一种万能辊套焊接卡具制造技术

本发明专利技术涉及生产工具技术领域，且公开了一种万能辊套焊接卡具，包括轴承底部支撑座，轴承底部支撑座设置有两个，两个轴承底部支撑座的顶部分别设置有大滚轮一和大滚轮二，大滚轮一和大滚轮二之间设置有主轴，主轴的一端设置有动力滚盘，主轴的外侧壁上设置有两个可调节母盘，两个可调节母盘之间设置有长螺栓，大滚轮一和大滚轮二与主轴之间设置有可调节内外孔胀套，长螺栓与可调节母盘之间设置有内孔胀套。该万能辊套焊接卡具，通过可调节间距，并通过可调节母盘上的定位凹槽上的4个滑块进行调节，不用从新做新卡具、改装卡具，做到一机多用，安装拆卸方便快捷，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种万能辊套焊接卡具


[0001]本专利技术涉及生产工具
，具体为一种万能辊套焊接卡具。

技术介绍

[0002]辊套是一种大吨位的轴套重量在5
‑
30吨，规格多样，对其加工前需要大型且稳定的卡具定位保证加工质量，行业中现有的辊套加工卡具只能对相同或近似型号的辊套进行装卡，当辊套型号改变时需要从新作卡具或加工内孔定位块、调节宽度尺寸等，费时费力，不利于提高生产效率，因此，提出一种万能辊套焊接卡具，用于解决上述背景中提到的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种万能辊套焊接卡具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种万能辊套焊接卡具，包括轴承底部支撑座，所述轴承底部支撑座设置有两个，两个所述轴承底部支撑座的顶部分别设置有大滚轮一和大滚轮二，所述大滚轮一和大滚轮二之间设置有主轴，所述主轴的一端设置有动力滚盘，所述主轴的外侧壁上设置有两个可调节母盘，两个所述可调节母盘之间设置有长螺栓，所述大滚轮一和大滚轮二与主轴之间设置有可调节内外孔胀套，所述长螺栓与可调节母盘之间设置有内孔胀套。
[0005]优选的，所述动力滚盘设置于靠近大滚轮一的一侧，所述动力滚盘与主轴之间固定连接。
[0006]优选的，两个所述轴承底部支撑座的顶部均设置有轴承座，所述大滚轮一和大滚轮二与轴承底部支撑座之间通过轴承座滚动连接。
[0007]优选的，所述主轴上靠近大滚轮二的一端延长设置。
[0008]优选的，所述长螺栓设置有若干个，若干个所述长螺栓的两端分别与两个可调节母盘的相对面固定连接。
[0009]优选的，两个所述可调节母盘设置于大滚轮一和大滚轮二之间的位置处。
[0010]优选的，两个所述可调节母盘的外侧壁距离大滚轮一和大滚轮二之间的间隙等距。
[0011]优选的，若干个所述长螺栓于两个可调节母盘之间呈环形阵列分布。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0013]第一、本专利技术通过可调节内外孔胀套和内孔胀套调节大滚轮一和大滚轮二的间距以及两个可调节母盘的间距，并通过可调节母盘上的定位凹槽上的4个滑块进行调节，不用从新做新卡具、改装卡具，做到一机多用。安装拆卸方便快捷。提升了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术外观结构示意图；
[0015]图2为本专利技术主视面剖面结构示意图。
[0016]其中：1、轴承底部支撑座；2、大滚轮一；3、大滚轮二；4、动力滚盘；5、主轴；6、可调节母盘；7、长螺栓；8、可调节内外孔胀套；9、内孔胀套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，一种万能辊套焊接卡具，包括轴承底部支撑座1，轴承底部支撑座1设置有两个，两个轴承底部支撑座1的顶部分别设置有大滚轮一2和大滚轮二3，大滚轮一2和大滚轮二3之间设置有主轴5，主轴5的一端设置有动力滚盘4，主轴5的外侧壁上设置有两个可调节母盘6，两个可调节母盘6之间设置有长螺栓7，大滚轮一2和大滚轮二3与主轴5之间设置有可调节内外孔胀套8，长螺栓7与可调节母盘6之间设置有内孔胀套9。
[0019]通过上述技术方案，实现卡具的通用性，多种型号辊套均可装卡，调节起来方便快捷。
[0020]具体的，动力滚盘4设置于靠近大滚轮一2的一侧，动力滚盘4与主轴5之间固定连接。
[0021]通过上述技术方案，动力滚盘4带动主轴5转动，从而完成对大滚轮一2和大滚轮二3以及两个可调节母盘6的驱动。
[0022]具体的，两个轴承底部支撑座1的顶部均设置有轴承座，大滚轮一2和大滚轮二3与轴承底部支撑座1之间通过轴承座滚动连接。
[0023]通过上述技术方案，通过大滚轮一2和大滚轮二3对主轴5的转动进行支撑，提高装置的支撑能力，能够生产更多不同重量的工件，稳定安全。
[0024]具体的，主轴5上靠近大滚轮二3的一端延长设置。
[0025]通过上述技术方案，在后续调整两个可调节母盘6之间的间距时，足够长的主轴5能够保证装置有足够的调整空间。
[0026]具体的，长螺栓7设置有若干个，若干个长螺栓7的两端分别与两个可调节母盘6的相对面固定连接。
[0027]具体的，两个可调节母盘6设置于大滚轮一2和大滚轮二3之间的位置处。
[0028]具体的，两个可调节母盘6的外侧壁距离大滚轮一2和大滚轮二3之间的间隙等距。
[0029]具体的，若干个长螺栓7于两个可调节母盘6之间呈环形阵列分布。
[0030]在使用时，通过可调节内外孔胀套8和内孔胀套9调节大滚轮一2和大滚轮二3的间距以及两个可调节母盘6的间距，并通过可调节母盘6上的定位凹槽上的4个滑块进行调节，不用从新做新卡具、改装卡具，做到一机多用。安装拆卸方便快捷。提升了工作效率。
[0031]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能辊套焊接卡具，包括轴承底部支撑座(1)，其特征在于：所述轴承底部支撑座(1)设置有两个，两个所述轴承底部支撑座(1)的顶部分别设置有大滚轮一(2)和大滚轮二(3)，所述大滚轮一(2)和大滚轮二(3)之间设置有主轴(5)，所述主轴(5)的一端设置有动力滚盘(4)，所述主轴(5)的外侧壁上设置有两个可调节母盘(6)，两个所述可调节母盘(6)之间设置有长螺栓(7)，所述大滚轮一(2)和大滚轮二(3)与主轴(5)之间设置有可调节内外孔胀套(8)，所述长螺栓(7)与可调节母盘(6)之间设置有内孔胀套(9)。2.根据权利要求1所述的一种万能辊套焊接卡具，其特征在于：所述动力滚盘(4)设置于靠近大滚轮一(2)的一侧，所述动力滚盘(4)与主轴(5)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种万能辊套焊接卡具，其特征在于：两个所述轴承底部支撑座(1)的顶部均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：中机焊业科技福建有限公司，
类型：发明
国别省市：