一种钉柱注塑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种钉柱注塑结构，包括模仁和用于嵌设钉柱的镶块；所述镶块嵌设于所述模仁内并可相对于所述模仁旋转，所述钉柱能够相对于所述镶块转动；所述镶块开设有沿轴向分布的安装槽，所述安装槽与所述镶块的外壁非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述镶块的外壁的轴线相互平行；所述安装槽与所述钉柱的定位部同轴设置且与所述钉柱的基座非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述基座的轴线相互平行。本发明专利技术能够实现钉柱的快速调节，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钉柱注塑结构


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，尤其是指一种钉柱注塑结构。

技术介绍

[0002]钉柱作为汽车整车不可或缺的零件，在汽车上大量使用，通过将其集成到相应的零部件上，再将带有钉柱的整个总成安装到汽车车身，从而实现零部件在汽车上的定位和固定。钉柱集成的方式包括装配集成和注塑集成；其中，装配集成指钉柱和被固定零件采用卡接或者粘接的方式进行结合；注塑集成指钉柱和被固定零件采用模具注塑的方式进行集成。
[0003]对于汽车的侧窗角窗而言，钉柱的位置直接决定了固定零件在钣金上的位置及总成与周边件的匹配关系，再结合钣金本身的公差，被固定零件装车后，通常需要经过反复匹配验证后才能达到理想位置。为了提高被固定零件与钣金及周边件的匹配程度，最便捷的方式就是通过调整钉柱的位置来实现调整被固定零件在钣金上的位置。当钉柱放入模具进行注塑时，通常固定在钉柱镶块上，而钉柱镶块则是提前固定到模具上的，钉柱镶块与模具之间的相对位置不变。目前钉柱位置的调整，通常是调整钉柱在钉柱镶块中的位置，并更换镶块或者对镶块进行修复加工实现的。该注塑集成的方式需要耗费大量的时间对钉柱进行位置调整，导致生产效率低下，进而提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种钉柱注塑结构，在确保被固定零件与钣金之间具有高匹配程度的前提下，提高生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种钉柱注塑结构，包括模仁和用于嵌设钉柱的镶块；<br/>[0007]所述镶块嵌设于所述模仁内并可相对于所述模仁旋转，所述钉柱能够相对于所述镶块转动；
[0008]所述镶块开设有沿轴向分布的安装槽，所述安装槽与所述镶块的外壁非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述镶块的外壁的轴线相互平行；
[0009]所述安装槽与所述钉柱的基座同轴设置且与所述钉柱的定位部非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述定位部的轴线相互平行。
[0010]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案为：
[0011]一种钉柱注塑结构，包括模仁、镶块、钉柱和调节组件；
[0012]所述镶块嵌设于所述模仁内；
[0013]所述调节组件包括第一滑动件和第二滑动件；
[0014]所述调节组件嵌设于所述镶块内且所述第一滑动件与所述镶块连接，所述钉柱装设于所述第二滑动件内，所述第二滑动件能够相对于所述第一滑动件沿X轴方向移动。
[0015]本专利技术的有益效果在于：通过对钉柱进行结构改变或者增设调节组件，使钉柱的
定位部能够相对于模仁发生位置变化，具体为，钉柱的定位部的轴线能够相对于模仁的轴线移动，并且钉柱的定位部的轴线将与模仁的轴线始终保持相互平行的关系，实现钉柱与被固定零件之间的位置调整，在确保被固定零件与钣金之间具有高匹配程度的前提下，通过提高钉柱的调整效率而提高了注塑效率，进而提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为对比例中的一种钉柱注塑结构的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例一中一种钉柱注塑结构的俯视图；
[0018]图3为图2中A
‑
A面的剖视图；
[0019]图4为本专利技术实施例二中一种钉柱注塑结构的俯视图；
[0020]图5为图4中B
‑
B面的剖视图；
[0021]图6为图4中C
‑
C面的剖视图；
[0022]图7为本专利技术实施例三和实施例四中一种钉柱注塑结构的俯视图；
[0023]图8为本专利技术实施例三和实施例四中一种钉柱注塑结构的剖视图；
[0024]图9为本专利技术实施例一中钉柱注塑结构的局部结构示意图；
[0025]图10为图9中E
‑
E面的剖视图。
[0026]标号说明：
[0027]1、模仁；
[0028]2、钉柱；21、定位部；22、基座；
[0029]3、镶块；31、安装槽；32、限位槽；33、填充槽；
[0030]4、紧固件；5、包胶；6、被固定零件；
[0031]7、调节组件；71、第一滑动件；72、第二滑动件；73、第三滑动件；
[0032]8、第一控制组件；9、第二控制组件；10、第三控制组件。
具体实施方式
[0033]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0034]请参照图2
‑
图10，一种钉柱注塑结构，包括模仁和用于嵌设钉柱的镶块；
[0035]所述镶块嵌设于所述模仁内并可相对于所述模仁旋转，所述钉柱能够相对于所述镶块转动；
[0036]所述镶块开设有沿轴向分布的安装槽，所述安装槽与所述镶块的外壁非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述镶块的外壁的轴线相互平行；
[0037]所述安装槽与所述钉柱的基座同轴设置且与所述钉柱的定位部非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述定位部的轴线相互平行。
[0038]本专利技术的工作原理在于：
[0039]安装槽与镶块的外壁非同轴设置、钉柱的定位部与安装槽非同轴设置，而钉柱的基座与安装槽同轴设置，形成三个非同轴设置的部分，进而当钉柱或镶块旋转时，调节钉柱与模仁之间的相对位置关系，进而调整被固定零件与钣金的匹配度。
[0040]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过对钉柱进行结构改变，使钉柱的定
位部能够相对于模仁发生位置变化，具体为，钉柱的定位部的轴线能够相对于模仁的轴线移动，并且钉柱的定位部的轴线将与模仁的轴线始终保持相互平行的关系，实现钉柱与被固定零件之间的位置调整，在确保被固定零件与钣金之间具有高匹配程度的前提下，通过提高钉柱的调整效率而提高了注塑效率，进而提高生产效率。
[0041]进一步地，还包括紧固件；
[0042]所述紧固件沿所述镶块的轴向穿过所述镶块与所述模仁连接。
[0043]由上述描述可知，设置紧固件用于将镶块与模仁固定连接，以调节第二滑动件与模仁之间的相对位置关系，实现钉柱与模仁之间位置关系的调节。
[0044]进一步地，所述镶块朝向所述模仁的开放端的一侧能够与所述模仁的内壁形成用于注塑的填充槽。
[0045]由上述描述可知，设置填充槽，用于使钉柱快速与被固定零件连接。
[0046]进一步地，所述安装槽靠近所述模仁的开放端的一侧具有与所述安装槽同轴设置的限位槽，所述钉柱的基座厚度大于所述限位槽的轴向高度。
[0047]由上述描述可知，钉柱的基座厚度大于限位槽的高度，扩大钉柱的基座与胶体的接触面积，提高连接紧密度。
[0048]进一步地，所述基座的外壁设有用于增大摩擦力的调节件，所述调节件沿所述基座的周向设置且所述调节件能够与所述限位槽啮合。
[0049]由上述描述可知，设置调节件，便于对钉柱进行位置调节，提高调节效率和调节精度。
[0050本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉柱注塑结构，其特征在于，包括模仁和用于嵌设钉柱的镶块；所述镶块嵌设于所述模仁内并可相对于所述模仁旋转，所述钉柱能够相对于所述镶块转动；所述镶块开设有沿轴向分布的安装槽，所述安装槽与所述镶块的外壁非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述镶块的外壁的轴线相互平行；所述安装槽与所述钉柱的基座同轴设置且与所述钉柱的定位部非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述定位部的轴线相互平行。2.根据权利要求1所述的钉柱注塑结构，其特征在于，还包括紧固件；所述紧固件沿所述镶块的轴向穿过所述镶块与所述模仁连接。3.根据权利要求1所述的钉柱注塑结构，其特征在于，所述镶块朝向所述模仁的开放端的一侧能够与所述模仁的内壁形成用于注塑的填充槽。4.根据权利要求1所述的钉柱注塑结构，其特征在于，所述安装槽靠近所述模仁的开放端的一侧具有与所述安装槽同轴设置的限位槽，所述钉柱的基座厚度大于所述限位槽的轴向高度。5.根据权利要求4所述的钉柱注塑结构，其特征在于，所述基座的外壁设有用于增大摩擦力的调节件，所述调节件沿所述基座的周向设置且所述调节件能够与所述限位槽啮合。6.一种钉柱注塑结构，其特征在于，包括模仁、调节组件和用于嵌设钉柱的镶块；所述镶块嵌设于所述模仁内；所述调节组件包括第一滑动件和第二滑动件；所述调节组件嵌设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽强，张科，林启明，陈荣霖，曾东，余长和，陈华，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：