本实用新型专利技术公开了生产带嵌件产品的模具装置，包括模板机构和保平机构，模板机构内设模腔和接通模腔的进料道，该模腔具有正面腔壁和背面腔壁，该嵌件定位安装在模板机构且至少部分位于模腔内；保平机构包括驱动机构和正顶杆，该正顶杆滑接在模板机构且能相对模板机构在一伸入模腔内且内端面顶抵在嵌件正面的正顶位置和一外抽且内端面和正面腔壁吻配的正外抽位置间滑动，该驱动机构传动连接正顶杆。它具有如下优点：利用正顶杆的顶抵避免嵌件变形，在射胶位置到达正顶杆位置时滑至正外抽位置，内端面和正面腔壁吻配使整体和产品正面吻合，使生产的产品正面完整、整齐。整齐。整齐。
【技术实现步骤摘要】
生产带嵌件产品的模具装置
[0001]本技术涉及塑料成型零部件
，尤其涉及一种生产带嵌件产品的模具装置。
技术介绍
[0002]现有带嵌件产品，如图1和图2，它括塑料件1和部分内嵌在塑料件1内的嵌件2，该嵌件2如为导电件，该塑料件1如为绝缘件，采用模具装置复合注塑时，因受热原因嵌件2会变形，因此存在有如下不足：1、导致塑料件1无法全部覆盖嵌件2正面，导致导电件外漏，实现安全隐患；2、塑料件1正面不平整，影响产品外观品质，良品率有待提高。
技术实现思路
[0003]本技术提供了生产带嵌件产品的模具装置，其克服了
技术介绍
中模具装置所存在的不足。
[0004]本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：生产带嵌件产品的模具装置，该带嵌件产品包括塑料件和至少部分内嵌在塑料件内的嵌件，该模具装置包括：
[0005]模板机构，内设模腔和接通模腔的进料道，该模腔具有正面腔壁和背面腔壁，该嵌件定位安装在模板机构且至少部分位于模腔内；
[0006]保平机构，包括驱动机构和正顶杆，该正顶杆滑接在模板机构且能相对模板机构在一伸入模腔内且内端面顶抵在嵌件正面的正顶位置和一外抽且内端面和正面腔壁吻配的正外抽位置间滑动，该驱动机构传动连接正顶杆。
[0007]一实施例之中：该模板机构设接通模腔的第一滑孔，该正顶杆滑接在该第一滑孔内。
[0008]一实施例之中：该模板机构设导向座，该导向座内的导向孔和第一滑孔对齐，该正顶杆滑接导向孔和第一滑孔。
[0009]一实施例之中：该驱动机构包括气缸机构和滑接在模板机构的第一滑座，该第一滑座滑动方向和正顶杆滑动方向垂直布置，该气缸机构的活塞和第一滑座通过固杆固装在一起，该第一滑座上设倾斜导槽，该正顶杆外端固设第二滑座，该第二滑座适配连接在倾斜导槽。
[0010]一实施例之中：该保平机构还包括背顶杆和顶抵背顶杆的弹性体，该背顶杆滑接在模板机构且相对模板机构在一伸入模腔内且内端面顶抵在嵌件背面的背顶位置和一外抽且内端未抽至背面腔壁的背外抽位置间滑动，通过进料压力克服弹性体弹力以驱动背顶杆由背顶位置滑至背外抽位置。
[0011]一实施例之中于：该背顶杆内端凸设有凸部，该背顶杆内端面形成有包围凸部的台阶面；该弹性体包括弹簧，该弹簧顶抵在背顶杆外端面。
[0012]一实施例之中：该正顶杆和背顶杆正背对齐布置。
[0013]一实施例之中：该正顶杆、背顶杆滑动方向沿正背向。
[0014]一实施例之中：该模板机构包括正模板单元和背模板单元，该正模板单元设正凹腔，该背模板单元设背凹腔，该正模板单元和背模板单元合模且正凹腔和背凹腔配合构成上述模腔；该正顶杆和驱动机构装设在正模板单元，该背顶杆和弹性体装设在背模板单元。
[0015]一实施例之中：该背模板单元还设顶针机构。
[0016]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0017]模具装置还包括保平机构，正顶杆滑接在模板机构且能相对模板机构在一伸入模腔内且内端面顶抵在嵌件正面的正顶位置和一外抽且内端面和正面腔壁吻配的正外抽位置间滑动，利用正顶杆的顶抵避免嵌件变形，在射胶位置到达正顶杆位置时滑至正外抽位置，内端面和正面腔壁吻配使整体和产品正面吻合，使生产的产品正面完整、整齐。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]图1是带嵌件产品的立体示意图。
[0020]图2是嵌件的立体示意图。
[0021]图3是本具体实施方式的模具装置处合模状态的正视结构示意图之一，且正顶杆处正顶位置，背顶杆处背顶位置。
[0022]图4是本具体实施方式的模具装置处合模状态的正视结构示意图之二，且正顶杆处正外抽位置，背顶杆处背外抽位置。
[0023]图5是本具体实施方式的模具装置处分模状态的正视结构示意图。
[0024]图6是本具体实施方式的模具装置处顶出状态的正视结构示意图。
[0025]图7是本具体实施方式的保平机构的立体示意图之一，正顶杆处正顶位置，背顶杆处背顶位置。
[0026]图8是本具体实施方式的保平机构的立体示意图之二，正顶杆处正外抽位置，背顶杆处背外抽位置。
[0027]图9是本具体实施方式的模具装置处于合模状态的俯视结构示意图，
具体实施方式
[0028]请查阅图1和图2，该带嵌件产品包括塑料件1和部分内嵌在塑料件1内的嵌件2。请查阅图3至图9，该生产带嵌件产品的模具装置，包括模板机构3和保平机构。
[0029]该模板机构3包括正模板单元31和背模板单元32，该正模板单元31设正凹腔，该背模板单元32设背凹腔，该正模板单元31和背模板单元32合模以处于合模状态且正凹腔和背凹腔配合构成模腔33，该模腔33具有正面腔壁331和背面腔壁332，另在模板机构3设接通模腔33的进料道34，以通过进料道34向模腔33内注塑。该正模板单元31如包括正模和正外模板，正模固设在正外模板，该背模板单元32如包括背模和背外模板，背模固设在背外模板，正、背外模板装设在机台。生产时，将嵌件2定位安装在模板机构3且部分位于模腔33内。
[0030]该保平机构包括驱动机构和正顶杆41，该正顶杆41滑接在正模板单元31且能相对正模板单元31在一伸入模腔33内且内端面顶抵在嵌件2正面的正顶位置和一外抽且内端面和正面腔壁331吻配的正外抽位置间滑动，该驱动机构传动连接正顶杆41以带动正顶杆41滑动。如图3、图4、图7和图8所示，生产过程中，通过驱动机构的驱动时间的控制，以实现当
注塑射胶位置到达正顶杆41位置时开始驱动正顶杆由正顶位置滑至正外抽位置，则一方面，利用正顶杆的顶抵避免嵌件变形，另一方面，在射胶位置到达正顶杆41位置时滑至正外抽位置，内端面和正面腔壁331吻配使整体和产品正面吻合，使生产的产品正面完整、整齐。具体结构中：该正模板单元31设接通模腔33的第一滑孔35和导向座36，该导向座36内的导向孔和第一滑孔35对齐，该正顶杆41滑接导向孔和第一滑孔，以提升滑动平稳性；该驱动机构包括气缸机构42和滑接在正模板单元31的第一滑座43，该第一滑座43滑动方向和正顶杆41滑动方向垂直布置，该气缸机构42的活塞和第一滑座43通过固杆44固装在一起，该第一滑座43上设倾斜导槽431，该正顶杆41外端固设第二滑座411，该第二滑座411适配连接在倾斜导槽431，采用该机构便于零部件布局设计，提升结构紧凑。
[0031]该保平机构还包括背顶杆45和顶抵背顶杆45的弹性体46，该背顶杆45滑接在背模板单元32且相对背模板单元32在一伸入模腔33内且内端面顶抵在嵌件2背面的背顶位置和一外抽且内端未抽至背面腔壁332的背外抽位置间滑动，通过进料压力克服弹性体46弹力以驱动背顶杆45由背顶位置滑至背外抽位置，进一步保证嵌件不变形。如图3、图4、图7和图8所示，生产过程中，进料压力大于弹性体46弹力，模具保压时，通过保压压力将背顶杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.生产带嵌件产品的模具装置，该带嵌件产品包括塑料件和至少部分内嵌在塑料件内的嵌件，该模具装置包括：模板机构，内设模腔和接通模腔的进料道，该模腔具有正面腔壁和背面腔壁，该嵌件定位安装在模板机构且至少部分位于模腔内；其特征在于：还包括：保平机构，包括驱动机构和正顶杆，该正顶杆滑接在模板机构且能相对模板机构在一伸入模腔内且内端面顶抵在嵌件正面的正顶位置和一外抽且内端面和正面腔壁吻配的正外抽位置间滑动，该驱动机构传动连接正顶杆。2.根据权利要求1所述的生产带嵌件产品的模具装置，其特征在于：该模板机构设接通模腔的第一滑孔，该正顶杆滑接在该第一滑孔内。3.根据权利要求2所述的生产带嵌件产品的模具装置，其特征在于：该模板机构设导向座，该导向座内的导向孔和第一滑孔对齐，该正顶杆滑接导向孔和第一滑孔。4.根据权利要求1所述的生产带嵌件产品的模具装置，其特征在于：该驱动机构包括气缸机构和滑接在模板机构的第一滑座，该第一滑座滑动方向和正顶杆滑动方向垂直布置，该气缸机构的活塞和第一滑座通过固杆固装在一起，该第一滑座上设倾斜导槽，该正顶杆外端固设第二滑座，该第二滑座适配连接在倾斜导槽。5.根据权利要求1所述的生产带...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳勇，
申请(专利权)人：厦门华盛弘精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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