本实用新型专利技术公开了一种线束加工用线束剥皮装置，包括本体，所述本体的左右两端对称设置有支架，所述本体的左侧设置有放线辊轴，所述放线辊轴的右侧设置有安装板，所述安装板内设置有滑槽，所述滑槽内安装有动轴，所述安装板的下端设置有定轴，所述安装板的右侧设置有剥皮装置，所述剥皮装置的上表面左右两侧对称设置有限位槽，所述剥皮装置的上端中部设置有切割槽，该种线束加工用线束剥皮装置通过设置放线辊轴和收线辊轴，来达到便于对线束进行放卷和收卷的作用，提高了线束剥离的工作效率，通过设置安装板、滑槽、弹簧、紧固件、动轴和定轴，来达到对线束进行送料的目的。来达到对线束进行送料的目的。来达到对线束进行送料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种线束加工用线束剥皮装置
[0001]本技术涉及线束加工相关设备
，具体为一种线束加工用线束剥皮装置。
技术介绍
[0002]线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，线束在后期加工时，需要将外侧的绝缘层进行剥离，但现有的剥离方式，大多是人工使用刀具进行剥离，在剥离操作的过程中，不仅仅耗费了大量的人力，且在剥离操作中使用的刀具还可能会对工作人员的手部造成伤害，除此之外，因人工精力有限，在长时间工作后，对剥离的速度和剥离的质量都会一定的负面影响，且现有的机械化的剥离装置，不能够对线束进行固定的稳定性较差，导致线束在剥皮过程中会发生位移，从而影响剥皮的质量，不利于线束剥皮的操作过程，为了解决上述问题，我们提出了一种线束加工用线束剥皮装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种线束加工用线束剥皮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束加工用线束剥皮装置，包括本体，所述本体的左右两端对称设置有支架，所述本体的左侧设置有放线辊轴，所述放线辊轴的右侧设置有安装板，所述安装板内设置有滑槽，所述滑槽内安装有动轴，所述安装板的下端设置有定轴，所述安装板的右侧设置有剥皮装置，所述剥皮装置的上表面左右两侧对称设置有限位槽，所述剥皮装置的上端中部设置有切割槽，所述限位槽的上端设置有弧形限位板，所述弧形限位板上设置有螺旋杆，所述剥皮装置的中部设置有切割装置，所述切割装置的中部设置有切割轮，所述本体的右端设置有收线辊轴，所述收线辊轴的一端固定连接有电机。
[0005]优选的，所述滑槽内设置有弹簧和紧固件。
[0006]优选的，所述紧固件与动轴固定连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种线束加工用线束剥皮装置通过设置放线辊轴和收线辊轴，来达到便于对线束进行放卷和收卷的作用，提高了线束剥离的工作效率，通过设置安装板、滑槽、弹簧、紧固件、动轴和定轴，来达到对线束进行送料的目的，通过动轴与定轴相结合，对线束进行一定的限位，减小线束在剥皮加工时产生位移的可能性，通过设置剥皮装置、限位槽、限位板、螺旋杆和切割槽，来达到对线束进行限位固定的效果，避免线束因发生位移而影响剥皮效果，避免了人工操作时对人工产生的负面影响，也极大地提高了剥皮加工时线束的稳定性，通过设置切割装置和切割轮，来达到对线束进行快速剥皮的目的。
附图说明
[0008]图1
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2为本技术不同角度的结构示意图；
[0009]图3为本技术安装板的结构示意图。
[0010]图中：1本体、2支架、3放线辊轴、4安装板、41滑槽、411弹簧、412 紧固件、5动轴、6定轴、7剥皮装置、71限位槽、72切割槽、8限位板、9 螺旋杆、10切割装置、101切割轮、11收线辊轴、12电机。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种线束加工用线束剥皮装置，包括本体1，所述本体1的左右两端对称设置有支架2，所述本体1的左侧设置有放线辊轴3，所述放线辊轴3的右侧设置有安装板4，所述安装板 4内设置有滑槽41，所述滑槽41内设置有弹簧411和紧固件412，所述紧固件412包装固定板和螺栓，所述滑槽41内安装有动轴5，所述弹簧411和紧固件412相结合，通过弹簧411的伸缩运动，来带动动轴5在滑槽41内进行上下移动，所述紧固件412与动轴5固定连接，紧固件412用于将动轴5限位固定于滑槽41内，所述安装板4的下端设置有定轴6，所述动轴5与定轴 6相结合，对线束的活动范围进行限定，避免线束在剥皮操作时，因受力移动幅度过大而影响剥皮过程，所述安装板4的右侧设置有剥皮装置7，所述剥皮装置7的上表面左右两侧对称设置有限位槽71，所述剥皮装置7的上端中部设置有切割槽72，所述切割槽72用于对线束进行限位，将线束固定于切割槽 72内再进行切割操作，所述限位槽71的上端设置有弧形限位板8，所述弧形限位板8上设置有螺旋杆9，所述弧形限位板8的中部设置有于切割槽72相对应的弧形凹部，并与螺旋杆9相结合，来实现对不同尺寸的线束进行限位固定的目的，所述剥皮装置7的中部设置有切割装置10，所述切割装置10的中部设置有切割轮101，所述本体1的右端设置有收线辊轴11，所述收线辊轴11的一端固定连接有电机12，所述电机12设置为旋转电机，电机12带动收线辊轴11进行转动，从而实现对线束的收卷操作。
[0013]工作原理：在对线束进行剥皮操作时，工作人员首先将线束缠绕于放线辊轴3上，再将线束的一端穿过定轴6的上方，并通过弹簧411和紧固件412 调节动轴5的高度，使得动轴5的下端与线束的上端相接触，通过动轴5和定轴6对线束进行一定的限位，再将线束的一端向剥皮装置7的左侧拉动，自剥皮装置7的左侧穿过剥皮装置7，并放置于切割槽71内，再通过弧形限位板8和螺旋杆9对线束的进行限位固定，再将线束的一端向右拉动至收线辊轴11处固定，即可启动切割装置10和电机12，收线辊轴11在电机12的带动下，带动线束进行移动，与此同时，切割装置10通过切割轮101对线束进行切割，无需人工的参与，操作简单的同时，也提高了线束剥皮的工作效率。
[0014]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束加工用线束剥皮装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的左右两端对称设置有支架(2)，所述本体(1)的左侧设置有放线辊轴(3)，所述放线辊轴(3)的右侧设置有安装板(4)，所述安装板(4)内设置有滑槽(41)，所述滑槽(41)内安装有动轴(5)，所述安装板(4)的下端设置有定轴(6)，所述安装板(4)的右侧设置有剥皮装置(7)，所述剥皮装置(7)的上表面左右两侧对称设置有限位槽(71)，所述剥皮装置(7)的上端中部设置有切割槽(72)，所述限位槽(71)的上端设置有弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：常继军，常继昌，文忠珲，
申请(专利权)人：上海皆盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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