自动变速电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动变速电动机。它由电动机和两挡行星自动变速器组成。是由电动机的正反转来实现两挡自动变速。所以操作简单，易实现自动化。本实用新型专利技术低速重载启动，高速轻载抽油，所以电动机的功率因素不变，节能，从根本上解决电动机的大马拉小车现象。本实用新型专利技术改变了传统的轴与皮带轮用键联接方式，通过用螺栓传递扭矩，使皮带轮的安装和拆卸都非常方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动变速电动机。具体的说就是机械式两档自动变速器和电动机组合而成的自动变速电动机。全国有近8万多台抽油机，由于实际运行载荷远远达不到电动机的额定负荷(大马拉小车)，造成电动机功率因数在0.5左右，与标准的功率因数0.9还有相当大的距离，再加上起动电流过大和时常会运行在发电状态，从而导致配电网电能损失过大，线路末段电压过低，无法满足电动机的要求。本技术的目的就是为抽油机提供低速重载启动，高速轻载抽油的启动电流小运行效率高的自动变速电动机。本技术的目的是这样实现的一种自动变速电动机。它主要由电动机(1)、输入轴总成(2)、行星轮总成(4)、小自动离合器(6)、大自动离合器(3)、输出轴总成(7)、机壳(5)、皮带轮(9)组成。其特征在于输入轴总成(2)由输入轴(2.1)、离合器轮(2.2)、太阳轮(2.3)组成，行星轮总成(4)由行星架(4.1)、行星轮(4.2)行星轮轴(4.3)组成。轴出轴总成(7)由内齿轮(7.1)、输出轴(7.2)、输出法兰(7.3)组成。太阳轮(2.3)与行星轮(4.2)相啮合、行星轮(4.2)与内齿轮(7.1)相啮合。当电动机(1)的输入轴(2、1)逆时针(或顺时针)方向旋转时小自动离合器(6)把离合器轮(2、2)与行星架(4.1)分离，同时大自动离合器(3)把行星架(4.1)与机壳(5)相结合，同时，太阳轮(2.3)带动行星轮(4.2)、内齿轮(7.1)减速运行，输出轴(7.2)低转速时增大扭矩、完全满足抽油机的重载启动的要求。抽油机启动后电动机(1)的输入轴(2.1)顺时针(或逆时针)方向旋转时小自动离合器(6)把离合器轮(2.2)与行星架(4.1)相结合，同时大自动离合器(3)把行星架(4.1)与机壳(5)相分离，这时行星架总成(4)、输出轴总成(7)都由输入轴总成(2)的旋转方向同步旋转达到高速抽油。本技术在抽油量同等时电动机功率降低一半，所以节能。以下结合附图和实施对技术作进一步的说明。附图为技术的结构示意图。本技术具体实施方式一以下结合附图具体说明本实施方式。它由电动机(1)、输入轴总成(2)、小自动离合器(6)、行星轮总成(4)、在大自动离合器(3)、机壳(5)、输出轴总成(7)、皮带轮(9)组成。太阳轮(2.3)与行星轮(4.2)相啮合，行星轮(4.2)与内齿轮(7.1)相啮合。小自动离合器(6)在离合器轮(2.2)与行星架(4.1)的中间，大自动离合器(3)在行星架(4.1)与机壳(5)的中间。内齿轮(7.1)、输出法兰(7.3)固连在输出轴(2.1)上，机壳(5)与电动机(1)的机壳固连为一体，输入轴总成(2)、小自动离合器(6)、大自动离合器(3)、行星轮总成(4)、内齿轮(7.1)设在机壳(5)内，输出轴(7.2)连接在机壳(5)的箱体壁上并且穿出在其外面。本技术具体实施方式二以下结合附图具体说明本实施方式。本实施与实施方式一的不同点是，它包括电动机(1)、挡风盖(1.1)、电动机风叶(1.2)、风道(10)。当电动机(1)运行时电动机风叶(1.2)吹出来的风顺着风道(10)吹到机壳(5)上，解决了自动变速器的散热问题。本技术具体实施方式三以下结合附图具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式的不同点是，小自动离合器(6)、大自动离合器(3)可为超越离合器、电磁离合器、磁粉离合器、液压离合器、离心离合器、棘轮离合器、牙嵌离合器。本技术具体实施方式四以下结合附图具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是，输入轴(2、1)和输出轴(7、2)在同一轴线上。本技术具体实施方式五以下结合附图具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是，它包括皮带轮(7)、输出轴(7、2)外端部固接输出法兰(7、3)与皮带轮(7)由螺栓(8)相固定。如此设置，改变了传统皮带轮与输出轴用键联接的方式，通过螺栓(8)来传递扭矩，使皮带轮(9)的安装和拆卸都非常方便。权利要求1.一种自动变速电动机。它包括电动机(1)、机壳(5)、输入轴总成(2)行星轮总成(4)、小自动离合器(6)、大自动离合器(3)、输出轴总成、皮带轮(9)组成，其特征在于电动机(1)与机壳(5)固连为一体；离合器轮(2.2)太阳轮(2.3)固连在输入轴总成(2)的输入轴(2.1)上；输入轴总成(2)、大自动离合器(3)、小自动离合器(6)、行星轮总成(4)、内齿轮(7.1)设在机壳(5)内；输出轴(7.2)连接在机壳(5)的箱体壁上并穿出在其外面。2.根据权利要求1所述的自动变速电动机，其特征在于所达的电动机(1)、它包括电动机风叶(1.2)挡风盖(1.1)风道(10)组成。3.根据权利要求1所述的自动变速电动机，其特征在于所述的行星轮总成(4)它包括行星架(4.1)、行星轮(4.2)行星轮轴(4.3)组成，行星轮轴(4.3)固接在行星架(4.1)上。4.根据权利要求1所述的自动变速电动机，其特征在于所述的输出轴总成(7)它包括内齿轮(7.1)、输出轴(7.2)输出法兰(7.3)组成，内齿圈(7.1)和输出法兰(7.3)固接在输出轴(7.2)上。5.根据权利要求1所述的自动变速电动机。其特征在于所述的小自动离合器(6)在离合器轮(2.2)与行星架(4.1)中间。6.根据权利要求1所述的自动变速电动机，其特征在于所述的大自动离合器(3)在行星架(4.1)与机壳(5)的中间。7.根据权利要求1所述的自动变速电动机，其特征在于所述的大自动离合器(3)和小自动离合器(6)可为超越离合器，电磁离合器、磁粉离合器、液压离合器、离心离合器、棘轮离合器、牙嵌离合器。8.根据权利要求1所述的自动变速电动机，其特征在于所述的输入轴(2.1)和输出轴(7.2)在同一轴线上。9.根据权利要求1所述的自动变速电动机，其特征在于所述的皮带轮(9)与输出轴总成(7)的输出法兰(7.3)由螺栓(8)连接。专利摘要本技术公开了一种自动变速电动机。它由电动机和两挡行星自动变速器组成。是由电动机的正反转来实现两挡自动变速。所以操作简单，易实现自动化。本技术低速重载启动，高速轻载抽油，所以电动机的功率因数不变，节能，从根本上解决电动机的大马拉小车现象。本技术改变了传统的轴与皮带轮用键联接方式，通过用螺栓传递扭矩，使皮带轮的安装和拆卸都非常方便。文档编号H02K7/116GK2792007SQ20052001986公开日2006年6月28日 申请日期2005年5月3日 优先权日2005年5月3日专利技术者李精华 申请人:李精华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动变速电动机。它包括电动机（１）、机壳（５）、输入轴总成（２）行星轮总成（４）、小自动离合器（６）、大自动离合器（３）、输出轴总成、皮带轮（９）组成，其特征在于：电动机（１）与机壳（５）固连为一体；离合器轮（２．２）太阳轮（２．３）固连在输入轴总成（２）的输入轴（２．１）上；输入轴总成（２）、大自动离合器（３）、小自动离合器（６）、行星轮总成（４）、内齿轮（７．１）设在机壳（５）内；输出轴（７．２）连接在机壳（５）的箱体壁上并穿出在其外面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李精华，
申请(专利权)人：李精华，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]