一种用于注塑透明产品的模具的流道结构制造技术

本实用新型专利技术的一种用于注塑透明产品的模具的流道结构，包括注胶口、主流道、多个分流道和多个进料口，注胶口向下与主流道连通，主流道分别与每个分流道水平方向连通，分流道与进料口一一对应地连通，每个进料口均连通透明产品的注塑空间，主流道的流向呈C形。本实用新型专利技术通过设计流向为C形的流道，有效减缓流体塑料的流速，使透明产品充填饱满无明显注射痕迹，提升了产品的美观性，提高了注塑的合格率。提高了注塑的合格率。提高了注塑的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑透明产品的模具的流道结构


[0001]本技术属于复杂模具
，特别是涉及一种用于注塑透明产品的模具的流道结构。

技术介绍

[0002]模具的流道结构是注塑模具一个重要的组成部分，主要用于将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔，其设计的好坏直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
[0003]目前，透明塑料产品的流道结构主要采用直线型，而线型流道结构注塑成型后的产品，其表面会有蛇形纹等不易消除的注射痕迹，产品外观质量较差，难以满足客户需求。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种用于注塑透明产品的模具的流道结构，用以解决透明塑料产品的表面注射痕迹难以消除的问题。
[0005]一种用于注塑透明产品的模具的流道结构，包括注胶口、主流道、多个分流道和多个进料口，注胶口向下与主流道连通，主流道分别与每个分流道水平方向连通，分流道与进料口一一对应地连通，每个进料口均连通透明产品的注塑空间，主流道的流向呈C形。
[0006]可选的，主流道上垂直流向的截面形状为圆形。
[0007]优选的，主流道上垂直流向的截面直径为6
‑
10mm。
[0008]可选的，进料口为潜水口结构。
[0009]优选的，每个进料口均连接在与其对应的分流道的底部。
[0010]可选的，分流道包括两个，分别设置在主流道流向的两端。
[0011]优选的，两个分流道分别位于注胶口的两侧。
[0012]可选的，每个分流道与主流道的连通方向垂直于主流道的流向。
[0013]可选的，注胶口垂直连通主流道。
[0014]可选的，注浇口穿过主流道的底部。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种用于注塑透明产品的模具的流道结构，通过设计流向为C形的流道，有效减缓流体塑料的流速，使透明产品充填饱满无明显注射痕迹，提升了产品的美观性，提高了注塑的合格率，同时C形的流道弯道较少且长度合理，不易使流体塑料粘连在弯道口处后冷却，不影响后续产品的注塑。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的用于注塑透明产品的模具的流道结构在模具中应用时于一方向的结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的用于注塑透明产品的模具的流道结构在模具中应用时于另一方向的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请结合参照图1和图2，一种用于注塑透明产品的模具的流道结构100，包括注胶口1、主流道2、多个分流道3和多个进料口4，注胶口1向下与主流道2连通，主流道2分别与每个分流道3水平方向连通，分流道3与进料口4一一对应地连通，每个进料口4均连通透明产品101的注塑空间，主流道2的流向呈C形。
[0021]可选的，主流道2上垂直流向的截面形状为圆形。这样的截面形状流通更加平稳通畅。
[0022]优选的，主流道2上垂直流向的截面直径为6
‑
10mm。这样的尺寸设计注塑效果较好。
[0023]可选的，进料口4为潜水口结构。这样设置可使产品外表无注塑痕迹，美观性更好。
[0024]优选的，每个进料口4均连接在与其对应的分流道3的底部。这样的设计注塑效果更好。
[0025]可选的，分流道3包括两个，分别设置在主流道2流向的两端。这样的位置设置可以充分地利用C形流道的长度，节省塑料原料。
[0026]优选的，两个分流道3分别位于注胶口1的两侧。这样便于平衡两个分流道3的注塑效果。
[0027]可选的，每个分流道3与主流道2的连通方向垂直于主流道2的流向。这样设计可节省塑料原料。
[0028]可选的，注胶口1垂直连通主流道2。这样设计可节省塑料原料。
[0029]可选的，注浇口1穿过主流道2的底部。注浇口1穿设到主流道2下方便于保证主流道2内可充满流体塑料。
[0030]本技术提供的一种用于注塑透明产品的模具的流道结构，通过设计流向为C形的流道，有效减缓流体塑料的流速，使透明产品充填饱满无明显注射痕迹，提升了产品的美观性，提高了注塑的合格率，同时C形的流道弯道较少且长度合理，不易使流体塑料粘连在弯道口处后冷却，不影响后续产品的注塑。
[0031]本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑透明产品的模具的流道结构，其特征在于，包括注胶口、主流道、多个分流道和多个进料口，该注胶口向下与该主流道连通，该主流道分别与每个分流道水平方向连通，分流道与进料口一一对应地连通，每个进料口均连通透明产品的注塑空间，该主流道的流向呈C形。2.如权利要求1所述的一种用于注塑透明产品的模具的流道结构，其特征在于，该主流道上垂直流向的截面形状为圆形。3.如权利要求2所述的一种用于注塑透明产品的模具的流道结构，其特征在于，该主流道上垂直流向的截面直径为6
‑
10mm。4.如权利要求1所述的一种用于注塑透明产品的模具的流道结构，其特征在于，该进料口为潜水口结构。5.如权利要求4所述的一种用于注塑透明...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋林才，
申请(专利权)人：佳京达苏州模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：