一种齿辊破碎设备用的齿环锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿辊破碎设备用的齿环锁紧结构，属于齿辊破碎机技术领域，包括：位于主轴端部的锁紧基座；锁紧基座的外径大于主轴的外径，锁紧基座的外径小于齿环的外径；锁紧基座的内径小于主轴的外径；锁紧基座和主轴通过螺纹连接；锁紧基座上开设有M个螺纹连接孔；锁紧基座内孔加工有与主轴旋向相反的内螺纹；主轴上加工有与锁紧基座内螺纹孔配合的外螺纹；锁紧基座安装在主轴上，M个锁紧螺钉穿过锁紧基座上的螺纹连接孔，进而将齿环顶紧；锁紧基座与主轴的连接螺纹旋向与主轴旋向相反，随着主轴旋转，锁紧基座有旋入趋势，实现自锁，锁紧齿环。在受到震动冲击过程中，齿辊破碎设备实现自锁锁紧，能够有效降低出现齿环松动的故障率。的故障率。的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿辊破碎设备用的齿环锁紧结构


[0001]本技术属于齿辊破碎机
，具体涉及一种齿辊破碎设备用的齿环锁紧结构。

技术介绍

[0002]众所周知，在矿山开采、矿物加工行业中，经常需要使用各种齿辊式破碎设备，目前，长度较长的齿辊通常采用齿环结构，一件件齿环穿在主轴上，两端压紧，防止松动。齿辊在破碎物料过程中，齿环受到挤压、碰撞、冲击，如齿环压紧结构出现松动，齿环在轴向发生移动，齿辊会发生碰齿等故障，造成设备停机，影响设备生产。
[0003]传统的破碎机齿辊采用少量螺栓固定压板压住齿环结构，这种结构，齿辊在破碎物料过程中，压盘和螺栓受压、振动，压盘松动，齿环容易松动、移位，齿辊容易出现故障。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种齿辊破碎设备用的齿环锁紧结构，在齿辊破碎设备受到震动冲击过程中，实现自锁锁紧，有效降低出现齿环松动的故障率。
[0005]本技术的目的是提供一种齿辊破碎设备用的齿环锁紧结构，所述齿辊破碎设备包括为齿辊破碎设备提供旋转动力源的主轴(3)、套接于所述主轴(3)上的多个齿环(4)；所述齿环锁紧结构至少包括：
[0006]位于主轴(3)端部的锁紧基座(1)；其中：
[0007]所述锁紧基座(1)的外径大于主轴(3)的外径，且所述锁紧基座(1)的外径小于齿环(4)的外径；所述锁紧基座(1)的内径小于主轴(3)的外径，所述锁紧基座(1)和主轴(3)通过螺纹连接；在所述锁紧基座(1)上开设有M个螺纹连接孔；锁紧螺钉(2)穿过螺纹连接孔后顶紧在齿环上；M为大于2的自然数。
[0008]优选地，M个螺纹连接孔位于同一圆周上。
[0009]优选地，相邻两个螺纹连接孔之间的距离为常数。
[0010]优选地，每个螺纹连接孔与主轴(3)之间的距离为常数。
[0011]优选地，所述主轴(3)的端部加工有与锁紧基座(1)配合的外螺纹。
[0012]优选地，所述锁紧基座(1)内孔加工有与主轴旋向相反的内螺纹。
[0013]优选地，M等于24。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：
[0015]通过采用本技术上述技术方案，齿辊在破碎物料过程中，齿环受压、振动，齿环容易松动、移位，此时由于在主轴的端部通过锁紧螺钉固定有锁紧基座，锁紧螺钉及锁紧基座在受到震动冲击过程中，由于锁紧基座与主轴的连接螺纹旋向与主轴旋向相反，齿辊破碎设备实现自锁锁紧，能够有效降低出现齿环松动的故障率。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施例的结构图；
[0017]图2为本技术优选实施例的端面图；
[0018]图3为本技术优选实施例的主视图。
[0019]其中：1、锁紧基座；2、锁紧螺钉；3、主轴；4、齿环。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0021]如图1至图3所示，本技术的技术方案为：
[0022]一种齿辊破碎设备用的齿环锁紧结构，所述齿辊破碎设备包括为齿辊破碎设备提供旋转动力源的主轴3、套接于所述主轴3上的多个齿环4；
[0023]所述齿环锁紧结构包括：
[0024]位于主轴3端部的锁紧基座1；其中：
[0025]所述锁紧基座1的外径大于主轴3的外径，且所述锁紧基座1的外径小于齿环4的外径；所述锁紧基座1的内径小于主轴3的外径；在所述锁紧基座1上开设有M个螺纹连接孔；锁紧螺钉2穿过螺纹连接孔后顶紧在主轴上，进而将锁紧基座1和锁紧螺钉2连接，锁紧螺钉顶紧齿环；M为大于2的自然数。
[0026]在上述优选实施例的基础上，为了实现受力均匀与平衡：
[0027]M个螺纹连接孔位于同一圆周上。
[0028]相邻两个螺纹连接孔之间的距离为常数，即相邻两个连接孔之间的距离相等。
[0029]每个螺纹连接孔与主轴3之间的距离为常数，即两者为同轴关系。
[0030]如图所示，M等于24。
[0031]为了实现自锁功能，所述连接孔内壁设置有内螺纹。所述通孔内壁设置有内螺纹。
[0032]上述技术方案主要包括：位于主轴端部的锁紧基座、基座上的多根锁紧螺钉；其中：所述锁紧基座的外径大于主轴的外径，且所述锁紧基座的外径小于齿环的外径；所述锁紧基座的内径小于主轴的外径；锁紧基座和主轴通过螺纹连接；在所述锁紧基座上开设有M个螺纹连接孔；锁紧基座内孔加工有与主轴旋向相反的内螺纹；主轴上安装锁紧基座的位置，加工有与锁紧基座内螺纹孔配合的外螺纹；锁紧基座安装在主轴上，M个锁紧螺钉穿过锁紧基座上的螺纹连接孔，进而将齿环顶紧；锁紧基座与主轴的连接螺纹旋向与主轴旋向相反，随着主轴旋转，锁紧基座有旋入趋势，实现自锁，锁紧齿环；M为大于2的自然数。通过采用上述技术方案，在受到震动冲击过程中，齿辊破碎设备实现自锁锁紧，能够有效降低出现齿环松动的故障率。
[0033]工作原理：
[0034]本申请的技术方案多根自锁螺钉，自锁螺钉与锁紧基座共同作用，压紧齿环，在受到震动冲击过程中，实现自锁锁紧，有效降低出现齿环松动的故障率。当齿辊在破碎物料过程受到挤压、冲击，齿环沿轴向向两侧传导压力，作用在全部锁紧螺钉上，锁紧螺钉与锁紧基座采用螺纹连接，锁紧基座与主轴采用螺纹连接，螺纹旋向与主轴旋向相反，相反旋向螺纹的自锁作用，防止齿环松动。
[0035]首先完成齿环组装，将锁紧基座拧到位置，然后逐渐紧固锁紧螺钉，使齿环不断压紧，直至锁紧螺钉达到额定的扭力力矩，即达到锁紧齿环的目的。
[0036]以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿辊破碎设备用的齿环锁紧结构，所述齿辊破碎设备包括为齿辊破碎设备提供旋转动力源的主轴(3)、套接于所述主轴(3)上的多个齿环(4)；其特征在于，所述齿环锁紧结构至少包括：位于主轴(3)端部的锁紧基座(1)；其中：所述锁紧基座(1)的外径大于主轴(3)的外径，且所述锁紧基座(1)的外径小于齿环(4)的外径；所述锁紧基座(1)的内径小于主轴(3)的外径，所述锁紧基座(1)和主轴(3)通过螺纹连接；在所述锁紧基座(1)上开设有M个螺纹连接孔；锁紧螺钉(2)穿过螺纹连接孔后顶紧在齿环上；M为大于2的自然数。2.根据权利要求1所述的齿辊破碎设备用的齿环锁紧结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，王甲，董俊杰，向彩霞，张建忠，王一铭，张立秀，董昆，肖立春，李连庆，虞皓童，李凯，李宁，
申请(专利权)人：唐山天和环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：