铝基复合材料挤压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铝基复合材料挤压装置，涉及冶金设备技术领域，为解决现有对挤压模具的加热系统供电不便的问题而设计。该铝基复合材料挤压装置包括前梁、模架、模座、挤压模具、加热组件以及锁紧组件，其中，模架与前梁固定连接，模座活动设置于模架，挤压模具固定设置于模座；加热组件安装于模座，加热组件被配置为向挤压模具传递热量；前梁固定设置有供电接头，加热组件连接有电排，锁紧组件传动连接于模架与模座之间，锁紧组件被配置为使模座具有锁紧位置和换模位置；在锁紧位置，电排与供电接头电连接，加热组件得电；在换模位置，电排与供电接头分离，加热组件失电。本发明专利技术能够方便地实现对挤压模具加热系统的供电。地实现对挤压模具加热系统的供电。地实现对挤压模具加热系统的供电。

【技术实现步骤摘要】
铝基复合材料挤压装置


[0001]本专利技术涉及冶金设备
，具体而言，涉及一种铝基复合材料挤压装置。

技术介绍

[0002]铝基复合材料在挤压生产过程中，需要对挤压模具进行加热处理。由于铝基复合材料挤压模具温度较高，且每次挤压完成后需要移动换模，因此，常规的供电连接方式难以满足对挤压模具加热系统的供电需求。虽然可以借鉴挤压筒加热系统的供电连接方式，采用拖链和快插接头，并利用耐高温电缆对挤压模具的加热系统进行供电，但是，由于受到挤压模具周边空间的限制，使得很难将这种拖链和快插接头连接的方式应用于对挤压模具的供电操作中，即使能够采用该方式，也会导致成本大大增加，而且不便于操作，为挤压生产带来了一定不便，也难以维护。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝基复合材料挤压装置，以解决现有对挤压模具的加热系统供电不便的技术问题。
[0004]本专利技术提供的铝基复合材料挤压装置，包括前梁、模架、模座、挤压模具、加热组件以及锁紧组件，其中，所述模架与所述前梁固定连接，所述模座活动设置于所述模架，所述挤压模具固定设置于所述模座；所述加热组件安装于所述模座，所述加热组件被配置为向所述挤压模具传递热量；所述前梁固定设置有供电接头，所述加热组件连接有电排，所述锁紧组件传动连接于所述模架与所述模座之间，所述锁紧组件被配置为使所述模座具有锁紧位置和换模位置。
[0005]在所述锁紧位置，所述电排与所述供电接头电连接，所述加热组件得电；在所述换模位置，所述电排与所述供电接头分离，所述加热组件失电。
[0006]进一步地，所述供电接头包括弹性接线夹头，所述弹性接线夹头用于与所述电排紧密插接。
[0007]进一步地，所述加热组件连接有多个电排，所述供电接头包括多个弹性接线夹头，所述弹性接线夹头的数量与所述电排的数量相同，多个所述弹性接线夹头用于与多个所述电排一一对应地紧密插接。
[0008]进一步地，所述电排包括呈L形连接的第一段和第二段，所述第一段平行于所述挤压模具的径向所在平面，所述第二段平行于所述挤压模具的轴向所在平面，其中，所述第一段用于与所述加热组件电连接，所述第二段用于与所述供电接头电连接。
[0009]进一步地，所述供电接头通过绝缘板固定安装于所述前梁。
[0010]进一步地，所述模座移动设置于所述模架，所述模座在所述锁紧位置与所述换模位置之间切换的路径为直线。
[0011]进一步地，所述锁紧组件包括直线驱动件、连杆和顶杆，其中，所述连杆通过其杆段与所述模架铰接；所述直线驱动件的外壳铰接于所述模架，所述直线驱动件的动力输出
端与所述连杆的第一端铰接；所述模架设置有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔和所述第二导向孔沿所述模座的移动方向间隔且相对，所述顶杆包括锁杆和与所述锁杆固定连接的驱动柱，所述锁杆的一端与所述第一导向孔滑动配合，所述锁杆的另一端与所述第二导向孔滑动配合，所述驱动柱位于所述第一导向孔与所述第二导向孔之间，所述连杆的第二端开设有条形孔，所述驱动柱与所述条形孔插接，所述锁杆被配置为驱动所述模座在所述锁紧位置与所述换模位置之间切换。
[0012]进一步地，所述模座朝向所述锁紧组件的一面设置有驱动缺口，所述驱动缺口具有沿所述模座的移动方向间隔且相对的锁紧驱动面和换模驱动面，所述第一导向孔和所述第二导向孔均设置于所述驱动缺口，且所述锁杆的一端被配置为与所述锁紧驱动面配合，所述锁杆的另一端被配置为与所述换模驱动面配合。
[0013]进一步地，所述直线驱动件包括液压缸。
[0014]进一步地，所述锁紧组件设置有多组，多组所述锁紧组件被配置为共同驱动所述模座在所述锁紧位置与所述换模位置之间切换。
[0015]本专利技术铝基复合材料挤压装置带来的有益效果是：通过设置主要由前梁、模架、模座、挤压模具、加热组件和锁紧组件组成的铝基复合材料挤压装置，当挤压模具在挤压位（上线）后，锁紧组件动作，驱动模座运动至锁紧位置，当模座运动至锁紧位置后，与加热组件相连的电排将与设置于前梁的供电接头电连接，使加热组件得电，此时，即可利用加热组件实现对挤压模具的加热；当挤压完成后，锁紧组件继续动作，对挤压模具进行退模操作，以便于使挤压模具运动至换模位置，当模座运动至换模位置后，与加热组件相连的电排将与设置于前梁的供电接头分离，使加热组件失电，停止对加热组件的供电操作。
[0016]该铝基复合材料挤压装置通过上述设置，使得在锁紧组件驱动挤压模具锁紧的过程中，自动实现对加热组件的供电，相应地，在锁紧组件驱动挤压模具退模的过程中，自动实现对加热组件的停止供电，整个过程利用了模座会在锁紧位置与换模位置之间切换的特点，方便地实现了对加热组件的供电操作与断电操作，不仅安全可靠，而且，以铝基复合材料挤压装置的零部件作为基础，基本不需要对装置进行改动，不存在多余的执行动作，便于维护。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的铝基复合材料挤压装置的局部结构主视图；图2为图1中A处的局部结构放大图；图3为图1中铝基复合材料挤压装置的侧视结构剖视图；图4为图3中B处的局部结构放大图；图5为本专利技术实施例提供的铝基复合材料挤压装置的电排与供电接头的连接示意图。
[0019]附图标记说明：100
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前梁；200
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模架；300
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模座；400
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挤压模具；500
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加热棒；600
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锁紧组件；700
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供电接头；900
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绝缘板；910
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安装底座；210
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第一导向孔；220
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第二导向孔；310
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驱动缺口；610
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直线驱动件；620
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连杆；630
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顶杆；631
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锁杆；632
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驱动柱；640
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第一支座；650
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第二支座；710
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第一弹性接线夹头；720
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第二弹性接线夹头；730
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第三弹性接线夹头；740
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第四弹性接线夹头；810
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第一电排；820
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第二电排；830
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第三电排；840
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第四电排。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基复合材料挤压装置，其特征在于，包括前梁（100）、模架（200）、模座（300）、挤压模具（400）、加热组件以及锁紧组件（600），其中，所述模架（200）与所述前梁（100）固定连接，所述模座（300）活动设置于所述模架（200），所述挤压模具（400）固定设置于所述模座（300）；所述加热组件安装于所述模座（300），所述加热组件被配置为向所述挤压模具（400）传递热量；所述前梁（100）固定设置有供电接头（700），所述加热组件连接有电排，所述锁紧组件（600）传动连接于所述模架（200）与所述模座（300）之间，所述锁紧组件（600）被配置为使所述模座（300）具有锁紧位置和换模位置；在所述锁紧位置，所述电排与所述供电接头（700）电连接，所述加热组件得电；在所述换模位置，所述电排与所述供电接头（700）分离，所述加热组件失电。2.根据权利要求1所述的铝基复合材料挤压装置，其特征在于，所述供电接头（700）包括弹性接线夹头，所述弹性接线夹头用于与所述电排紧密插接。3.根据权利要求2所述的铝基复合材料挤压装置，其特征在于，所述加热组件连接有多个电排，所述供电接头（700）包括多个弹性接线夹头，所述弹性接线夹头的数量与所述电排的数量相同，多个所述弹性接线夹头用于与多个所述电排一一对应地紧密插接。4.根据权利要求1所述的铝基复合材料挤压装置，其特征在于，所述电排包括呈L形连接的第一段和第二段，所述第一段平行于所述挤压模具（400）的径向所在平面，所述第二段平行于所述挤压模具（400）的轴向所在平面，其中，所述第一段用于与所述加热组件电连接，所述第二段用于与所述供电接头（700）电连接。5.根据权利要求1所述的铝基复合材料挤压装置，其特征在于，所述供电接头（700）通过绝缘板（900）固定安装于所述前梁（100）。6.根据权利要求1
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5任一项所述的铝基复合材料挤压装置，其特征在于，所述模座（300）移动设置于所述模架（200），所述模座（300）在所述锁紧位置与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福广，杨二娟，米紫昊，王艳松，杨建玲，袁鹏，陈雷，许彬，成小乐，黄胜，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：