一种包胶注塑上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了上料装置技术领域的一种包胶注塑上料装置，包括工作台，所述工作台上侧安装有注塑机、且下侧倾斜设置有下料箱，所述下料箱左下端活动安装有挡板；所述下料箱下侧固定安装有安装板，所述安装板与挡板之间设置有弹力机构；所述下料箱内部底面固定连接有直弹簧，所述直弹簧另一端固定连接有活动设置于下料箱内部的推板；所述工作台上侧安装有安装架，所述安装架下侧左端安装有气缸，所述气缸的伸出末端连接有运送板，所述运送板上安装有吸盘，所述吸盘上安装有感应器；该装置可以实现自动化上料，整个过程往复进行，方便快捷，无需人工手动上料，不仅减轻了工人的劳动强度，降低了安全风险，而且可以有效提高安全效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包胶注塑上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种包胶注塑上料装置。

技术介绍

[0002]在对加工件进行包胶注塑时，需要将加工件放置于注塑机下方的注塑口处；现有的传统方式大多为人工手动将放置于传送带上的加工件取下放置在注塑机下方对准，进行完注塑操作之后再将加工件取下放置在另一条传送带上运走，费时费力，人工的劳动强度大，而且上料效率低下，会影响整体的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供包胶注塑上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包胶注塑上料装置，包括工作台，所述工作台上侧安装有注塑机、且下侧倾斜设置有下料箱，所述下料箱左下端活动安装有挡板；所述下料箱下侧固定安装有安装板，所述安装板与挡板之间设置有弹力机构；所述下料箱内部底面固定连接有直弹簧，所述直弹簧另一端固定连接有活动设置于下料箱内部的推板；所述工作台上侧安装有安装架，所述安装架下侧左端安装有气缸，所述气缸的伸出末端连接有运送板，所述运送板上安装有吸盘，所述吸盘上安装有感应器；所述安装架下侧还安装有取料机构。
[0005]优选的，所述弹力机构由一根弯曲套筒、一根弯曲滑杆以及套设于弯曲套筒和弯曲滑杆的弯曲弹簧构成。
[0006]优选的，所述安装架下侧左端固定安装有L型滑杆，所述运送板左侧固定连接有活动套设于所述L型滑杆的滑套。
[0007]优选的，所述取料机构包括固定安装于安装架下侧的推进器，所述推进器的伸出末端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出末端固定连接有夹具；所述注塑机通过驱动机构连接有设置于工作台上侧的底座。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用该装置进行上料时，全程可以实现自动化上料，整个过程往复进行，方便快捷，无需人工手动上料，不仅减轻了工人的劳动强度，降低了安全风险，而且可以有效提高安全效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的内部结构示意图；
[0011]图中：1、工作台；2、注塑机；3、安装架；4、下料箱；5、直弹簧；6、推板；7、挡板；8、弹力机构；9、安装板；10、推进器；11、电动伸缩杆；12、夹具；13、底座；14、气缸；15、运送板；16、吸盘；17、滑套；18、L型滑杆。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种包胶注塑上料装置，包括工作台1，所述工作台1上侧安装有注塑机2、且下侧倾斜设置有下料箱4，所述下料箱4左下端活动安装有挡板7；所述下料箱4下侧固定安装有安装板9，所述安装板9与挡板7之间设置有弹力机构8；所述下料箱4内部底面固定连接有直弹簧5，所述直弹簧5另一端固定连接有活动设置于下料箱4内部的推板6，所述推板6与挡板7之间用以放置加工件；所述工作台1上侧安装有安装架3，所述安装架3下侧左端安装有气缸14，所述气缸14的伸出末端连接有运送板15，所述运送板15上安装有吸盘16，所述吸盘16上安装有感应器；所述安装架3下侧还安装有取料机构。
[0014]进一步的说，所述弹力机构8由一根弯曲套筒、一根弯曲滑杆以及套设于弯曲套筒和弯曲滑杆的弯曲弹簧构成；在进行上料时，启动气缸14带动运送板15向下运动，当运送板15运动至接触挡板7上端时，继续向下运动会带动挡板7转动，此时弹力机构8中的弯曲滑杆在弯曲套筒中滑动，弯曲弹簧被压缩，挡板7处于打开状态，使得下料箱4内部处于最外口的加工件滑落至运送板15上，由于运送板15上设置有吸盘16，所述吸盘16在加工件落至运送板15上时会受到感应，从而对加工件产生吸力，使得加工件在运送板15上的位置得以规整；随后运送板15在气缸14的作用下向上运动，直至运送板15运动至与底座13齐平。
[0015]进一步的说，所述安装架3下侧左端固定安装有L型滑杆18，所述运送板15左侧固定连接有活动套设于所述L型滑杆18的滑套17，当运送板15在向上或者向下运动时，会带动滑套17在L型滑杆18上向上或者向下滑动，从而可以增强运送板15在运动过程中的稳定性。
[0016]进一步的说，所述取料机构包括固定安装于安装架3下侧的推进器10，所述推进器10的伸出末端固定连接有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的伸出末端固定连接有夹具12；所述注塑机2通过驱动机构连接有设置于工作台1上侧的底座13；当运送板15运动至与底座13齐时，吸盘16会受到感应不再对加工件存在吸力；启动推进器10带动电动伸缩杆11向左运动，电动伸缩杆11带动夹具12向左运动至加工件上方，随后电动伸缩杆11启动带动夹具12向下运动至加工件两侧，夹具12启动将加工件夹住；随后电动伸缩杆11带动夹具12向上运动，使得加工件随之向上运动，推进器10再带动电动伸缩杆11向右运动，从而使得夹具12和加工件随之向右运动至底座13上方，此时夹具12松开加工件使得加工件落至底座13上，底座13随后向右运动，从而将加工件运送至注塑机2的注塑口下方进行加工；当加工件从运送板15上被取走之后，气缸14会带动运送板15重复之前的操作，整个过程往复进行，方便快捷，无需人工手动上料，不仅减轻了工人的劳动强度，降低了安全风险，而且可以有效提高安全效率。
[0017]本技术的工作原理是：在使用本装置进行上料时，首先在下料箱4中补满加工件，在直弹簧5的弹力作用下，每当加工件被取走一个，则直弹簧5会带动下一个加工件运动至出口处，从而保证出口处恒定具有一个待上料的加工件；在进行上料时，启动气缸14带动运送板15向下运动，当运送板15运动至接触挡板7上端时，继续向下运动会带动挡板7转动，
此时弹力机构8中的弯曲滑杆在弯曲套筒中滑动，弯曲弹簧被压缩，挡板7处于打开状态，使得下料箱4内部处于最外口的加工件滑落至运送板15上，由于运送板15上设置有吸盘16，所述吸盘16在加工件落至运送板15上时会受到感应，从而对加工件产生吸力，使得加工件在运送板15上的位置得以规整；随后运送板15在气缸14的作用下向上运动，直至运送板15运动至与底座13齐平；当运送板15运动至与底座13齐时，吸盘16会受到感应不再对加工件存在吸力；启动推进器10带动电动伸缩杆11向左运动，电动伸缩杆11带动夹具12向左运动至加工件上方，随后电动伸缩杆11启动带动夹具12向下运动至加工件两侧，夹具12启动将加工件夹住；随后电动伸缩杆11带动夹具12向上运动，使得加工件随之向上运动，推进器10再带动电动伸缩杆11向右运动，从而使得夹具12和加工件随之向右运动至底座13上方，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包胶注塑上料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上侧安装有注塑机(2)、且下侧倾斜设置有下料箱(4)，所述下料箱(4)左下端活动安装有挡板(7)；所述下料箱(4)下侧固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)与挡板(7)之间设置有弹力机构(8)；所述下料箱(4)内部底面固定连接有直弹簧(5)，所述直弹簧(5)另一端固定连接有活动设置于下料箱(4)内部的推板(6)；所述工作台(1)上侧安装有安装架(3)，所述安装架(3)下侧左端安装有气缸(14)，所述气缸(14)的伸出末端连接有运送板(15)，所述运送板(15)上安装有吸盘(16)，所述吸盘(16)上安装有感应器；所述安装架(3)下侧还安装有取料机构。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：常继军，常继昌，文忠珲，
申请(专利权)人：上海皆盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：