一种动态原煤筛分破碎处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种动态原煤筛分破碎处理系统，包括用于筛分物料的筛分辊、安装在筛分辊下方的破碎辊，和安装在桥式转载机底端的自移机尾，破碎辊包括破碎箱，破碎箱内部安装有两个破碎辊，破碎箱内部安装有两个分别位于破碎辊一侧的检测组件，破碎辊上安装有多个调节辊齿组件，采用上述调节辊齿组件结构，实现在辊动齿发生磨损时，通过补偿块能够对辊动齿起到一个补偿作用，有效避免两个辊齿之间间隙过大，导致物料大小超标，提高了破碎机的工作质量，同时配合提醒组件，能够在补偿块处于最大的补偿状态时，发出提醒的声音，从而告知工作人员及时对调节辊齿组件进行更换，使物料能够稳定的被破碎至符合标准的大小。稳定的被破碎至符合标准的大小。稳定的被破碎至符合标准的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种动态原煤筛分破碎处理系统


[0001]本专利技术涉及的一种原煤筛分破碎处理系统，特别是涉及应用于矿业设备
的一种动态原煤筛分破碎处理系统。

技术介绍

[0002]筛分破碎系统在带孔的筛面上使物体按照粒度大小进行分级作业称为筛分，使块煤分裂成更小颗粒的过程叫做破碎，用于破碎的设备即为破碎机，当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出，然而在破碎辊在使用的过程中，掉入破碎机中的物料过多时，会加大破碎机的运行压力，降低了破碎机的工作效率。
[0003]为解决减小破碎机的运行压力，提高破碎机的工作效率的问题，市场中的某筛分破碎处理系统采用先筛分后破碎的设计，具有一定的市场占比。
[0004]现有的破碎机长时间使用时，安装在其辊轴上的辊齿会产生磨损，导致两个辊齿之间的间隙变大，进而导致破碎机破碎后的原煤颗粒大小超标，为此，我们提出一种动态原煤筛分破碎处理系统。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是辊轴上的辊齿会产生磨损，导致两个辊齿之间的间隙变大，进而导致破碎机破碎后的原煤颗粒大小超标。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供了一种动态原煤筛分破碎处理系统，包括桥式转载机、安装在桥式转载机内部的除铁器、用于筛分物料的筛分辊、安装在筛分辊上方的拨料器、安装在筛分辊下方的破碎辊，和安装在桥式转载机底端的自移机尾，其特征在于：破碎辊包括破碎箱，破碎箱内部安装有两个破碎辊，破碎箱内部安装有两个分别位于破碎辊一侧的检测组件，破碎辊上安装有多个调节辊齿组件，调节辊齿组件包括可拆卸连接的调节盒，调节盒上插接有辊动齿，调节盒下内壁固定连接有插接在辊动齿内部的固定插盒，调节盒左右两侧壁均滑动连接有补偿块。
[0007]在上述动态原煤筛分破碎处理系统中，能够对辊动齿起到一个补偿作用，有效避免两个辊齿之间间隙过大，导致物料大小超标，提高了破碎机的工作质量。
[0008]作为本申请的进一步改进，补偿块与辊动齿之间固定连接有拉动绳，且拉动绳贯穿固定插盒设置。
[0009]作为本申请的再进一步改进，调节盒的底端为梯形结构，且补偿块上端与调节盒底端相匹配。
[0010]作为本申请的更进一步改进，辊动齿左右两侧壁均固定连接有与调节盒滑动连接的移动块，移动块与调节盒之间固定连接有推力弹簧。
[0011]作为本申请的又一种改进，检测组件包括与破碎箱固定连接的弧形板，弧形板上
安装有电磁铁，辊动齿内部安装有与电磁铁磁性相吸的磁块。
[0012]作为本申请的又一种改进的补充，弧形板上固定连接有多个均匀分布的刮齿，且刮齿与多个辊动齿交错设置。
[0013]作为本申请的又一种改进的补充，辊动齿左右两侧壁均匀安装有提醒组件，提醒组件包括固定连接在调节盒内部的齿板，辊动齿侧壁上转动连接有与齿板相啮合的齿轮，齿轮通过转轴固定连接有转动磁板。
[0014]作为本申请的再一种改进，补偿块内部滑动连接有与转动磁板磁性相吸的磁力盘，磁力盘下侧设置有提醒铃，提醒铃与磁力盘之间固定连接有弹性杆。
[0015]综上，在辊动齿发生磨损时，通过补偿块能够对辊动齿起到一个补偿作用，有效避免两个辊齿之间间隙过大，导致物料大小超标，提高了破碎机的工作质量，同时配合提醒组件，能够在补偿块处于最大的补偿状态时，发出提醒的声音，从而告知工作人员及时对调节辊齿组件进行更换，使物料能够稳定的被破碎至符合标准的大小。
附图说明
[0016]图1为本申请第一种实施方式破碎箱内部的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本申请第一种实施方式调节辊齿组件处的结构示意图；图4为图5中提醒组件处的放大图；图5为本申请第一种实施方式固定插盒部分的结构示意图；图6为本申请第一种实施方式辊动齿移动时固定插盒处的状态图；图7为本申请第一种实施方式调节盒主视剖面图；图8为图7中B处的放大图；图9为本申请第二种实施方式补偿块处于最大补偿的状态图；图10为图9中C处的放大图。
[0017]图中标号说明：1破碎箱、2破碎辊、3检测组件、31弧形板、32电磁铁、33刮齿、4调节辊齿组件、41调节盒、42辊动齿、421磁块、43固定插盒、44补偿块、45拉动绳、46移动块、47推力弹簧、5提醒组件、51齿板、52齿轮、53转动磁板、54磁力盘、55弹性杆、56提醒铃。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。
[0019]第一种实施方式：图1和图4
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5示出包括桥式转载机、安装在桥式转载机内部的除铁器、用于拨动物料的拨料器、用于筛分物料的筛分辊、安装在筛分辊下方的破碎辊，和安装在桥式转载机底端的自移机尾，破碎辊包括破碎箱1，破碎箱1内部安装有两个破碎辊2，破碎箱1内部安装有两个分别位于破碎辊2一侧的检测组件3，破碎辊2上安装有多个调节辊齿组件4，调节辊齿组件4包括可拆卸连接的调节盒41，调节盒41上插接有辊动齿42，调节盒41下内壁固定连接有插接在辊动齿42内部的固定插盒43，调节盒41左右两侧壁均滑动连接有补偿块44。
[0020]在使用时，首先将原煤物料由桥式转载刮板机输送到筛分辊上，筛分辊将大块原
煤、矸石筛出、 送入破碎辊进行破碎，筛下小块原煤、破碎辊破碎后原煤落入自移机尾的顺槽皮带上，完成原煤筛分破碎，筛分辊由一个以上的筛分辊轴组成，筛分辊轴上布置多个耐磨筛片，耐磨筛片近似三角形，耐磨筛片旋转，拨动原煤物料进行筛分作业，大块原煤、矸石被送入破碎辊进行破碎，破碎辊由强力双齿辊破碎机组成，两个齿辊相互啮合，将大块矸石、原煤破碎到合规的粒度，拨料器位于筛分辊上方，辅助将筛分辊上大块原煤、矸石快速拨入破碎辊，提高筛分辊的筛分效率，而且防止筛分辊出现卡料。
[0021]补偿块44与辊动齿42之间固定连接有拉动绳45，且拉动绳45贯穿固定插盒43设置，调节盒41的底端为梯形结构，且补偿块44上端与调节盒41底端相匹配，辊动齿42左右两侧壁均固定连接有与调节盒41滑动连接的移动块46，移动块46与调节盒41之间固定连接有推力弹簧47。
[0022]图2示出检测组件3包括与破碎箱1固定连接的弧形板31，弧形板31上安装有电磁铁32，辊动齿42内部安装有与电磁铁32磁性相吸的磁块421，弧形板31上固定连接有多个均匀分布的刮齿33，且刮齿33与多个辊动齿42交错设置。
[0023]图6示出在破碎机正常使用时，通过检测组件3上的电磁铁32对磁块421进行吸附，使磁块421带动辊动齿42移动，并顶动弧形板31，而当辊动齿42发生磨损时，辊动齿42的移动行程变大，在移动过程中，辊动齿42通过拉动绳45拉动两个补偿块44向固定插盒43移动，利用辊动齿42和补偿块44之间的梯形面，使辊动齿42每磨损一个梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动态原煤筛分破碎处理系统，包括桥式转载机、安装在桥式转载机内部的除铁器、用于筛分物料的筛分辊、安装在筛分辊上方的拨料器、安装在筛分辊下方的破碎辊，和安装在桥式转载机底端的自移机尾，其特征在于：所述破碎辊包括破碎箱（1），所述破碎箱（1）内部安装有两个破碎辊（2），所述破碎箱（1）内部安装有两个分别位于破碎辊（2）一侧的检测组件（3），所述破碎辊（2）上安装有多个调节辊齿组件（4），所述调节辊齿组件（4）包括可拆卸连接的调节盒（41），所述调节盒（41）上插接有辊动齿（42），所述调节盒（41）下内壁固定连接有插接在辊动齿（42）内部的固定插盒（43），所述调节盒（41）左右两侧壁均滑动连接有补偿块（44）。2.根据权利要求1所述的一种动态原煤筛分破碎处理系统，其特征在于：所述补偿块（44）与辊动齿（42）之间固定连接有拉动绳（45），且拉动绳（45）贯穿固定插盒（43）设置。3.根据权利要求1所述的一种动态原煤筛分破碎处理系统，其特征在于：所述调节盒（41）的底端为梯形结构，且补偿块（44）上端与调节盒（41）底端相匹配。4.根据权利要求2所述的一种动态原煤筛分破碎处理系统，其特征在于：所述辊动齿（42）左右两侧壁均固定连接有与调节盒（41）滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甲，张建忠，刘满平，肖立春，瓮增彦，魏宏武，董俊杰，王一铭，
申请(专利权)人：唐山天和环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：