一种水泥辊压机用密排铸钉辊制造技术

本实用新型专利技术涉及辊压机配套工具技术领域，且公开了一种水泥辊压机用密排铸钉辊，包括辊体，所述辊体的外侧壁上设置有若干个铸钉，所述铸钉为铸造成型，所述铸钉插接与辊体的外侧壁上，若干个所述铸钉于辊体的外侧壁上均匀分布，若干个所述铸钉于辊体表面的分布密度控制在38％

【技术实现步骤摘要】
一种水泥辊压机用密排铸钉辊


[0001]本技术涉及辊压机配套工具
，具体为一种水泥辊压机用密排铸钉辊。

技术介绍

[0002]老式辊压机的辊套一般为合金辊或堆焊辊，在实际实用过程中，使用寿命短，且可修复性差，出现耐磨层磨损严重或者大面积剥落后，修复难度大，更换频率高，导致水泥厂效益下降，因此，提出一种水泥辊压机用密排铸钉辊，用于解决上述背景中提到的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水泥辊压机用密排铸钉辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种水泥辊压机用密排铸钉辊，包括辊体，所述辊体的外侧壁上设置有若干个铸钉，所述辊体的外侧壁上于若干个铸钉之间设置有耐磨层，所述耐磨层通过堆焊成型。
[0005]优选的，所述铸钉为铸造成型。
[0006]优选的，所述铸钉插接与辊体的外侧壁上。
[0007]优选的，若干个所述铸钉于辊体的外侧壁上均匀分布。
[0008]优选的，若干个所述铸钉于辊体表面的分布密度控制在38％
‑
42％。
[0009]优选的，所述辊体的外侧壁上于若干个铸钉之间设置有耐磨层，所述耐磨层通过堆焊成型。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]第一、本技术在辊体表面，按照一定排列顺序排布铸钉，密度可以达到38％
‑
42％；铸造一体成型后，在母体表面铸钉的间隙进行耐磨层堆焊，增强耐磨性能和使用寿命，一般辊压机为两个辊子对向挤压，物料从上方落下进入辊缝碾压，起到对物料进行破碎的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视面剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术B处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术C处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术铸钉排布结构示意图。
[0017]其中：1、辊体；2、铸钉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，一种水泥辊压机用密排铸钉辊，包括辊体1，辊体1的外侧壁上设置有若干个铸钉2，辊体1的外侧壁上于若干个铸钉2之间设置有耐磨层，耐磨层通过堆焊成型。
[0020]通过上述技术方案，在辊体1表面，按照一定排列顺序排布铸钉2，密度可以达到38％
‑
42％；铸造一体成型后，在母体表面铸钉的间隙进行耐磨层堆焊，增强耐磨性能和使用寿命，一般辊压机为两个辊子对向挤压，物料从上方落下进入辊缝碾压，起到对物料进行破碎的作用。
[0021]具体的，铸钉2为铸造成型。
[0022]具体的，铸钉2插接与辊体1的外侧壁上。
[0023]具体的，若干个铸钉2于辊体1的外侧壁上均匀分布。
[0024]具体的，若干个铸钉2于辊体1表面的分布密度控制在38％
‑
42％。
[0025]具体的，辊体1的外侧壁上于若干个铸钉2之间设置有耐磨层，耐磨层通过堆焊成型。
[0026]在使用时，在辊体1表面，按照一定排列顺序排布铸钉2，密度可以达到38％
‑
42％；铸造一体成型后，在母体表面铸钉的间隙进行耐磨层堆焊，增强耐磨性能和使用寿命。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥辊压机用密排铸钉辊，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)的外侧壁上设置有若干个铸钉(2)，所述辊体(1)的外侧壁上于若干个铸钉(2)之间设置有耐磨层，所述耐磨层通过堆焊成型。2.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机用密排铸钉辊，其特征在于：所述铸钉(2)为铸造成型。3.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机用密排铸钉辊，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜荣臻，
申请(专利权)人：中机焊业科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：