一种插头生产设备制造技术

本申请涉及生产设备的领域，尤其是涉及一种插头生产设备，其包括注塑机本体、放置杆和观察杆；注塑机本体具有下模；下模开设有容纳放置杆的放置槽；放置杆的侧壁开设有多个插孔，多个插孔用于供多个端子插接；放置杆的内部开设有活动腔；多个插孔连通于活动腔；活动腔的内壁设置有多个伸缩弹簧；多个伸缩弹簧对应多个插孔；伸缩弹簧的一端连接于活动腔的内壁，另一端连接有抵接块；抵接块用于供端子抵接；放置杆的表面开设有连通于活动腔的活动孔；观察杆滑移穿设于活动孔；观察杆的端部抵接于抵接块；当端子插接于插孔内时，端子迫使抵接块压缩伸缩弹簧，观察杆伸入活动腔内。本申请具有改善同一批次的插头易出现端子长短不一问题的效果。不一问题的效果。不一问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种插头生产设备


[0001]本申请涉及生产设备的领域，尤其是涉及一种插头生产设备。

技术介绍

[0002]电源插头在生产过程中通常会在内壳外面包覆一层PVC材质的保护壳，而保护壳通常是通过注塑机注塑成型的。在注塑时，操作人员通常会将多个内壳同时进行注塑。
[0003]注塑机主要包括注塑模具和连接杆，连接杆供多个连接有端子和电线的内壳插接。注塑模具的下模开设有供连接杆放置的凹槽。在对多个插头同时进行注塑时，操作人员将多个内壳依次插接于连接杆的侧壁，而后将连接杆放置于凹槽内，以使多个内壳置于注塑机下模的型腔内。随后操作人员启动注塑机，注塑机的注塑模具合模后，向注塑模具的型腔内通入熔融的PVC。待注塑时间到达后，注塑模具型腔内的PVC固化，便可将连接杆拿离注塑机，完成多个插头的注塑。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为虽然连接杆可以提高多个插头的注塑效率，但是若端子与连接杆未插接到位，同一批次的插头易出现端子长短不一的问题。

技术实现思路

[0005]为了改善同一批次的插头易出现端子长短不一的问题，本申请提供一种插头生产设备。
[0006]本申请提供的一种插头生产设备采用如下的技术方案：一种插头生产设备，包括注塑机本体、放置杆和观察杆；所述注塑机本体具有下模；所述下模开设有容纳所述放置杆的放置槽；所述放置杆的侧壁开设有多个插孔，多个所述插孔用于供多个端子插接；所述放置杆的内部开设有活动腔；多个所述插孔连通于所述活动腔；所述活动腔的内壁设置有多个伸缩弹簧；多个所述伸缩弹簧对应多个所述插孔；所述伸缩弹簧的一端连接于所述活动腔的内壁，另一端连接有抵接块；所述抵接块用于供端子抵接；所述放置杆的表面开设有连通于所述活动腔的活动孔；所述观察杆滑移穿设于所述活动孔；所述观察杆的端部抵接于所述抵接块；当端子插接于插孔内时，端子迫使所述抵接块压缩所述伸缩弹簧，所述观察杆伸入所述活动腔内。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要对多个连接有端子和电线的内壳进行注塑时，操作人员先将多个内壳的端子依次插接于多个插孔内。在端子插接于插孔内时，端子迫使抵接块压缩伸缩弹簧，观察杆伸入活动腔内，此时操作人员便可通过观察杆位于放置杆外的长度，知晓端子与插孔是否插接到位。若观察杆位于放置杆外的长度大于规定长度，则表明端子与插孔未插接到位，操作人员便可根据观察杆的状态，重新将端子插接于插孔内，使端子与插孔插接到位。待端子与插孔插接到位后，操作人员将插接有多个内壳的放置杆放置于放置槽内，使多个内壳位于下模的型腔内，便可启动注塑机本体，注塑机本体合模并向型腔内注入熔融PVC，待PVC固化后，便可取下放置杆，完成多个插头的注塑过程。通过观察杆，便于操作人员知晓端子与放置杆是否插接到位，及时将未插接到位的端子重新与插孔插
接，降低注塑完成后多个插头端子长短不一的风险，从而改善同一批次的插头易出现端子长短不一的问题，使该插头生产设备精密制造高品质的插头。
[0008]可选的，所述观察杆设置于所述放置杆的端部；所述放置杆的端部设置有连接壳；所述连接壳远离所述放置杆的端部开设有滑孔；所述滑孔供所述观察杆滑移穿设；所述滑孔和所述活动孔同轴设置；所述观察杆的周侧同轴套设有活动弹簧；所述活动弹簧用于迫使所述观察杆伸入所述活动腔内；所述观察杆位于所述连接壳内的周侧设置有限位片；所述活动弹簧的一端抵接于所述限位片的表面，另一端抵接于所述连接壳的内壁；所述抵接块的侧壁贯穿开设有位移孔；所述位移孔供所述观察杆滑移穿设。
[0009]通过采用上述技术方案，连接壳和活动弹簧的引入，一方面减少观察杆的数量，便于操作人员观察观察杆和放置杆的相对状态，另一方面在端子和插孔插接到位后，观察杆在活动弹簧的作用下，穿过多个抵接块侧壁的位移孔，使观察杆伸入活动腔内。若相邻抵接块错位，相邻抵接块侧壁的位移孔则未处于同轴位置，观察杆就无法继续伸入活动腔内，从而实现利用较少数量的观察杆观察多个端子插接状态的效果。
[0010]可选的，所述观察杆的侧壁连接有固定杆；所述固定杆的侧壁供所述连接壳远离所述放置杆的端部抵接；所述连接壳远离所述放置杆的端部开设有滑槽；所述滑槽沿所述观察杆的轴向延伸设置；所述滑槽供所述固定杆滑移连接；所述滑槽的侧壁开设有复位槽，所述复位槽沿所述观察杆的周向延伸设置；所述复位槽的内壁供所述固定杆的周侧抵接；转动所述观察杆，所述固定杆脱离与所述复位槽内壁的抵接，所述活动弹簧驱使所述固定杆滑移连接于所述滑槽。
[0011]通过采用上述技术方案，在插头注塑完成后，操作人员将插头的端子拔离放置杆，而后通过固定杆，拉动观察杆，固定杆在滑槽内滑动，使伸缩弹簧恢复被抵接块压缩之间的状态，随后转动观察杆，使抵接杆抵接于复位槽的内壁，限制观察杆伸入活动腔内，实现观察杆复位的效果。操作人员便可继续使用放置杆插接多个内壳的端子，继续对内壳进行注塑作业。通过固定杆，不仅实现观察杆复位的效果，同时实现限制观察杆移动的效果，便于操作人员在观察杆复位后，继续将多个内壳的端子插接于放置杆的侧壁。
[0012]可选的，所述抵接块设置有插接于所述插孔的封堵块；所述封堵块用于堵塞所述插孔。
[0013]通过采用上述技术方案，封堵块的引入，降低外界杂质进入插孔内的风险，降低外界杂质阻碍端子与抵接块抵接的风险，进一步降低端子与插孔插接不到位的风险。
[0014]可选的，所述插孔相对的内壁设置有弹性凸点；所述弹性凸点用于将端子夹紧于所述插孔内。
[0015]通过采用上述技术方案，在对内壳进行注塑作业时，操作人员会将插接有内壳的放置杆放置于放置槽内，在放置杆放入放置槽内的该过程中，弹性凸点的引入，降低与内壳连接的电线牵扯插接于插孔的端子的风险，提高端子与插孔的连接稳定性，进一步降低端子与插孔插接不到位的问题。
[0016]可选的，所述放置杆可拆卸连接有替换板；所述替换板用于供端子插接；所述替换板的板面设置有多个替换套；多个所述替换套对应多个所述插孔；所述插孔供所述替换套插接；所述弹性凸点设置于所述替换套的内壁。
[0017]通过采用上述技术方案，在流水线作业方式中，持续将端子插拔于插孔，弹性凸点
易磨损，存在弹性凸点无法将端子夹紧的风险。通过替换板和替换套，使得弹性凸点可拆卸连接于放置杆，便于操作人员更换弹性凸点，降低弹性凸点磨损而导致弹性凸点无法将端子夹紧于插孔内的风险。
[0018]可选的，所述放置槽的底壁设置有尖块；所述放置杆的侧壁设置有匹配块；所述匹配块开设有供所述尖块插接的插槽。
[0019]通过采用上述技术方案，尖块和插槽的引入，一方面在注塑机本体启动后，降低放置杆在放置槽内滑动的风险，提高放置杆放置于放置槽内的稳定性，另一方面尖块的斜面引导匹配块，提高尖块和插槽的插接效率，从而提高放置杆放置于放置槽内的放置效率。
[0020]可选的，所述放置杆的侧壁和所述替换板的侧壁均开设有限位槽；所述限位槽供所述匹配块插接。
[0021]通过采用上述技术方案，限位槽的引入，在匹配块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插头生产设备，其特征在于：包括注塑机本体(1)、放置杆(2)和观察杆(3)；所述注塑机本体(1)具有下模(12)；所述下模(12)开设有容纳所述放置杆(2)的放置槽(121)；所述放置杆(2)的侧壁开设有多个插孔(21)，多个所述插孔(21)用于供多个端子插接；所述放置杆(2)的内部开设有活动腔(22)；多个所述插孔(21)连通于所述活动腔(22)；所述活动腔(22)的内壁设置有多个伸缩弹簧(23)；多个所述伸缩弹簧(23)对应多个所述插孔(21)；所述伸缩弹簧(23)的一端连接于所述活动腔(22)的内壁，另一端连接有抵接块(24)；所述抵接块(24)用于供端子抵接；所述放置杆(2)的表面开设有连通于所述活动腔(22)的活动孔(25)；所述观察杆(3)滑移穿设于所述活动孔(25)；所述观察杆(3)的端部抵接于所述抵接块(24)；当端子插接于插孔(21)内时，端子迫使所述抵接块(24)压缩所述伸缩弹簧(23)，所述观察杆(3)伸入所述活动腔(22)内。2.根据权利要求1所述的一种插头生产设备，其特征在于：所述观察杆(3)设置于所述放置杆(2)的端部；所述放置杆(2)的端部设置有连接壳(9)；所述连接壳(9)远离所述放置杆(2)的端部开设有滑孔(91)；所述滑孔(91)供所述观察杆(3)滑移穿设；所述滑孔(91)和所述活动孔(25)同轴设置；所述观察杆(3)的周侧同轴套设有活动弹簧(33)；所述活动弹簧(33)用于迫使所述观察杆(3)伸入所述活动腔(22)内；所述观察杆(3)位于所述连接壳(9)内的周侧设置有限位片(32)；所述活动弹簧(33)的一端抵接于所述限位片(32)的表面，另一端抵接于所述连接壳(9)的内壁；所述抵接块(24)的侧壁贯穿开设有位移孔(241)；所述位移孔(241)供所述观察杆(3)滑移穿设。3.根据权利要求2所述的一种插头生产设备，其特征在于：所述观察杆(3)的侧壁连接有固定杆(31)；所述固定杆(31)的侧壁供所述连接壳(9)远离所述放置杆(2)的端部抵接；所述连接壳(9)远离所述放置杆(2)的端部开设有滑槽(92)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴安，李剑峰，李炳，陈俊坤，
申请(专利权)人：益模钢模五金深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：