一种高压辊磨机辊边结构制造技术

一种高压辊磨机辊边结构属于破碎机械技术领域。本实用新型专利技术包括多个能够拼成环形的辊边节段，其特征在于，所述辊边节段包括扇形板和异形块，所述扇形板外表面圆周方向设置有多个异形槽，所述异形块上部为多边形块，所述多边形块上表面为弧形，相邻的所述异形块的所述多边形块侧面相互紧贴，所述异形块下部为设置有卡接槽的卡接凸起，所述异形块的所述卡接凸起与所述异形槽一一对应配合并通过所述卡接槽卡嵌在所述异形槽内，所述扇形板的侧面设置有连接孔。本实用新型专利技术能够提高辊边耐磨性，从而提高高压辊磨机使用寿命。而提高高压辊磨机使用寿命。而提高高压辊磨机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高压辊磨机辊边结构


[0001]本技术属于破碎机械
，具体地涉及一种高压辊磨机辊边结构。

技术介绍

[0002]高压辊磨机依靠其高效的层压粉碎原理，已广泛的应用于水泥、金属矿山等诸多行业，成为了多碎少磨，节能提产的首选设备。
[0003]传统的高压辊磨机辊系工作时，磨损不均，辊边缘对物料挤压应力下降，导致物料在辊边跑粗，为了提高碎磨效率，防止边料漏出，在辊套两侧增加挡板，形成一个相对密闭的空间。高压辊磨机固定辊系与浮动辊系相向转动与物料层和两侧挡板之间的力作用下进行碎磨，造成辊边磨损量非常大，而且磨损后难以修复。因此，需要在辊套边缘设置强化辊边以减小磨损量。
[0004]目前高压辊磨机辊边结构有在辊套边缘直接进行堆焊，每过一段时间就需要对磨损后的辊边重新堆焊，影响了设备维修周期和维护人员的工作量，如果未能及时堆焊，大大缩短了辊套的使用寿命；也有将硬质合金块直接镶嵌到辊套边缘加工的对应槽里，这种辊边结构在异常压力下会被损坏，损坏后难以更换，同样影响辊套的使用寿命和成本。

技术实现思路

[0005]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种高压辊磨机辊边结构；本技术能够提高辊边耐磨性，从而提高高压辊磨机使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0007]本技术提供一种高压辊磨机辊边结构，包括多个能够拼成环形的辊边节段，其特征在于，所述辊边节段包括扇形板和异形块，所述扇形板外表面圆周方向设置有多个异形槽，所述异形块上部为多边形块，所述多边形块上表面为弧形，相邻的所述异形块的所述多边形块侧面相互紧贴，所述异形块下部为设置有卡接槽的卡接凸起，所述异形块的所述卡接凸起与所述异形槽一一对应配合并通过所述卡接槽卡嵌在所述异形槽内，所述扇形板的侧面设置有连接孔。
[0008]进一步地，所述多边形块底部在所述卡接凸起侧面设置有支撑台。
[0009]更进一步地，所述异形槽在对应所述卡接凸起的侧面设置有限位挡肩，所述限位挡肩的顶部与所述支撑台对应。
[0010]进一步地，所述异形块的所述多边形块与所述卡接凸起的过渡位置沿径向设置有第一斜面，所述异形槽对应所述第一斜面的位置设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面与径向所成角度相同并相配合接触。
[0011]更进一步地，所述第一斜面与所述第二斜面与径向所成角度不大于50
°
。
[0012]进一步地，所述异形槽在所述扇形板外表面圆周方向均布。
[0013]进一步地，所述扇形板与所述异形块的接触面还均通过粘接固定。
[0014]本技术的有益效果。
[0015]本技术可拆卸地安装在辊套两侧的台肩上，提高了辊边的耐磨性，受到正常的工作外力时不易损坏，使辊边使用寿命大幅提高，当辊边结构异常受力而导致损坏时，此结构也能够简单便捷地进行更换，损坏件修复后也可当备件使用，降低了高压辊磨机的维护成本，提高了生产效率。
附图说明
[0016]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]图1是本技术的安装后的结构示意图。
[0018]图2是本技术的扇形板的结构示意图。
[0019]图3是本技术的异形块的结构示意图。
[0020]图中标记： 1为扇形板、2为异形块、3为异形槽、4为多边形块、5为卡接凸起、6为连接孔、7为支撑台、8为限位挡肩、9为第一斜面、10为第二斜面、11为辊套、12为紧固件。
具体实施方式
[0021]结合附图所示，本实施方式提供了一种高压辊磨机辊边结构，包括多个能够拼成环形的辊边节段，辊边节段包括扇形板1和异形块2，扇形板1采用高强度钢板制作而成，异形块2整体采用硬质合金材质烧结后线切割加工而成，强度高，耐磨性强。
[0022]扇形板1的侧面设置有连接孔6，辊套11两侧的辊边节段分别拼成环形，通过穿过连接孔6的紧固件12将两侧的辊边节段可拆卸地连接在辊套11两侧外表面加工凹进去的支撑扇形板1的台肩上，使辊边节段的更换更加便捷。
[0023]扇形板1外表面圆周方向均布设置有多个异形槽3，异形块2上部为多边形块4，多边形块4上表面为弧形，相邻的异形块2的多边形块4侧面相互紧贴，异形块2下部为设置有卡接槽的卡接凸起5，异形块2的卡接凸起5与异形槽3一一对应配合并通过卡接槽卡嵌在异形槽3内，将每个异形块2一一嵌在每个异形槽3内，异形块2上部的多边形块4露在扇形板1外部并且全部异形块2部分也能够拼成环形。
[0024]为了防止异形块2轴向移动沿轴向从扇形板1侧面脱落，异形槽3在对应卡接凸起5的侧面设置有限位挡肩8，限位挡肩8对侧为高压辊磨机的辊套11能够阻挡异形块2。
[0025]多边形块4底部在卡接凸起5侧面设置有支撑台7，限位挡肩8的顶部与支撑台7对应，异形块2安装后，支撑台7搭在限位挡肩8上。
[0026]异形块2的多边形块4与卡接凸起5的过渡位置沿径向设置有第一斜面9，异形槽3对应第一斜面9的位置设置有第二斜面10，第一斜面9与第二斜面10与径向所成角度相同并相配合接触，以此保护异形块2的卡接凸起5处不易受剪切力损坏，提高了辊边节段的耐磨性。由于辊边的磨损较大，角度太大会降低辊边的寿命，因此使第一斜面9与第二斜面10与径向所成角度不大于50
°
。
[0027]另外，由于异形块2材质硬且脆，在转动的过程中卡接凸起5有直接崩坏的风险，因此将扇形板1与异形块2的接触面还均通过粘接固定来加强稳定性。
[0028]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非
受限于本技术实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨机辊边结构，包括多个能够拼成环形的辊边节段，其特征在于，所述辊边节段包括扇形板（1）和异形块（2），所述扇形板（1）外表面圆周方向设置有多个异形槽（3），所述异形块（2）上部为多边形块（4），所述多边形块（4）上表面为弧形，相邻的所述异形块（2）的所述多边形块（4）侧面相互紧贴，所述异形块（2）下部为设置有卡接槽的卡接凸起（5），所述异形块（2）的所述卡接凸起（5）与所述异形槽（3）一一对应配合并通过所述卡接槽卡嵌在所述异形槽（3）内，所述扇形板（1）的侧面设置有连接孔（6）；所述异形块（2）的所述多边形块（4）与所述卡接凸起（5）的过渡位置沿径向设置有第一斜面（9），所述异形槽（3）对应所述第一斜面（9）的位置设置有第二斜面（10），所述第一斜面（9）与所述第二斜面（10）与径向所成角度相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福源，张擎宇，张亮，孙震，冯泉，张强，
申请(专利权)人：辽宁五寰特种材料与智能装备产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：