一种改进型高锰钢磨辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了高锰钢磨辊技术领域的一种改进型高锰钢磨辊结构，包括基体，所述基体外侧壁的内侧顶部和底部均嵌入装配有陶瓷层，所述基体的内侧壁上设置有辊轴，所述辊轴的顶部和底部均设置有抗压层，所述辊轴内腔的中心开设有空心槽，所述空心槽的左右两侧均设置有磨辊，所述磨辊与空心槽之间均设置有卡接组件，所述卡接组件包括容纳槽，所述辊轴的内腔沿着圆周方向均匀开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动装配有和磨辊卡接装配的限位柱，所述限位柱端部固定连接有支撑弹簧，能够便于对磨辊的更换，使磨辊的耐磨性和强度性能大大提高，并且提高了磨辊的使用寿命，减少了更换磨辊的次数，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型高锰钢磨辊结构


[0001]本技术涉及高锰钢磨辊
，具体为一种改进型高锰钢磨辊结构。

技术介绍

[0002]高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等，磨辊是辊式破碎机的主要研磨部件，不仅需要足够的强度，也需要足够的强度和韧性，特别是耐磨性能直接影响到制粉效率、煤粉质量、磨辊消耗和生产成本，在研磨条件下，以往任何磨辊材料都会有较为严重的磨损，当磨损达到某一限度后，磨辊外圆过小即报废，目前，国内外都在大力研究磨辊制备工艺，如复合铸造、离心铸造及堆焊等，其目的就是制造一种新的复合磨辊，使磨辊基体与工作面均能满足于研磨时的抗冲击、耐磨损等性能要求，现有的高锰钢磨辊结构，由于磨辊的强度太高会使磨辊变脆，容易造成磨辊产生裂缝，影响磨辊的使用寿命，且磨辊损坏的程度比较高，导致更换的比较困难，使磨辊的工作效率低，而且磨辊的耐磨差，导致使用效果差，无法满足磨辊耐磨的要求，降低磨辊的强度性和耐磨性，为此，我们提出一种改进型高锰钢磨辊结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种改进型高锰钢磨辊结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型高锰钢磨辊结构，包括基体，所述基体外侧壁的内侧顶部和底部均嵌入装配有陶瓷层，所述基体的内侧壁上设置有辊轴，所述辊轴的顶部和底部均设置有抗压层，所述辊轴内腔的中心开设有空心槽，所述空心槽的左右两侧均设置有磨辊，所述磨辊与空心槽之间均设置有卡接组件，所述卡接组件包括容纳槽，所述辊轴的内腔沿着圆周方向均匀开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动装配有和磨辊卡接装配的限位柱，所述限位柱端部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定在容纳槽内侧壁上，所述磨辊的外壁上开设有限位槽，所述抗压层的外侧壁上设置有隔热层，所述隔热层的外侧壁上设置有耐磨层，所述耐磨层的外侧壁上设置有防护层。
[0005]优选的，所述限位柱的外端延伸出容纳槽，且所述限位柱的外端为半球形，且所述限位槽为和限位柱端部相适配的弧形槽。
[0006]优选的，所述耐磨层的上表面均匀设置有磨纹，所述耐磨层和抗压层均为高锰钢。
[0007]优选的，所述卡接组件为六组相同结构，所述支撑弹簧的宽度与容纳槽的宽度相同。
[0008]优选的，所述基体和辊轴的左右两侧均开设有和磨辊相适配的通孔。
[0009]优选的，所述限位槽沿着磨辊的圆周方向设置，所述限位槽与限位柱相对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术结构设计合理，通过使劲向辊轴内插入磨辊，促使磨辊克服支撑弹簧的支撑力对限位柱进行挤压促使限位柱内缩至容纳槽内，使限位柱卡接在限位槽内，能够
完成磨辊在空心槽内的定位安装，便于对磨辊的更换，提高磨辊的工作效率，通过基体内嵌入陶瓷层，使陶瓷层与高锰钢磨辊实现了锰钢与陶瓷的完美结合，使磨辊的耐磨性能大大提高，并且提高了磨辊的使用寿命，减少了更换磨辊的次数，提高生产效率，通过辊轴上抗压层和耐磨层均采用高锰钢，从而磨辊的研磨性能够得到大大的加强，通过隔热层能够防止在加工过程中产生的巨热对磨辊造成影响，使耐磨层增强了其耐磨性，从而使磨辊的强度性和耐磨性效果更好，通过抗压层、隔热层、耐磨层和防护层能够使磨辊具有良好的抗压、耐热、耐磨、防腐性能，使磨辊与辊轴之间连接紧密，能够增加磨辊的稳定性，提高磨辊的工作效率和实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术辊轴剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术抗压层剖视结构示意图。
[0016]图中：1、基体；2、陶瓷层；3、磨辊；4、抗压层；5、辊轴；6、卡接组件；7、空心槽；8、容纳槽；9、支撑弹簧；10、限位槽；11、限位柱；12、隔热层；13、耐磨层；14、防护层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种改进型高锰钢磨辊结构，包括基体1，基体1外侧壁的内侧顶部和底部均嵌入装配有陶瓷层2，基体1的内侧壁上设置有辊轴5，辊轴5的顶部和底部均设置有抗压层4，辊轴5内腔的中心开设有空心槽7，空心槽7的左右两侧均设置有磨辊3，磨辊3与空心槽7之间均设置有卡接组件6，卡接组件6包括容纳槽8，辊轴5的内腔沿着圆周方向均匀开设有容纳槽8，容纳槽8内滑动装配有和磨辊3卡接装配的限位柱11，限位柱11端部固定连接有支撑弹簧9，支撑弹簧9的另一端固定在容纳槽8内侧壁上，磨辊3的外壁上开设有限位槽10，抗压层4的外侧壁上设置有隔热层12，隔热层12的外侧壁上设置有耐磨层13，耐磨层13的外侧壁上设置有防护层14。
[0019]请参阅图3，限位柱11的外端延伸出容纳槽8，且限位柱11的外端为半球形，且限位槽10为和限位柱11端部相适配的弧形槽；
[0020]请参阅图4，耐磨层13的上表面均匀设置有磨纹，耐磨层13和抗压层4均为高锰钢；
[0021]请参阅图3，卡接组件6为六组相同结构，支撑弹簧9的宽度与容纳槽8的宽度相同；
[0022]请参阅图2，基体1和辊轴5的左右两侧均开设有和磨辊3相适配的通孔；
[0023]请参阅图3，限位槽10沿着磨辊3的圆周方向设置，限位槽10与限位柱11相对应。
[0024]工作原理：使用时，通过使劲向辊轴5内插入磨辊3，促使磨辊3克服支撑弹簧9的支撑力对限位柱11进行挤压促使限位柱11内缩至容纳槽8内，使限位柱11卡接在限位槽10内，能够完成磨辊3在空心槽7内的定位安装，便于对磨辊3的更换，提高磨辊3的工作效率，通过
基体1内嵌入陶瓷层2，使陶瓷层2与高锰钢磨辊3实现了锰钢与陶瓷的完美结合，使磨辊3的耐磨性能大大提高，并且提高了磨辊3的使用寿命，减少了更换磨辊3的次数，提高生产效率，通过辊轴5上抗压层4和耐磨层13均采用高锰钢，从而磨辊3的研磨性能够得到大大的加强，通过隔热层12能够防止在加工过程中产生的巨热对磨辊3造成影响，使耐磨层13增强了其耐磨性，从而使磨辊3的强度性和耐磨性效果更好，通过抗压层4、隔热层12、耐磨层13和防护层14能够使磨辊3具有良好的抗压、耐热、耐磨、防腐性能，使磨辊3与辊轴5之间连接紧密，能够增加磨辊3的稳定性，提高磨辊3的工作效率和实用性。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型高锰钢磨辊结构，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)外侧壁的内侧顶部和底部均嵌入装配有陶瓷层(2)，所述基体(1)的内侧壁上设置有辊轴(5)，所述辊轴(5)的顶部和底部均设置有抗压层(4)，所述辊轴(5)内腔的中心开设有空心槽(7)，所述空心槽(7)的左右两侧均设置有磨辊(3)，所述磨辊(3)与空心槽(7)之间均设置有卡接组件(6)，所述卡接组件(6)包括容纳槽(8)，所述辊轴(5)的内腔沿着圆周方向均匀开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)内滑动装配有和磨辊(3)卡接装配的限位柱(11)，所述限位柱(11)端部固定连接有支撑弹簧(9)，所述支撑弹簧(9)的另一端固定在容纳槽(8)内侧壁上，所述磨辊(3)的外壁上开设有限位槽(10)，所述抗压层(4)的外侧壁上设置有隔热层(12)，所述隔热层(12)的外侧壁上设置有耐磨层(13)，所述耐磨层(13)的外侧壁上设置有防护层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺娟，
申请(专利权)人：云南锦东耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：