一种便于微型金属嵌入注塑自动抓取机械设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于微型金属嵌入注塑自动抓取机械设备，包括支撑板、震动套筒和支撑杆，所述支撑板顶部的一侧螺纹连接有震动套筒，所述支撑板底部的四周处均设置有支撑杆，所述震动套筒的内部插接有储料桶，所述储料桶的顶部安装有扩口器。本实用新型专利技术通过支撑板、震动套筒、储料桶、扩口器、连接板、震动电机、震动杆、连接环、压缩弹簧、限位孔、出料口、出料管和椭圆孔的搭配使用，通过震动，使得微型金属整起排列的通过穿过限位孔到达抓取处，从而有效的提高了抓取速率，进而提高了该装置的工作效率，机壳、履带、第一托辊、圆柱孔、轴承座、第二托辊和驱动电机的搭配使用，构建成传送带组件，便于对微型金属的转运。便于对微型金属的转运。便于对微型金属的转运。

【技术实现步骤摘要】
一种便于微型金属嵌入注塑自动抓取机械设备


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体为一种便于微型金属嵌入注塑自动抓取机械设备。

技术介绍

[0002]微型金属往往需要进行嵌入注塑的制作工艺，但现有的微型金属在进行嵌入注塑由人工拿取单个微型金属件放入模具中，微型金属件难以分辨方向和排位，造成注塑周期延长、产能低下等问题。
[0003]现有技术中一种便于微型金属嵌入注塑自动抓取机械设备缺点不足：
[0004]1、专利文件CN206812342U，公开了一种注塑镶件自动抓取机，包括“机架和控制器，机架上设置有工作台，机架前端连接有振动盘，机架的工作台正上方设置有镶件夹取机械手。该注塑镶件自动抓取机可通过机械设备实现散装的注塑镶件的自动抓取，从而实现整个镶件注塑生产工艺的全自动化，大大提升了镶件注塑的生产效率，节省人工劳动力，节约生产成本”，但是上述装置缺乏设置便于机械手臂对金属抓取的结构，从而导致该装置的使用效率较低，进而导致该装置的实用性不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于微型金属嵌入注塑自动抓取机械设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种便于微型金属嵌入注塑自动抓取机械设备，包括支撑板、震动套筒和支撑杆，所述支撑板顶部的一侧螺纹连接有震动套筒，所述支撑板底部的四周处均设置有支撑杆；
[0007]所述震动套筒的内部插接有储料桶，所述储料桶的顶部安装有扩口器；
[0008]所述储料桶的底部安装有连接板，所述支撑板的底部螺纹连接有震动电机。
[0009]优选的，所述震动电机的顶部设置有震动杆，所述连接板的底部安装有连接环，且震动杆贯穿支撑板的底部插接于连接环的内部。
[0010]优选的，所述震动套筒的内底壁连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端连接于连接板的底部，所述储料桶的顶部开设有限位孔，所述储料桶的一侧开设有出料口，所述出料口的一侧安装有出料管。
[0011]优选的，所述震动套筒的一侧开设有椭圆孔，且出料管的尾端插接于椭圆孔的内部。
[0012]优选的，所述支撑板顶部的另一侧设置机壳，所述机壳的内壁连接有履带，所述履带内壁的一侧连接有第一托辊，所述机壳正面与背面的一侧均开设有圆柱孔。
[0013]优选的，所述圆柱孔的内部设置有轴承座，且第一托辊插接于轴承座的内部，所述履带内壁的另一侧连接有第二托辊，所述机壳正面的另一侧螺纹连接有驱动电机，且第二托辊的前端贯穿机壳的内壁安装于驱动电机的输出端，所述支撑板的一侧设置有机械臂组
件，所述机械臂组件的底部安装有固定圆盘。
[0014]优选的，所述支撑杆的底部螺纹连接有固定轴，所述固定轴的底部设置有吸地盘。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过支撑板、震动套筒、储料桶、扩口器、连接板、震动电机、震动杆、连接环、压缩弹簧、限位孔、出料口、出料管和椭圆孔的搭配使用，通过震动，使得微型金属整起排列的通过穿过限位孔到达抓取处，从而有效的提高了抓取速率，进而提高了该装置的工作效率，体现了该装置的实用性，机壳、履带、第一托辊、圆柱孔、轴承座、第二托辊和驱动电机的搭配使用，构建成传送带组件，便于对微型金属的转运。
[0017]2、本技术通过支撑板、支撑杆、固定轴和吸地盘的搭配使用，通过支撑杆底部的吸地盘，使得吸地盘为地面与支撑杆之间提供一个吸力，从而提高了该装置在使用时底部的稳定性，进而有效的防止该装置在使用发生倾倒，体现了该装置的防护性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构立体图；
[0019]图2为本技术的震动套筒剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑杆平面结构示意图；
[0021]图4为本技术的外机壳剖面结构示意图。
[0022]图中：1、支撑板；2、震动套筒；3、支撑杆；4、储料桶；5、扩口器；6、连接板；7、震动电机；8、震动杆；9、连接环；10、压缩弹簧；11、限位孔；12、出料口；13、出料管；14、椭圆孔；15、机壳；16、履带；17、第一托辊；18、圆柱孔；19、轴承座；20、第二托辊；21、驱动电机；22、机械臂组件；23、固定圆盘；24、固定轴；25、吸地盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1、图2和图4，本技术提供的一种实施例，一种便于微型金属嵌入注
塑自动抓取机械设备，包括支撑板1、震动套筒2和支撑杆3，支撑板1顶部的一侧螺纹连接有震动套筒2，支撑板1底部的四周处均设置有支撑杆3，震动套筒2的内部插接有储料桶4，储料桶4的顶部安装有扩口器5，储料桶4的底部安装有连接板6，支撑板1的底部螺纹连接有震动电机7，震动电机7的顶部设置有震动杆8，连接板6的底部安装有连接环9，且震动杆8贯穿支撑板1的底部插接于连接环9的内部，震动套筒2的内底壁连接有压缩弹簧10，且压缩弹簧10的顶端连接于连接板6的底部，储料桶4的顶部开设有限位孔11，储料桶4的一侧开设有出料口12，出料口12的一侧安装有出料管13，震动套筒2的一侧开设有椭圆孔14，且出料管13的尾端插接于椭圆孔14的内部，支撑板1顶部的另一侧设置机壳15，机壳15的内壁连接有履带16，履带16内壁的一侧连接有第一托辊17，机壳15正面与背面的一侧均开设有圆柱孔18，圆柱孔18的内部设置有轴承座19，且第一托辊17插接于轴承座19的内部，履带16内壁的另一侧连接有第二托辊20，机壳15正面的另一侧螺纹连接有驱动电机21，且第二托辊20的前端贯穿机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于微型金属嵌入注塑自动抓取机械设备，包括支撑板(1)、震动套筒(2)和支撑杆(3)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的一侧螺纹连接有震动套筒(2)，所述支撑板(1)底部的四周处均设置有支撑杆(3)；所述震动套筒(2)的内部插接有储料桶(4)，所述储料桶(4)的顶部安装有扩口器(5)；所述储料桶(4)的底部安装有连接板(6)，所述支撑板(1)的底部螺纹连接有震动电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于微型金属嵌入注塑自动抓取机械设备，其特征在于：所述震动电机(7)的顶部设置有震动杆(8)，所述连接板(6)的底部安装有连接环(9)，且震动杆(8)贯穿支撑板(1)的底部插接于连接环(9)的内部。3.根据权利要求1所述的一种便于微型金属嵌入注塑自动抓取机械设备，其特征在于：所述震动套筒(2)的内底壁连接有压缩弹簧(10)，且压缩弹簧(10)的顶端连接于连接板(6)的底部，所述储料桶(4)的顶部开设有限位孔(11)，所述储料桶(4)的一侧开设有出料口(12)，所述出料口(12)的一侧安装有出料管(13)。4.根据权利要求1所述的一种便于微型金属嵌入注塑自动抓取机械设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾安康，陈路，杨平国，何开勇，李健，
申请(专利权)人：重庆开物工业有限公司，
类型：新型
国别省市：