本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括加工台，所述加工台的顶部一侧开设有多个凸形限位滑槽，所述凸形限位滑槽的内壁上滑动安装有T形限位滑板，所述T形限位滑板的顶部贯穿并延伸至凸形限位滑槽的上方且固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部中间开设有第一弧形放置槽。本实用新型专利技术通过设置多组第一支撑板和第二支撑板，因此在对钢管钻孔前，可依次将钢管放入至第一支撑板、第二支撑板内的第一弧形放置槽、第二弧形放置槽内，然后在对其进行钻孔，从而提高了工作效率。通过滑动安装的T形限位滑板来调节第一支撑板到第二支撑板的间距，从而可以适应不同长度的钢管，适用范围显著提高。适用范围显著提高。适用范围显著提高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用钢管固定支撑装置
[0001]本技术涉及钢管加工处理
，尤其涉及一种钢管加工用钢管固定支撑装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
[0003]钢管是钢材的一种，在各个领域都有着广泛应用。在对钢管进行钻孔加工时，需要先对钢管进行定位，而现有的定位装置不便于对不同长度的钢管进行夹持定位，造成使用范围受到限制，且目前的钢管定位装置一次只能对一个钢管进行夹持定位，从而造成操作时间长，降低生产效率的问题。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种钢管加工用钢管固定支撑装置，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括加工台，所述加工台的顶部一侧开设有多个凸形限位滑槽，所述凸形限位滑槽的内壁上滑动安装有T形限位滑板，所述T形限位滑板的顶部贯穿并延伸至凸形限位滑槽的上方且固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部中间开设有第一弧形放置槽，所述T形限位滑板的底部一侧固定连接有滑动板，所述滑动板与凸形限位滑槽的底部内壁滑动接触，所述凸形限位滑槽的底部开设有限位滑孔，所述滑动板的底部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆滑动安装在限位滑孔内，且多个限位滑杆分别贯穿限位滑孔并固定连接有同一个连接杆，所述连接杆的底部中间固定安装有移动杆，所述移动杆的两侧均固定连接有螺纹杆，所述移动杆的两侧均平行安装有导向板，所述导向板的内部开设有导向孔，两个螺纹杆相互远离的一侧分别贯穿导向孔，所述螺纹杆上旋合连接有紧固螺母，且两个紧固螺母紧固接触在两个导向板相互远离的一侧，所述加工台的顶部另一侧固定安装有多个固定板，所述T形限位滑板与固定板数量相同，且T形限位滑板与对应的固定板为平行安装，所述固定板的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部中间开设有第二弧形放置槽，所述第一支撑板和第二支撑板相互远离的一侧分别固定安装有第一挡板和第二挡板。
[0007]进一步的，所述T形限位滑板的前侧固定安装有V形隔板，且V形隔板位于凸形限位滑槽的正上方。
[0008]进一步的，所述第一挡板和第二挡板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫嵌入在第一弧形放置槽和第二弧形放置槽内。
[0009]进一步的，所述限位滑孔的宽度小于滑动板的宽度。
[0010]进一步的，所述导向孔的宽度大于螺纹杆的外直径且小于紧固螺母的最小外周宽度。
[0011]进一步的，所述凸形限位滑槽的数量为三个，且每相邻两个凸形限位滑槽之间的间距均相同。
[0012]进一步的，所述加工台的底部四周均固定安装有支撑腿。
[0013]进一步的，两个导向板相互远离的一侧两边均固定连接有第一支撑杆的一端，所述第一支撑杆的另一端固定连接在支撑腿的内侧。
[0014]进一步的，两个导向板相互靠近的一侧两边均固定连接有第二支撑杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术通过设置多组第一支撑板和第二支撑板，因此在对钢管钻孔前，可依次将钢管放入至第一支撑板、第二支撑板内的第一弧形放置槽、第二弧形放置槽内，然后在对其进行钻孔，从而提高了工作效率。
[0017]2.本技术通过滑动安装的T形限位滑板来调节第一支撑板到第二支撑板的间距，从而可以适应不同长度的钢管，适用范围显著提高。
[0018]3.本技术通过在凸形限位滑槽的正上方安装V形隔板，V形隔板可以对钻孔后的钢管废料进行收集，避免了其落入到凸形限位滑槽内难以取出的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种钢管加工用钢管固定支撑装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种钢管加工用钢管固定支撑装置的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种钢管加工用钢管固定支撑装置的A部分结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种钢管加工用钢管固定支撑装置的侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种钢管加工用钢管固定支撑装置的俯视结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种钢管加工用钢管固定支撑装置的仰视结构示意图；
[0025]图7为本技术提出的一种钢管加工用钢管固定支撑装置的B部分结构示意图；
[0026]图8为本技术提出的一种钢管加工用钢管固定支撑装置的连接杆、移动杆、螺纹杆、导向板、和紧固螺母的连接结构示意图；
[0027]图9为本技术提出的一种钢管加工用钢管固定支撑装置的C部分结构示意图；
[0028]图10为本技术提出的一种钢管加工用钢管固定支撑装置的T形限位滑板以及与之连接部分的结构示意图；
[0029]图11为本技术提出的一种钢管加工用钢管固定支撑装置的加工台结构示意图；
[0030]图12为本技术提出的一种钢管加工用钢管固定支撑装置的第一支撑板、第一挡板和橡胶垫的连接结构示意图。
[0031]图中：1加工台、2凸形限位滑槽、3T形限位滑板、4第一支撑板、5第一弧形放置槽、6滑动板、7限位滑孔、8限位滑杆、9连接杆、10移动杆、11螺纹杆、12导向板、13导向孔、14紧固
螺母、15固定板、16第二支撑板、17第二弧形放置槽、18第一挡板、19第二挡板、20V形隔板、21橡胶垫、22支撑腿、23第一支撑杆、24第二支撑杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]参照图1
‑
12，一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括加工台1，加工台1 的顶部一侧开设有三个凸形限位滑槽2，且每相邻两个凸形限位滑槽2之间的间距均相同，凸形限位滑槽2的内壁上滑动安装有T形限位滑板3，T形限位滑板 3的顶部贯穿并延伸至凸形限位滑槽2的上方且固定安装有第一支撑板4，第一支撑板4的顶部中间开设有第一弧形放置槽5，T形限位滑板3的底部一侧固定连接有滑动板6，滑动板6与凸形限位滑槽2的底部内壁滑动接触，凸形限位滑槽2的底部开设有限位滑孔7，滑动板6的底部固定连接有限位滑杆8，限位滑杆8滑动安装在限位滑孔7内，且三个限位滑杆8分别贯穿限位滑孔7并固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用钢管固定支撑装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部一侧开设有多个凸形限位滑槽(2)，所述凸形限位滑槽(2)的内壁上滑动安装有T形限位滑板(3)，所述T形限位滑板(3)的顶部贯穿并延伸至凸形限位滑槽(2)的上方且固定安装有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的顶部中间开设有第一弧形放置槽(5)，所述T形限位滑板(3)的底部一侧固定连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)与凸形限位滑槽(2)的底部内壁滑动接触，所述凸形限位滑槽(2)的底部开设有限位滑孔(7)，所述滑动板(6)的底部固定连接有限位滑杆(8)，所述限位滑杆(8)滑动安装在限位滑孔(7)内，且多个限位滑杆(8)分别贯穿限位滑孔(7)并固定连接有同一个连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部中间固定安装有移动杆(10)，所述移动杆(10)的两侧均固定连接有螺纹杆(11)，所述移动杆(10)的两侧均平行安装有导向板(12)，所述导向板(12)的内部开设有导向孔(13)，两个螺纹杆(11)相互远离的一侧分别贯穿导向孔(13)，所述螺纹杆(11)上旋合连接有紧固螺母(14)，且两个紧固螺母(14)紧固接触在两个导向板(12)相互远离的一侧，所述加工台(1)的顶部另一侧固定安装有多个固定板(15)，所述T形限位滑板(3)与固定板(15)数量相同，且T形限位滑板(3)与对应的固定板(15)为平行安装，所述固定板(15)的顶部固定安装有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的顶部中间开设有第二弧形放置槽(17)，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(16)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓东，
申请(专利权)人：海宁市新恒隆新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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