一种O型圈的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种O型圈的成型模具，包括：上下布置的上模板和下模板；下模板顶面开设有第一环槽，上模板底面与第一环槽对应处开设有第二环槽；当上模板和下模板合模时，第二环槽与第一环槽形成环形的用于密封圈成型的型腔；上模板顶部与第二环槽的中心对应处开设有浇口，浇口底端设有直浇道，直浇道底端连接有多个横浇道，每个横浇道末端与第二环槽顶端连通。本实用新型专利技术中可对型腔的四周进行同时浇料，可有效提高型腔不同地方物料分布的均匀性，从而提高成型后的密封圈的质量，缩短进料时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种O型圈的成型模具


[0001]本技术涉及密封圈成型设备
，尤其涉及一种O型圈的成型模具。

技术介绍

[0002]目前，密封件市场对O型圈等密封的需求范围较大。当O型圈规格较大时，生产所需的模具也比较大，上料时间长，模具中不同地方的物料容易分布不均匀，导致O型圈质量不稳定，产品不良率高。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种O型圈的成型模具。
[0004]本技术提出的一种O型圈的成型模具，包括：上下布置的上模板和下模板；
[0005]下模板顶面开设有第一环槽，上模板底面与第一环槽对应处开设有第二环槽；
[0006]当上模板和下模板合模时，第二环槽与第一环槽形成环形的用于密封圈成型的型腔；
[0007]上模板顶部与第二环槽的中心对应处开设有浇口，浇口底端设有直浇道，直浇道底端连接有多个横浇道，每个横浇道末端与第二环槽顶端连通。
[0008]优选地，多个横浇道以直浇道为中心呈周向均匀分布。
[0009]优选地，浇口设有浇口杯。
[0010]优选地，每个横浇道末端连接有压边冒口，压边冒口下端压住第二环槽顶端的环形边缘上。
[0011]优选地，第一环槽的数量为多个，多个第一环槽层层套设，且多个第一环槽的内径由外到内逐渐增大；
[0012]第二环槽的数量为多个，多个第二环槽与多个第一环槽一一对应设置；
[0013]每个横浇道连接有多个分支横浇道，多个分支横浇道末端与多个第二环槽顶端一一对应地连通。
[0014]优选地，每个分支横浇道末端连接有压边冒口，多个压边冒口的下端一一对应地压住多个第二环槽顶端的环形边缘上。
[0015]本技术中，所提出的O型圈的成型模具，通过多个横浇道以及压边冒口对合模后形成的型腔的四周进行同时浇料，可有效提高型腔不同地方物料分布的均匀性，从而提高成型后的密封圈的质量，缩短进料时间。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种O型圈的成型模具的结构示意图。
[0017]图2为本技术中的上模板的结构示意图。
[0018]图3为本技术中另一实施例中上模板的结构示意图。
[0019]图4为图3的局部放大图。
具体实施方式
[0020]参照图1和图2，本技术提出的一种O型圈的成型模具，包括：上下布置的上模板2和下模板1；
[0021]下模板1顶面开设有第一环槽11，上模板2底面与第一环槽11对应处开设有第二环槽21；
[0022]当上模板2和下模板1合模时，第二环槽21与第一环槽11形成环形的用于密封圈成型的型腔；
[0023]上模板2顶部与第二环槽21的中心对应处开设有浇口，浇口底端设有直浇道22，直浇道22底端连接有多个横浇道23，每个横浇道23末端与第二环槽21顶端连通。
[0024]本技术通过多个横浇道23以及压边冒口24对合模后形成的型腔进行多处同时浇料，可有效提高型腔不同地方物料分布的均匀性，缩短进料时间，从而提高成型后的密封圈的质量。
[0025]为了进一步提高浇注后物料分布的均匀性，多个横浇道23以直浇道22为中心呈周向均匀分布。
[0026]在进一步地实施例中，横浇道23的数量为2个、3个、4个、5个或6个。
[0027]为了方便进料，在本实施例中，浇口设有浇口杯。
[0028]在本实施例中，每个横浇道23末端连接有压边冒口24，压边冒口24下端压住第二环槽21顶端的环形边缘上。由此，可方便对型腔进行补液，提高补缩效率，减少了成型的密封圈的清理的工作量，更容易获得完整的密封圈，提高了生产效率。
[0029]参展图3和图4，在本实施例中，第一环槽11的数量为多个，多个第一环槽11层层套设，且多个第一环槽11的内径由外到内逐渐增大；
[0030]第二环槽21的数量为多个，多个第二环槽21与多个第一环槽11一一对应设置；
[0031]每个横浇道23连接有多个分支横浇道25，多个分支横浇道25末端与多个第二环槽21顶端一一对应地连通。
[0032]由此，可同时生产尺寸不同的密封圈，减少了进料时间，可有效提高型腔不同地方物料分布的均匀性，从而提高成型后的密封圈的质量，缩短进料时间。
[0033]为了进一步提高成型获得的密封圈的质量，在进一步地实施中，每个分支横浇道25末端连接有压边冒口24，多个压边冒口24的下端一一对应地压住多个第二环槽21顶端的环形边缘上。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O型圈的成型模具，其特征在于，包括：上下布置的上模板(2)和下模板(1)；下模板(1)顶面开设有第一环槽(11)，上模板(2)底面与第一环槽(11)对应处开设有第二环槽(21)；当上模板(2)和下模板(1)合模时，第二环槽(21)与第一环槽(11)形成环形的用于密封圈成型的型腔；上模板(2)顶部与第二环槽(21)的中心对应处开设有浇口，浇口底端设有直浇道(22)，直浇道(22)底端连接有多个横浇道(23)，多个横浇道(23)以直浇道(22)为中心呈周向均匀分布，每个横浇道(23)末端与第二环槽(21)顶端连通。2.根据权利要求1所述的O型圈的成型模具，其特征在于，浇口设有浇口杯。3.根据权利要求1所述的O型圈的成型模具，其特征在于，每个横浇道(23)末端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱娜，林唐，张燕青，
申请(专利权)人：宁国市格斯特密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：