一种IMD片材自动装模治具制造技术

本实用新型专利技术适用于IMD片材加工技术领域，提供了一种IMD片材自动装模治具，包括固定模、活动模、活动板、吸附组件和驱动组件，所述活动模与固定模滑动配合，所述活动模的一侧设置左滑道，且所述固定模相对的一侧开设有右滑道；所述活动板设置于固定模及活动模所组成的型腔内；所述吸附组件安装于活动板的两侧，用于对片材进行接送料；所述驱动组件设置于活动板侧面，以便于驱动所述活动板在型腔内运动；本治具实际应用时，在更换片材的过程中，设有两个装夹位置，可交替使用，也可同时使用，交替使用时减少治具更换频率，同时完成对新片材的安装以及旧片材的取下工作，同时使用时可加工两个片材，能够在极大程度上提高片材的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种IMD片材自动装模治具


[0001]本技术属于IMD片材加工
，尤其涉及一种IMD片材自动装模治具。

技术介绍

[0002]IMD片材由于具有表面硬度高、抗化学性好等特性具有较为广泛的应用，在IMD片材生产的过程中所使用到的治具通常功能比较单一，需要将前面的片材取下后再重新安装新的片材，单个工件加工，所耗费的时间较长，降低装模的速度，对产能有一定的影响。而且原有治具只有一个装夹位置，上料和下料都通过该位置进行，磨损严重，需定期更换，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种IMD片材自动装模治具，旨在解决现有的治具装模所耗费时间较长，影响产能的技术问题。
[0004]本技术实施例是这样实现的，包括固定模，还包括：
[0005]活动模，所述活动模与固定模滑动配合，所述活动模的一侧设置左滑道，且所述固定模相对的一侧开设有右滑道；
[0006]活动板，所述活动板设置于固定模及活动模所组成的型腔内；
[0007]吸附组件，所述吸附组件安装于活动板的两侧，用于对片材进行接送料；以及
[0008]驱动组件，所述驱动组件设置于活动板侧面，以便于驱动所述活动板在型腔内运动。
[0009]优选地，所述吸附组件包括对称布设于活动板两侧的左侧板和右侧板；
[0010]所述左侧板的侧面安装有左吸盘，所述左吸盘与活动模上开设的左滑道配合；
[0011]所述右侧板的侧面安装有右吸盘，所述右吸盘与固定模上开设的右滑道配合。
>[0012]优选地，所述驱动组件包括安装于所述活动板侧面的伸缩件、设置于伸缩件一端的滑块；
[0013]所述固定模侧面设置有圆盘，且所述圆盘上开设有供所述滑块滑动的竖向槽和横向槽。
[0014]优选地，所述圆盘的通过设置在底部的支架与固定模连接。
[0015]优选地，所述固定模的侧面均匀布设有导向杆，所述导向杆与活动模滑动连接，且所述固定模的底板上开设有供活动模滑动的限位槽。
[0016]本技术实施例提供的一种IMD片材自动装模治具，本治具实际应用时，在更换片材的过程中，设有两个装夹位置，可交替使用，也可同时使用，交替使用时减少了治具更换频率，同时完成对新片材的安装以及旧片材的取下工作，同时使用时可加工两个片材，能够在极大程度上提高片材的加工效率，提高产能。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种IMD片材自动装模治具的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种IMD片材自动装模治具中导向杆的立体结构图；
[0019]图3为本技术实施例提供的一种IMD片材自动装模治具中吸附组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的一种IMD片材自动装模治具中圆盘的正视图。
[0021]附图中：1
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固定模；2
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导向杆；3
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活动模；4
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限位槽；5
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右滑道；6
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左滑道；7
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活动板；8
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左侧板；9
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左吸盘；10
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右侧板；11
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右吸盘；12
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滑块；13
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支架；14
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圆盘；15
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竖向槽；16
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横向槽；17
‑
伸缩件。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种IMD片材自动装模治具的结构图，包括固定模1、活动模3、活动板7、吸附组件和驱动组件，所述活动模3与固定模1滑动配合，所述活动模3的一侧设置左滑道6，且所述固定模1相对的一侧开设有右滑道5；所述活动板7设置于固定模1及活动模3所组成的型腔内；所述吸附组件安装于活动板7的两侧，用于对片材进行接送料；所述驱动组件设置于活动板7侧面，以便于驱动所述活动板7在型腔内运动。
[0025]在本实施例具体实施的过程中，本治具实际应用时，在更换片材的过程中，设有两个装夹位置，可交替使用，也可同时使用，交替使用时减少了治具更换频率，同时完成对新片材的安装以及旧片材的取下工作，同时使用时可加工两个片材，能够在极大程度上提高片材的加工效率，提高产能。
[0026]在本技术的一个实例中，本申请在实际应用中通过驱动组件调整活动板7的位置，以便于在装模的过程中实现对片材的快速更换工作。
[0027]如图1和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述吸附组件包括对称布设于活动板7两侧的左侧板8和右侧板10；
[0028]所述左侧板8的侧面安装有左吸盘9，所述左吸盘9与活动模3上开设的左滑道6配合；
[0029]所述右侧板10的侧面安装有右吸盘11，所述右吸盘11与固定模1上开设的右滑道5配合。
[0030]在本实施例具体实施的过程中，本申请中左吸盘9和右吸盘11可根据实际配合抽气设备，实现对工件的吸附和脱离，在活动板7的带动下改变左侧板8和右侧板10位置，使得相对应位置处的左吸盘9和右吸盘11工作，其中一组进行安装工作，另一组进行拿取工作。
[0031]如图4所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述驱动组件包括安装于所述活动板7侧面的伸缩件17、设置于伸缩件17一端的滑块12；
[0032]所述固定模1侧面设置有圆盘14，且所述圆盘14上开设有供所述滑块12滑动的竖向槽15和横向槽16；
[0033]所述圆盘14的通过设置在底部的支架13与固定模1连接。
[0034]在本实施例具体实施的过程中，所述滑块12可以采取手动或外置直线驱动设备进行驱动，当所述滑块12沿着竖向槽15或横向槽16滑动时，伸缩件17随着滑块12一起运动，运动到合适的位置后，伸缩件17的伸出端进行缩放，以调整活动板7在型腔中的位置。
[0035]如图1和图2所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述固定模1的侧面均匀布设有导向杆2，所述导向杆2与活动模3滑动连接，且所述固定模1的底板上开设有供活动模3滑动的限位槽4。
[0036]在本实施例具体实施的过程中，当需要对活动模3的位置进行调整时，推动所述活动模3沿着导向杆2滑动，其底部沿着固定模1上开设的限位槽4滑动。
[0037]综上所述，在片材装模时，推动所述活动模3沿着导向杆2滑动，其底部沿着固定模1上开设的限位槽4滑动，调整到合适的位置，用于调整固定模1和活动模3之间的距离；当所述滑块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种IMD片材自动装模治具，包括固定模，其特征在于，还包括：活动模，所述活动模与固定模滑动配合，所述活动模的一侧设置左滑道，且所述固定模相对的一侧开设有右滑道；活动板，所述活动板设置于固定模及活动模所组成的型腔内；吸附组件，所述吸附组件安装于活动板的两侧，用于对片材进行接送料；以及驱动组件，所述驱动组件设置于活动板侧面，以便于驱动所述活动板在型腔内运动；所述驱动组件包括安装于所述活动板侧面的伸缩件、设置于伸缩件一端的滑块；所述固定模侧面设置有圆盘，且所述圆盘上开设有供所述滑块滑动的竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷志明，
申请(专利权)人：沈阳华翔汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：