限位插杆的一侧延伸至限位插槽内，且圆形磁铁与圆形铁片相吸合，两个限位插杆的另一侧固定连接有同一个第二连接板。
[0007]进一步的，所述加工台的顶部远离倾斜面的一侧固定安装有第二L形支撑板，所述第二L形支撑板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端上固定安装有压板，所述压板的底部开设有与钢管外径相一致的圆弧形压槽。
[0008]进一步的，所述第一圆弧放置槽和第二圆弧放置槽的形状均为四分之一圆弧槽，且第一圆弧放置槽和第二圆弧放置槽内放置有钢管。
[0009]进一步的，所述限位滑块抵在限位滑槽的内侧顶部。
[0010]进一步的，所述加工台的底部四周均固定安装有支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过将钢管的两侧分别卡接在第一圆弧放置槽和第二圆弧放置槽内，当第二支撑座下移后，折弯的钢管在重力的作用下会自动落下至倾斜面上，再由倾斜面落入至加工台外侧，此时可使用收集容器对其进行收集即可，下料十分的方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种钢管折弯加工装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种钢管折弯加工装置的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种钢管折弯加工装置的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种钢管折弯加工装置的仰视结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种钢管折弯加工装置的第二支撑座立体结构示意图；
[0018]图6为本技术提出的一种钢管折弯加工装置的第二支撑座正视结构示意图；
[0019]图7为本技术提出的一种钢管折弯加工装置的限位插杆、圆形铁片和第二连接板的连接结构示意图；
[0020]图8为本技术提出的一种钢管折弯加工装置的第一连接板、弹簧和移动块的连接结构示意图；
[0021]图9为本技术提出的一种钢管折弯加工装置的固定板结构示意图；
[0022]图10为本技术提出的一种钢管折弯加工装置的加工台结构示意图；
[0023]图11为本技术提出的一种钢管折弯加工装置的压板结构示意图；
[0024]图12为本技术提出的一种钢管折弯加工装置的第一支撑座结构示意图。
[0025]图中：1加工台、2第一支撑座、3第一圆弧放置槽、4倾斜面、5限位滑孔、 6第二支撑座、7第二圆弧放置槽、8限位滑槽、9限位滑块、10第一连接板、 11弹簧、12第一L形支撑板、13移动块、14贯穿孔、15固定板、16限位插槽、 17圆形磁铁、18限位插杆、19圆形铁片、20第二连接板、21第二L形支撑板、 22液压缸、23压板、24圆弧形压槽、25钢管、26支撑腿。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
12，一种钢管折弯加工装置，包括加工台1，加工台1的顶部两侧均固定安装有第一支撑座2，第一支撑座2的顶部开设有第一圆弧放置槽3，加工台1的顶部一侧为倾斜面4，倾斜面4的两侧均开设有限位滑孔5，限位滑孔 5的内壁上滑动安装有第二支撑座6，第二支撑座6的顶部开设有第二圆弧放置槽7，第一支撑座2靠近第二支撑座6的一侧开设有限位滑槽8，第二支撑座6 靠近第一支撑座2的一侧固定安装有限位滑块9，限位滑块9滑动安装在限位滑槽8内，两个第二支撑座6的底部均贯穿限位滑孔5并固定连接有同一个第一连接板10，第一连接板10的底部中间固定连接有弹簧11的一端，加工台1的底部固定安装有第一L形支撑板12，弹簧11的另一端固定连接在第一L形支撑板 12上，第一连接板10的底部两侧均固定安装有移动块13，移动块13的内部开设有贯穿孔14，移动块13的正后方固定安
装有固定板15，固定板15靠近移动块13的一侧开设有限位插槽16，限位插槽16的内部固定粘接有圆形磁铁17，贯穿孔14的内壁上滑动安装有限位插杆18，限位插杆18的一侧固定粘接有圆形铁片19，限位插杆18的一侧延伸至限位插槽16内，且圆形磁铁17与圆形铁片19相吸合，两个限位插杆18的另一侧固定连接有同一个第二连接板20。
[0028]在上述实施例中，通过将钢管25的两侧分别卡接在第一圆弧放置槽3和第二圆弧放置槽7内，当第二支撑座6下移后，折弯的钢管25在重力的作用下会自动落下至倾斜面4上，再由倾斜面4落入至加工台1外侧，此时可使用收集容器对其进行收集即可，下料十分的方便。
[0029]具体的，加工台1的顶部远离倾斜面的一侧固定安装有第二L形支撑板21，第二L形支撑板21的底部固定安装有液压缸22，液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管折弯加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部两侧均固定安装有第一支撑座(2)，所述第一支撑座(2)的顶部开设有第一圆弧放置槽(3)，所述加工台(1)的顶部一侧为倾斜面(4)，所述倾斜面(4)的两侧均开设有限位滑孔(5)，所述限位滑孔(5)的内壁上滑动安装有第二支撑座(6)，所述第二支撑座(6)的顶部开设有第二圆弧放置槽(7)，所述第一支撑座(2)靠近第二支撑座(6)的一侧开设有限位滑槽(8)，所述第二支撑座(6)靠近第一支撑座(2)的一侧固定安装有限位滑块(9)，所述限位滑块(9)滑动安装在限位滑槽(8)内，两个所述第二支撑座(6)的底部均贯穿限位滑孔(5)并固定连接有同一个第一连接板(10)，所述第一连接板(10)的底部中间固定连接有弹簧(11)的一端，所述加工台(1)的底部固定安装有第一L形支撑板(12)，所述弹簧(11)的另一端固定连接在第一L形支撑板(12)上，所述第一连接板(10)的底部两侧均固定安装有移动块(13)，所述移动块(13)的内部开设有贯穿孔(14)，所述移动块(13)的正后方固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)靠近移动块(13)的一侧开设有限位插槽(16)，所述限位插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓东，
申请(专利权)人：海宁市新恒隆新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：