一种可直接脱螺纹的模具制造技术

本实用新型专利技术的一种可直接脱螺纹的模具，包括沿第一方向依次设置的A板、推板和B板，模具还包括模仁、螺纹镶件和顶棍，A板上开设有型腔，模仁嵌设在B板内，螺纹镶件包括固定端和成型端，固定端嵌设固定在模仁内靠近B板的一侧，成型端沿第一方向依次穿过模仁及推板后进入型腔内，成型端与型腔及推板配合形成内螺纹产品的注塑空间，成型端上的螺纹牙型为三角形螺纹倒角后的梯形螺纹，且螺纹圈数设置3到6圈，顶棍的顶升端沿第一方向穿过B板后固定在推板上，用于脱模时顶升推板远离B板。本实用新型专利技术可通过推板直接推出内螺纹产品，省去了马达等复杂装置，节约了成本，简化了结构，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可直接脱螺纹的模具


[0001]本技术属于复杂模具
，特别是涉及一种可直接脱螺纹的模具。

技术介绍

[0002]目前，普通模具要实现塑胶产品上的内螺纹出模，通常要采用马达旋转带动齿轮机构旋转出模或者用绞牙机自动绞牙。
[0003]但是，有些螺母主要是起简单的固定作用，精度要求不是很高并不承受较大的荷载，此时若采用上述模具则结构复杂、成本较高、生产效率也较低，因此如何快速经济地生产荷载要求不高的螺母值得好好研究。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种可直接脱螺纹的模具，用以解决如何快速经济地生产精度和荷载要求不高的螺母的问题。
[0005]一种可直接脱螺纹的模具，包括沿第一方向依次设置的A板、推板和B板，模具还包括模仁、螺纹镶件和顶棍，A板上开设有型腔，模仁嵌设在B板内，螺纹镶件包括固定端和成型端，固定端嵌设固定在模仁内靠近B板的一侧，成型端沿第一方向依次穿过模仁及推板后进入型腔内，成型端与型腔及推板配合形成内螺纹产品的注塑空间，成型端上的螺纹牙型为常规三角形螺纹倒角后的梯形螺纹，且螺纹圈数设置3
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6圈，顶棍的顶升端沿第一方向穿过B板后固定在推板上，用于脱模时顶升推板远离B板。
[0006]可选的，模具还包括排气模块，脱模时排气模块联通型腔和模具外部。
[0007]优选的，排气模块采用司筒针组件，设置在A板内且位于型腔的上部。
[0008]可选的，固定端垂直第一方向的截面呈D字形。
[0009]可选的，螺纹镶件和型腔设有对应的多组，沿模仁的上表面均匀地分布。
[0010]可选的，推板和顶棍通过推板螺栓固定连接。
[0011]优选的，推板螺栓的头部设置在推板内靠近A板的一端。
[0012]可选的，顶棍设有多个对称地设置在模仁两侧。
[0013]可选的，A板侧部开设有A板固定块，用于A板的固定。
[0014]可选的，B板侧部开设有B板固定块，用于B板的固定。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种可直接脱螺纹的模具，可通过推板直接推出内螺纹产品，省去了马达等复杂装置，节约了成本，简化了结构，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的可直接脱螺纹的模具于一视角的结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的可直接脱螺纹的模具于另一视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例的可直接脱螺纹的模具于又一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请结合参照图1、图2和图3，一种可直接脱螺纹的模具100，包括沿第一方向X依次设置的A板1、推板2和B板3，模具100还包括模仁4、螺纹镶件5和顶棍6。
[0022]A板1上开设有型腔11。由于内螺纹产品101要求不高，型腔 11直接开设在A板1内，可节约成本。
[0023]模仁4嵌设在B板3内。
[0024]螺纹镶件5包括固定端51和成型端52，固定端51嵌设固定在模仁4内靠近B板3的一侧，成型端52沿第一方向X依次穿过模仁 4及推板2后进入型腔11内，成型端52与型腔11及推板2配合形成内螺纹产品101的注塑空间，成型端52上的螺纹牙型为常规的三角形螺纹倒角后的梯形螺纹，且螺纹圈数少于常规的标准设置，一般的设置3
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6圈即可，通过这样减少螺纹镶件5上的螺纹圈数和螺纹牙型高度使螺纹易于直接拔出。
[0025]顶棍6的顶升端沿第一方向X穿过B板后固定在推板2上，用于脱模时顶升推板2远离B板3。
[0026]可选的，模具100还包括排气模块7，脱模时排气模块7联通型腔11和模具100外部。采用排气模块7排气后型腔11内没有吸附力，便于脱模。
[0027]优选的，排气模块7采用司筒针组件，设置在A板1内且位于型腔11的上部。使用司筒针组件排气仅需拔出司筒内针即可排气，操作方便且便于采购。
[0028]可选的，固定端51垂直第一方向X的截面呈D字形。这样可以防止注塑和脱模时螺纹镶件5转动。
[0029]可选的，螺纹镶件5和型腔11设有对应的多组，沿模仁4的上表面均匀地分布。这样便于一次加工多个内螺纹产品101，提高效率，节约成本。
[0030]可选的，推板2和顶棍6通过推板螺栓21固定连接。这样设置便于推板2和顶棍6的拆卸维护。
[0031]优选的，推板螺栓21的头部设置在推板2内靠近A板1的一端。这样的结构设置合理，加工方便。
[0032]可选的，顶棍6设有多个对称地设置在模仁4两侧。多个顶棍6 同时顶出可以使推板2受力均衡，更稳定地将内螺纹产品101顶出。
[0033]可选的，A板1侧部开设有A板固定块12，用于A板1的固定。直接在A板1上开设A板固定块12，省去了上模固定板，减小了模具高度，节约了成本。
[0034]可选的，B板3侧部开设有B板固定块31，用于B板3的固定。直接在B板3上开设B板固定块31，省去了下模固定板，减小了模具高度，节约了成本。
[0035]本技术一实施例的运行原理如下：
[0036]模具脱模时，推板2和B板3在注塑机的作用下沿第一方向X远离A板1，此时内螺纹
产品101依然套设在螺纹镶件5的成型端52 上，接着顶棍6将推板2沿远离B板3的方向顶出，由于螺纹镶件5 上的螺纹牙型经过倒角后高度不高且螺纹圈数设置得较少，此时推板 2可将内螺纹产品101直接从螺纹镶件5上推出，完成脱模。
[0037]本技术提供的一种可直接脱螺纹的模具，可通过推板直接推出内螺纹产品，省去了马达等复杂装置，节约了成本，简化了结构，提高了生产效率。
[0038]本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可直接脱螺纹的模具，其特征在于，包括沿第一方向依次设置的A板、推板和B板，该模具还包括模仁、螺纹镶件和顶棍；该A板上开设有型腔；该模仁嵌设在该B板内；该螺纹镶件包括固定端和成型端，该固定端嵌设固定在该模仁内靠近该B板的一侧，该成型端沿该第一方向依次穿过该模仁及该推板后进入该型腔内，该成型端与该型腔及该推板配合形成内螺纹产品的注塑空间，该成型端上的螺纹牙型为三角形螺纹倒角后的梯形螺纹，且螺纹圈数设置3到6圈；该顶棍的顶升端沿该第一方向穿过该B板后固定在该推板上，用于脱模时顶升该推板远离该B板。2.如权利要求1所述的一种可直接脱螺纹的模具，其特征在于，该模具还包括排气模块，脱模时该排气模块联通该型腔和该模具外部。3.如权利要求2所述的一种可直接脱螺纹的模具，其特征在于，该排气模块采用司筒针组件，设置在该A板内且位于该型腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋林才，
申请(专利权)人：佳京达苏州模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：