一种超高压压滤机的滤板制造技术

一种超高压压滤机的滤板，由相邻布置的两块滤板组成一个滤室单元，每一个滤室单元中的两块滤板均包括边框、中间隔板、进料口；所述边框采用异形空心钢管，四组异形空心钢管围合为方形框架，并通过焊接工艺固定连接，所述异形空心钢管为方管与三角形截面管集成结构，三角形截面管位于方管的内侧，在三角形截面管的两个侧壁上设置若干组水孔；所述中间隔板周边与三角形截面管的顶角小圆弧过渡面焊接；所述进料口固定在滤板边框的顶部中间位置处，在每一个滤室单元其中一块滤板上开设贯通进料口与滤室的豁槽。本技术解决了高分子材料滤板强度低、现有金属材质滤板生产周期长、成本高和重量大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压滤机，尤其是一种超高压压滤机的滤板。

技术介绍

1、压滤机是将物料通过压力过滤实现固液分离的设备，被广泛应用于环保、化工、矿山等行业。随着科技的不断发展，人们对于压滤机压榨后滤饼的含水率要求也越来越高，因此压滤机的压榨压力越来越大，超高压压滤机是一种压榨压力大于3mpa的固液分离设备。

2、目前压滤机的滤板一般采用高分子材料制作，由于高分子材料的滤板强度不够，不能抗衡超高压压榨时的压力，通常在超过2.5mpa压力下使用时容易出现滤板开裂等问题，导致过滤效果差，甚至使压滤机无法正常工作。为解决上述问题，金属材质滤板应运而生，按照其制造工艺可分为铸造金属滤板和焊接金属滤板两种结构，其中焊接金属滤板由方钢和钢板焊接而成，该结构滤板因焊缝长，焊接工作量大，焊接变形大，尤其是四周的方钢，重量大、坡口深、焊接难度大，对焊接工人技能和焊接设备要求较高，导致滤板生产周期长、成本高及产品的合格率难以控制等问题。铸造金属滤板为整体铸造成型，采用实心结构，重量大，且铸造表面粗糙度不高，铸造变形大，一致性不好，需要额外加工，同样存在生产成本高、生产周期长的缺陷。

技术实现思路

1、本技术提供一种超高压压滤机的滤板，旨在通过对滤板结构的改进，以解决高分子材料滤板无法承受超高压榨压力、现有金属材质滤板生产周期长、成本高和重量大的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种超高压压滤机的滤板，由相邻布置的两块滤板组成一个滤室单元，每一个滤室单元中的两块滤板均包括边框、中间隔板和进料口；所述边框采用异形空心钢管，四组异形空心钢管围合为方形框架，并通过焊接工艺固定连接，所述异形空心钢管为方管与三角形截面管集成结构，三角形截面管位于方管的内侧，在三角形截面管的两个侧壁上设置若干组水孔；所述中间隔板周边与三角形截面管的顶角小圆弧过渡面焊接，由此相邻两块滤板压紧后，在两块中间隔板之间形成滤室；所述进料口固定在滤板边框的顶部中间位置处，在每一个滤室单元的一块滤板上开设贯通进料口与滤室的豁槽。

4、上述超高压压滤机的滤板，在每一个滤室单元中，未开设豁槽滤板的中间隔板两侧嵌装过滤膜片，所述过滤膜片采用非金属弹性体结构。

5、上述超高压压滤机的滤板，在所述滤板的边框两侧外壁底部设有水口，所述水口的内侧端与边框三角形截面管内腔贯通，在一个滤室单元中，嵌装过滤膜片滤板底部水口的外侧端与压滤机高压水供给系统的进水管路连接，另一块滤板底部水口的外侧端与压滤机高压水供给系统的回水管路连接。

6、上述超高压压滤机的滤板，它还设有滑块把手，所述滑块把手固定安装在滤板方形框架的两侧外壁上。

7、上述超高压压滤机的滤板，在所述滑块把手的底面设置滑块，所述滑块为与高压压滤机基座上滑轨配合的v型滑块或平面滑块。

8、本技术提供一种超高压压滤机的滤板，它将滤板边框设计为由方管与三角形截面管集成的异形空心钢管结构，中间隔板采用钢板材质，通过焊接工艺将四组围合为方形框架的异形空心钢管固定连接起来，由此不仅克服了非金属滤板强度不足的问题，而且减少了滤板的重量，简化了滤板加工的工艺流程，降低加工制造难度，提高了滤板生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超高压压滤机的滤板，由相邻布置的两块滤板组成一个滤室单元，每一个滤室单元中的两块滤板均包括边框（1）、中间隔板（2）和进料口（4）；其特征在于：所述边框（1）采用异形空心钢管，四组异形空心钢管围合为方形框架，并通过焊接工艺固定连接，所述异形空心钢管为方管与三角形截面管集成结构，三角形截面管位于方管的内侧，在三角形截面管的两个侧壁上设置若干组水孔（1-1）；所述中间隔板（2）周边与三角形截面管的顶角小圆弧过渡面焊接，由此相邻两块滤板压紧后，在两块中间隔板（2）之间形成滤室（7）；所述进料口（4）固定在滤板边框（1）的顶部中间位置处，在每一个滤室单元其中一块滤板上开设贯通进料口（4）与滤室（7）的豁槽（6）。

2.根据权利要求1所述的超高压压滤机的滤板，其特征在于：在每一个滤室单元中，未开设豁槽滤板的中间隔板两侧嵌装过滤膜片（5）。

3.根据权利要求2所述的超高压压滤机的滤板，其特征在于：在所述滤板的边框（1）两侧外壁底部设有水口（1-2），所述水口（1-2）的内侧端与边框（1）的三角形截面管内腔贯通；在一个滤室单元中，嵌装过滤膜片滤板底部水口的外侧端与压滤机高压水供给系统的进水管路连接，另一块滤板底部水口的外侧端与压滤机高压水供给系统的回水管路连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的超高压压滤机的滤板，其特征在于：它还设有滑块把手（3），所述滑块把手（3）固定安装在滤板方形框架的两侧外壁上。

5.根据权利要求4所述的超高压压滤机的滤板，其特征在于：在所述滑块把手（3）的底面设置滑块，所述滑块为与高压压滤机基座上滑轨配合的V型滑块或平面滑块。

...

【技术特征摘要】

1.一种超高压压滤机的滤板，由相邻布置的两块滤板组成一个滤室单元，每一个滤室单元中的两块滤板均包括边框（1）、中间隔板（2）和进料口（4）；其特征在于：所述边框（1）采用异形空心钢管，四组异形空心钢管围合为方形框架，并通过焊接工艺固定连接，所述异形空心钢管为方管与三角形截面管集成结构，三角形截面管位于方管的内侧，在三角形截面管的两个侧壁上设置若干组水孔（1-1）；所述中间隔板（2）周边与三角形截面管的顶角小圆弧过渡面焊接，由此相邻两块滤板压紧后，在两块中间隔板（2）之间形成滤室（7）；所述进料口（4）固定在滤板边框（1）的顶部中间位置处，在每一个滤室单元其中一块滤板上开设贯通进料口（4）与滤室（7）的豁槽（6）。

2.根据权利要求1所述的超高压压滤机的滤板，其特征在于：在每一个滤室单元中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂泉，张雅东，李蕊，李玲，徐建礼，李海森，
申请(专利权)人：唐山天和环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：