【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑模具领域，尤其涉及一种插头注塑模具。
技术介绍
1、电源线插头是用预埋镶嵌法放在注塑机上注塑成型的。把电源线和五金件(插头)焊接好，根据产品设计好注塑模具，将五金件（插头）和电源线放置在注塑模具内固定的位置处，使五金件及和五金件和电源线连接处放置在注塑模具内构成的腔室中，通过向腔室内注塑使塑料将五金件及其连接处包裹构成电源线插头。
2、现有的技术手段中在对插头进行注塑时，通常使用驱动机构控制注塑模具的上下模板进行贴合或分离，上模板和下模板贴合形成腔室进行注塑，上膜板和下模板分离将五金件放置进入腔室或完成注塑后将成型的插头进行下料。在对下模板进行上料五金件或下料成型插头时，通常需要等待上一周期注塑的产品注塑完成时并下料后，再进行下一周期的准备上料，这样的生产效率较低。
3、因此基于上述问题，现有技术有待改进。
技术实现思路
1、本申请的目的是减少下料后再上料注塑的等待时间，提升生产效率。
2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种插头注塑模具，包括下模板，所述下模板上设有安装槽，所述安装槽内设有注塑模板，所述注塑模板远离下模板的一侧设有上模板，所述注塑模板靠近所述上模板的一侧设有型腔，所述型腔导通连接有流道，所述上模板靠近注塑模板的一侧设有型芯，所述下模板和注塑模板之间设有顶出组件，带动所述注塑模板靠近或远离所述安装槽槽底。
3、通过采用上述技术方案，注塑模板通过安装槽稳定精密准确安装在下模板上，上模板和下
4、可选的，所述顶出组件包括第一顶出件、第二顶出件和支撑件，所述第一顶出件和第二顶出件结构相同，第一顶出件和第二顶出件之间安装有所述支撑件，所述第一顶出件包括滑动轨道和驱动件，所述滑动轨道上设有滑动件，所述滑动件上安装有所述支撑件，所述滑动件连接有驱动件，通过所述驱动件驱动，所述滑动件在所述滑动轨道滑动，带动所述支撑件支撑注塑模板远离或靠近安装槽槽底。
5、通过采用上述技术方案，驱动件提供动力，滑动轨道和滑动件具有导向作用，通过驱动件驱动滑动件沿滑动轨道设置方向运动，滑动块带动支撑件上被支撑的注塑模板能够被顶出安装槽分离下模板，方便对安装槽内的注塑模板进行更换。且通过将更换的注塑模板放置在支撑件上，能通过顶出组件8将注塑模板稳定安装至安装槽内。
6、可选的，滑动件上设有第一装嵌槽，所述支撑件的两端分别安装嵌合在所述第一顶出件和第二顶出件上的滑动件上，所述注塑模板上设有第二装嵌槽，所述注塑模板通过第二装嵌槽装嵌所述支撑件远离所述第一装嵌槽的一侧，所述注塑模板能够在所述支撑件上滑动。
7、通过采用上述技术方案，第一顶出件和第二顶出件通过滑动件上设置的第一装嵌槽稳定安装有支撑件，使支撑件能随滑动件运动而运动，注塑模板通过第二装嵌槽装嵌在支撑件上，使注塑模板稳定安装在支撑件上且能相对支撑件进行滑动，方便支撑件稳定快速带动注塑模板垂直移动，且通过支撑件导向作用，使注塑模板沿支撑件设置方向滑动，能够进行快速拆卸更换，且避免注塑模板和支撑件、安装槽槽底之间产生较大的磨损。
8、可选的，安装槽槽底内凹设有第三装嵌槽，所述第一装嵌槽能和所述第三装嵌槽导通安装承接所述支撑件。
9、通过采用上述技术方案，在支撑件带动注塑模板靠近安装槽槽底，通过第三装嵌槽避让支撑件，增加注塑模板和安装槽槽底的接触面积，使注塑模板稳定设置在安装槽内，通过第二装嵌槽和第三装嵌槽相互卡接支撑件，使注塑模板和安装槽之间进一步限位稳定安装，保正注塑模板安装位置的精准性，避免注塑的产品产生不良。
10、可选的，滑动件上设有第一卡接件，所述注塑模板上设有第二卡接件，所述第一卡接件和所述第二卡接件卡接配合。
11、通过采用上述技术方案，通过支撑件卡接注塑模板，避免注塑模板在支撑件上产生水平位移，通过第一卡接件和第二卡接件配合卡接，避免注塑模板在支撑件上产生垂直位移。使注塑模板精准稳定安装在滑动件上的固定位置，维持注塑的精准稳定性，且使注塑模板仅沿支撑件设置方向进行滑动更换拆卸或安装，防止操作失误容易造成组件损坏。
12、可选的，滑动件远离第一装嵌槽的一侧内凹形成支撑槽，所述驱动件包括气缸，所述气缸内设有伸缩杆，所述气缸远离伸缩杆的一端安装在所述下模板上，所述伸缩杆远离气缸的一端抵接所述支撑槽槽底，带动所述支撑件上的注塑模板靠近或远离所述安装槽槽底。
13、通过采用上述技术方案，伸缩气缸易于安装和维护，有较大的负载能支撑滑动件及其上的支撑件和注塑模板运动，有较稳定的支撑力量和速度稳定带动注塑模板进行拆卸更换或安装。
14、可选的，滑动轨道为滚珠导轨。
15、通过采用上述技术方案，滚珠导轨定位精度高容易获得高度的行走精度，在滑动过程中，由于以点即面受到的摩擦力较小损耗较小，能实现无间隙的高速运动且能长期维持模具的高精度。
16、可选的，下模板上设有第一导向件，所述上模板上对应所述第一导向件位置设有第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件配合导向。
17、通过采用上述技术方案，使上模板和下模板对齐贴合或分离设置，第一导向件和第二导向件之间得到导向精密性，使上模板在与下模板贴合或分离时能沿第一导向件和第二导向件自身配合设定的轨迹移动，使上模板和下模板精准贴合，上模板的型芯和注塑模板上的型腔通过精准贴合，型腔和型芯构成精准的腔室，使模具在注塑时，能根据精准组合成的腔室进行注塑，防止生产不合格的产品影响产品性能的风险。
18、综上所述，本申请至少包含以下一点有益效果：
19、1. 注塑模板通过安装槽稳定精密准确安装在下模板上，上模板和下模板贴合时，上模板的型芯和注塑模板上的型腔构成注塑腔室，腔室和模具侧壁导通形成有流道，通过流道对模具内的腔室进行注塑。当注塑完成时，上模板分离下模板，通过顶出组件同步顶出注塑模板分离下模板，通过快速更换以上料五金件的注塑模板安装进入下模板，能够开启下一周期的注塑生产，提升注塑生产效率，避免需要等待上一周期的产品下料后再进行下一周期的上料，容易导致生产的效率低下的问题。
20、2. 第一顶出件和第二顶出件通过滑动件上设置的第一装嵌槽稳定安装有支撑件，使支撑件能随滑动件运动而运动，注塑模板通过第二装嵌槽装嵌在支撑件上，使注塑模板稳定安装在支撑件上且能相对支撑件进行滑动，方便支撑件稳定快速带动注塑模板垂直移动，且通过支撑件导向作用，使注塑模板沿支撑件设置方向滑动，能够进行快速拆卸更换，且避免注塑模板和支撑件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种插头注塑模具，其特征在于，包括下模板(1)，所述下模板(1)上设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内设有注塑模板(3)，所述注塑模板(3)远离下模板(1)的一侧设有上模板(4)，所述注塑模板(3)靠近所述上模板(4)的一侧设有型腔(5)，所述型腔(5)导通连接有流道(6)，所述上模板(4)靠近注塑模板(3)的一侧设有型芯(7)，所述下模板(1)和注塑模板(3)之间设有顶出组件(8)，带动所述注塑模板(3)靠近或远离所述安装槽(2)槽底。
2.根据权利要求1所述的一种插头注塑模具，其特征在于，所述顶出组件(8)包括第一顶出件(81)、第二顶出件(82)和支撑件(83)，所述第一顶出件(81)和第二顶出件(82)结构相同，第一顶出件(81)和第二顶出件(82)之间安装有所述支撑件(83)，所述第一顶出件(81)包括滑动轨道(811)和驱动件(812)，所述滑动轨道(811)上设有滑动件(813)，所述滑动件(813)上安装有所述支撑件(83)，所述滑动件(813)连接有驱动件(812)，通过所述驱动件(812)驱动，所述滑动件(813)在所述滑动轨道(811)滑动，
3.根据权利要求2所述的一种插头注塑模具，其特征在于，所述滑动件(813)上设有第一装嵌槽(9)，所述支撑件(83)的两端分别安装嵌合在所述第一顶出件(81)和第二顶出件(82)上的滑动件(813)上，所述注塑模板(3)上设有第二装嵌槽(10)，所述注塑模板(3)通过第二装嵌槽(10)装嵌所述支撑件(83)远离所述第一装嵌槽(9)的一侧，所述注塑模板(3)能够在所述支撑件(83)上滑动。
4.根据权利要求3所述的一种插头注塑模具，其特征在于，所述安装槽(2)槽底内凹设有第三装嵌槽(11)，所述第一装嵌槽(9)能和所述第三装嵌槽(11)导通安装承接所述支撑件(83)。
5.根据权利要求4所述的一种插头注塑模具，其特征在于，所述滑动件(813)上设有第一卡接件(12)，所述注塑模板(3)上设有第二卡接件(13)，所述第一卡接件(12)和所述第二卡接件(13)卡接配合。
6.根据权利要求5所述的一种插头注塑模具，其特征在于，所述滑动件(813)远离第一装嵌槽(9)的一侧内凹形成支撑槽(14)，所述驱动件(812)包括气缸(8121)，所述气缸(8121)内设有伸缩杆(8122)，所述气缸(8121)远离伸缩杆(8122)的一端安装在所述下模板(1)上，所述伸缩杆(8122)远离气缸(8121)的一端抵接所述支撑槽(14)槽底，带动所述支撑件(83)上的注塑模板(3)靠近或远离所述安装槽(2)槽底。
7.根据权利要求2所述的一种插头注塑模具，其特征在于，所述滑动轨道(811)为滚珠导轨。
8.根据权利要求1所述的一种插头注塑模具，其特征在于，所述下模板(1)上设有第一导向件(15)，所述上模板(4)上对应所述第一导向件(15)位置设有第二导向件(16)，所述第一导向件(15)和所述第二导向件(16)配合导向。
...【技术特征摘要】
1.一种插头注塑模具，其特征在于，包括下模板(1)，所述下模板(1)上设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内设有注塑模板(3)，所述注塑模板(3)远离下模板(1)的一侧设有上模板(4)，所述注塑模板(3)靠近所述上模板(4)的一侧设有型腔(5)，所述型腔(5)导通连接有流道(6)，所述上模板(4)靠近注塑模板(3)的一侧设有型芯(7)，所述下模板(1)和注塑模板(3)之间设有顶出组件(8)，带动所述注塑模板(3)靠近或远离所述安装槽(2)槽底。
2.根据权利要求1所述的一种插头注塑模具，其特征在于，所述顶出组件(8)包括第一顶出件(81)、第二顶出件(82)和支撑件(83)，所述第一顶出件(81)和第二顶出件(82)结构相同，第一顶出件(81)和第二顶出件(82)之间安装有所述支撑件(83)，所述第一顶出件(81)包括滑动轨道(811)和驱动件(812)，所述滑动轨道(811)上设有滑动件(813)，所述滑动件(813)上安装有所述支撑件(83)，所述滑动件(813)连接有驱动件(812)，通过所述驱动件(812)驱动，所述滑动件(813)在所述滑动轨道(811)滑动，带动所述支撑件(83)支撑注塑模板(3)远离或靠近安装槽(2)槽底。
3.根据权利要求2所述的一种插头注塑模具，其特征在于，所述滑动件(813)上设有第一装嵌槽(9)，所述支撑件(83)的两端分别安装嵌合在所述第一顶出件(81)和第二顶出件(82)上的滑动件(813)上，所述注塑模板(3)上设有第二装嵌槽(10)，所述注塑模...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑峰，张新安，陈俊坤，
申请(专利权)人：益模钢模五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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