一种铝型材压力机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝型材压力机，包括工作台，所述工作台的外壁上方螺纹连接有立柱，所述立柱的一端螺纹连接有支撑台，所述支撑台的一端固定安装有按压机构，所述工作台的表面设置有承压台，所述承压台的外壁下方表面焊接有固定板，所述固定板的一端贯穿有固定螺栓，所述承压台的外壁上方设置有伸缩机构，所述承压台的表面设置有固定机构。该铝型材压力机，通过滑槽、滑块、夹板、螺纹杆和螺母的设置，在使用时将铝型材放置在承压台上，然后在两侧通过滑槽和滑块，滑动夹板，使夹板紧贴在铝型材的侧边，然后在用螺纹杆贯穿两组夹板，再用螺母和螺纹杆进行配合，将夹板固定收紧，通过夹板对铝型材固定，可以确保在按压时，铝型材不会发生偏移。会发生偏移。会发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材压力机


[0001]本技术涉及铝型材相关
，尤其涉及一种铝型材压力机。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，在铝型材生产的过程中，都需要经过冲压成型，故此，需要一种铝型材压力机。
[0003]但是现有的铝型材压力机，在使用过程中，大多数压力机在使用时，因为需要通过模版进行按压，容易在按压的过程中，因为压力的缘故容易导致承压的铝型材发生一定的位置偏移，使得生产出来的铝型材达不到预期的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝型材压力机，大多数压力机在使用时，因为需要通过模版进行按压，容易在按压的过程中，因为压力的缘故容易导致承压的铝型材发生一定的位置偏移，使得生产出来的铝型材达不到预期的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材压力机，包括工作台，所述工作台的外壁上方螺纹连接有立柱，所述立柱的一端螺纹连接有支撑台，所述支撑台的一端固定安装有按压机构，所述工作台的表面设置有承压台，所述承压台的外壁下方表面焊接有固定板，所述固定板的一端贯穿有固定螺栓，所述承压台的外壁上方设置有伸缩机构，所述承压台的表面设置有固定机构。
[0006]优选的，所述按压机构包括液压缸、活塞杆和挤压板，所述支撑台的一端固定安装有液压缸，所述液压缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿支撑台表面螺纹连接有挤压板。
[0007]优选的，所述固定板以承压台中轴线对称设置，所述固定螺栓以固定板中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述伸缩机构包括定位杆、第一弹簧、套管、第二弹簧和模版，所述承压台的外壁上方焊接有定位杆，所述定位杆的外壁表面套设有第一弹簧，所述定位杆的一端套设有套管，所述套管的内侧一端焊接有第二弹簧，所述套管的一端焊接有模版。
[0009]优选的，所述定位杆通过第二弹簧和套管构成伸缩结构，所述定位杆设置有四组。
[0010]优选的，所述固定机构包括滑槽、滑块、夹板、螺纹杆和螺母，所述承压台的表面两侧开设有滑槽，所述滑槽的两端设置有与之相匹配的滑块，所述滑块的一端焊接有夹板，所述夹板的一端贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有螺母。
[0011]优选的，所述夹板通过滑块与滑槽构成滑动结构，所述夹板设置有两组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材压力机，通过滑槽、滑块、夹板、螺纹杆和螺母的设置，可以便于对铝型材进行固定，在使用时将铝型材放置在承压台上，然后在两侧通过滑槽和滑块，滑动夹板，使夹板紧贴在铝型材的侧边，然后在用螺纹杆贯穿两组夹板，再用螺母和螺纹杆进行配合，将夹板固定收紧，通过夹板对铝型材固定，可以确保在按压时，铝型材不会发生偏移。
附图说明
[0013]图1为本技术正视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术按压机构结构示意图；
[0015]图3为本技术伸缩机构截面结构示意图；
[0016]图4为本技术固定机构结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、立柱；3、支撑台；4、按压机构；401、液压缸；402、活塞杆；403、挤压板；5、承压台；6、固定板；7、固定螺栓；8、伸缩机构；801、定位杆；802、第一弹簧；803、套管；804、第二弹簧；805、模版；9、固定机构；901、滑槽；902、滑块；903、夹板；904、螺纹杆；905、螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材压力机，包括工作台1，工作台1的外壁上方螺纹连接有立柱2，立柱2的一端螺纹连接有支撑台3，支撑台3的一端固定安装有按压机构4，工作台1的表面设置有承压台5，承压台5的外壁下方表面焊接有固定板6，固定板6的一端贯穿有固定螺栓7，承压台5的外壁上方设置有伸缩机构8，承压台5的表面设置有固定机构9。
[0020]进一步的，按压机构4包括液压缸401、活塞杆402和挤压板403，支撑台3的一端固定安装有液压缸401，液压缸401的一端设置有活塞杆402，活塞杆402的一端贯穿支撑台3表面螺纹连接有挤压板403，通过液压缸401、活塞杆402和挤压板403的设置，通过液压缸401一端的活塞杆402可以带动挤压板403进行升降，而挤压板403可以对模版805进行挤压，便于完成铝型材的成型。
[0021]进一步的，固定板6以承压台5中轴线对称设置，固定螺栓7以固定板6中轴线对称设置，通过承压台5、固定板6和固定螺栓7的设置，通过固定板6和固定螺栓7可以有效的将承压台5固定在支撑台3上。
[0022]进一步的，伸缩机构8包括定位杆801、第一弹簧802、套管803、第二弹簧804和模版805，承压台5的外壁上方焊接有定位杆801，定位杆801的外壁表面套设有第一弹簧802，定位杆801的一端套设有套管803，套管803的内侧一端焊接有第二弹簧804，套管803的一端焊接有模版805，通过定位杆801、第一弹簧802、套管803、第二弹簧804和模版805的设置，可以有效的起到缓冲的效果，在使用时，将模版805通过套管803套设在承压台5上的定位杆801
一端，套管803内部的第二弹簧804对定位杆801进行挤压，同时定位杆801外圈的第一弹簧802对套管803进行挤压，而套管803和定位杆801的相互配合，可以确保模版805在下压时，不会发生偏移，第一弹簧802和第二弹簧804可以有效的起到缓冲的作用。
[0023]进一步的，定位杆801通过第二弹簧804和套管803构成伸缩结构，定位杆801设置有四组，通过定位杆801的设置，可以有效的和模版805进行连接，同时使模版805可以顺着定位杆801的位置下压。
[0024]进一步的，固定机构9包括滑槽901、滑块902、夹板903、螺纹杆904和螺母905，承压台5的表面两侧开设有滑槽901，滑槽901的两端设置有与之相匹配的滑块902，滑块902的一端焊接有夹板903，夹板903的一端贯穿有螺纹杆904，螺纹杆904的一端螺纹连接有螺母905，通过滑槽901、滑块902、夹板903、螺纹杆904和螺母905的设置，可以便于对铝型材进行固定，在使用时将铝型材放置在承压台5上，然后在两侧通过滑槽901本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材压力机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的外壁上方螺纹连接有立柱（2），所述立柱（2）的一端螺纹连接有支撑台（3），所述支撑台（3）的一端固定安装有按压机构（4），所述工作台（1）的表面设置有承压台（5），所述承压台（5）的外壁下方表面焊接有固定板（6），所述固定板（6）的一端贯穿有固定螺栓（7），所述承压台（5）的外壁上方设置有伸缩机构（8），所述承压台（5）的表面设置有固定机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材压力机，其特征在于，所述按压机构（4）包括液压缸（401）、活塞杆（402）和挤压板（403），所述支撑台（3）的一端固定安装有液压缸（401），所述液压缸（401）的一端设置有活塞杆（402），所述活塞杆（402）的一端贯穿支撑台（3）表面螺纹连接有挤压板（403）。3.根据权利要求1所述的一种铝型材压力机，其特征在于，所述固定板（6）以承压台（5）中轴线对称设置，所述固定螺栓（7）以固定板（6）中轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种铝型材压力机，其特征在于，所述伸缩机构（8）包括定位杆（801）、第一弹簧（802）、套管（803）、第二弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志勇，
申请(专利权)人：浙江鸿联箱包配件有限公司，
类型：新型
国别省市：