【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶密封件加工，尤其涉及一种橡胶密封件加工装置及其加工方法。
技术介绍
1、在橡胶密封圈进行生产时，会采用将橡胶高温熔化后的液体导入型腔内然后通过冷却成型的方式进行生产，同时会采用液体循环冷却的方式加速型腔内的冷却效率，但随着橡胶密封圈生产数量的增加，冷却液的温度也随之增加，导致对型腔内的待成型的橡胶圈冷却效果不佳。
2、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种橡胶密封件加工装置及其加工方法，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶密封件加工装置及其加工方法，包括装置本体以及壳体，所述壳体与嵌入固定连接在装置本体上的第一线性运动件固定连接，还包括：
3、模腔，开设装置本体上端面；
4、模板，通过承载机构安装在壳体上，用于配合模腔使用；
5、散热腔，开设在装置本体上，用于液体流动以对模型进行散热处理；以及
6、冷却机构，安装在装置本体上，用于对流经散热腔内的液体进行降温处理，所述冷却机构包括转轴、搅拌扇叶、用于推动转轴进行转动的转动组件以及用于促使液体在开设在装置本体上的第三腔体内进行喷淋处理的喷淋组件，所述转轴设置在开设于装置本体上的第一腔体内且与装置本体转动连接，所述搅拌扇叶套设在转轴下端且与转轴固定连接。
7、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提
8、进一步的技术方案：所述转动组件包括第一筒体、第一活塞板以及第一活塞板，设置在第一腔体内且与装置本体固定连接的所述第一筒体套设在转轴上且相对转轴转动连接，所述第三线性运动件设置在第一筒体内且与第一筒体限位滑动，所述第三线性运动件与固定连接在装置本体上的第一活塞板的输出端固定连接，两个所述第一阀件嵌入固定连接在第一筒体底端，所述第一阀件，所述第三线性运动件与转轴滑动配合，所述第三线性运动件上固定连接有与开设在转轴圆周上的螺旋槽滑动配合的推动柱。
9、进一步的技术方案：所述喷淋组件包括第二筒体以及管道，所述第二筒体设置在第三腔体内且与装置本体固定连接，所述管道贯通第一腔体以及第三腔体且与装置本体固定连接，所述管道与转轴滑动配合，所述管道内嵌入设置有第二闸板阀以及第二单向阀，所述第二筒体上嵌入固定连接有喷板，所述喷板通过第五闸板阀与第二筒体内部腔体以及喷板贯通。
10、进一步的技术方案：还包括用于对散热腔内沉淀的杂物进行处理的振动机构，所述振动机构包括推板、支撑柱以及滑动板，所述支撑柱一端固定连接在支撑柱上，所述支撑柱另一端固定连接在滑动板上，所述支撑柱一端延伸至第二筒体内且与装置本体滑动配合，所述滑动板与第二筒体限位滑动，所述推板上固定连接有敲击柱，所述滑动板通过限位组件限定在第二筒体上，还包括：
11、动力组件，安装在第二筒体内，用于对推板提供冲击动力；以及
12、聚集组件，安装在转轴上，用于对进入第一腔体内的杂物进行聚集吸附。
13、进一步的技术方案：所述动力组件包括第三活塞板、第二弹性件以及第三弹性件，所述第三活塞板与第二筒体限位滑动配合，所述第三活塞板与一端固定连接在滑动板上的第二弹性件的另一端固定连接，所述第三活塞板与一端固定连接在装置本体上的第三弹性件的另一端固定连接。
14、进一步的技术方案：所述聚集组件包括镂空筒以及磁吸柱，所述磁吸柱固定连接在搅拌扇叶上，所述镂空筒套设在磁吸柱上且与镂空筒固定连接。
15、进一步的技术方案：还包括用于对成型后的橡胶圈进行顶出的顶出组件，所述顶出组件包括第四活塞板、顶杆以及第四筒体，所述顶杆固定连接在第四活塞板上，所述第四筒体设置在开设于装置本体上的第四腔体内且与装置本体固定连接，所述第四活塞板与第四筒体滑动配合，所述顶杆贯穿装置本体且与装置本体滑动配合，所述第四活塞板与一端固定连接在装置本体内壁上的第五弹性件的另一端固定连接，所述第四腔体通过嵌入设置在装置本体上的第六闸板阀与第二腔体贯通。
16、进一步的技术方案：所述承载机构包括承载板，所述承载板与壳体滑动配合，所述承载机构上设置有用于嵌入固定连接模板的安装槽位，所述承载板上嵌入固定连接有用于对顶出组件顶出的橡胶圈进行吸附的电动吸盘，还包括：
17、推动组件，用于推动承载机构沿着壳体长度方向进行水平方向上的线性运动；
18、其中，所述推动组件包括齿条、电动滚筒以及平齿轮，所述齿条固定连接在承载板边侧，所述电动滚筒安装在壳体上，所述电动滚筒上安装有与齿条相啮合的电动滚筒。
19、进一步的技术方案：所述壳体上设置有用于对模板内腔进行隔离油液涂敷的涂敷机构，所述涂敷机构包括海绵板以及推动海绵板进行竖直方向上的线性运动组件，其中，所述线性运动组件包括板体以及第二线性运动件，所述板体设置在开设在壳体上的隔离腔内且与模腔滑动配合，所述板体与固定连接在壳体上的板体固定连接，所述海绵板与装置本体滑动配合，开设在所述装置本体上的盛液腔内填充有隔离油液。
20、上述橡胶密封件加工装置的加工方法，包括以下步骤：
21、s1、第一线性运动件能够推动壳体带动模板进行竖直方向上的线性运动，模板抵压装置本体上端面，促使模板与模腔形成型腔；
22、s2、相关技术人员向型腔内注入橡胶融液以形成橡胶密封圈；
23、s3、第三线性运动件推动第一活塞板沿着第一筒体进行竖直方向上的线性运动，第一活塞板带动推动柱沿着开设在转轴上的螺旋槽进行滑动，此时推动柱通过挤压螺旋槽内壁促使转轴相对第一筒体进行竖直方向上的旋转运动，转轴通过带动搅拌扇叶在第一腔体内进行转动，对从散热腔通过第一管道流入第一腔体内的液体进行搅拌散热处理；
24、s4、第一活塞板进行向上的线性运动时，将位于第一腔体内的液体吸入第一筒体内，当第一活塞板进行向下的线性运动时，挤压位于第一筒体内的液体并将其通过管道导入第二筒体内，当液体流入第二筒体内并持续增压，此时位于第二筒体内的液体从嵌入设置在第二筒体上的喷头喷至第三腔体内进行喷淋降温，位于第三腔体内的液体通过第四单向阀流入第二腔体内以供第二管道配合泵体导入散热腔对型腔进行散热处理的方式，实现对橡胶密封圈进行加工并对流经散热腔内的液体进行降温处理的技术效果。
25、有益效果
26、本专利技术提供了一种橡胶密封件加工装置及其加工方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
27、1、在本专利技术中第一线性运动件能够推动壳体带动模板进行竖直方向上的线性运动，模板抵压装置本体上端面，促使模板与模腔形成型腔，相关技术人员向型腔内注入橡胶融液以形成橡胶密封圈，此时第三线性运动件推动第一活塞板沿着第一筒体进行竖直方向上的线性运动，第一活塞板带动推动柱沿着开设在转轴上的螺旋槽进行滑动，此时推动柱通过挤压螺旋槽内壁促使转轴相对第一筒体进行竖直方向上的旋转运动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶密封件加工装置，包括装置本体(1)以及壳体(2)，所述壳体(2)与嵌入固定连接在装置本体(1)上的第一线性运动件(5)固定连接，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的橡胶密封件加工装置，其特征在于，所述转动组件(1003)包括第一筒体(10031)、第一活塞板(10032)以及第一活塞板(10032)，设置在第一腔体(101)内且与装置本体(1)固定连接的所述第一筒体(10031)套设在转轴(1001)上且相对转轴(1001)转动连接，所述第三线性运动件(10033)设置在第一筒体(10031)内且与第一筒体(10031)限位滑动，所述第三线性运动件(10033)与固定连接在装置本体(1)上的第一活塞板(10032)的输出端固定连接，两个所述第一阀件(10034)嵌入固定连接在第一筒体(10031)底端，所述第一阀件(10034)，所述第三线性运动件(10033)与转轴(1001)滑动配合，所述第三线性运动件(10033)上固定连接有与开设在转轴(1001)圆周上的螺旋槽滑动配合的推动柱。
3.根据权利要求2所述的橡胶密封件加工装置，其
4.根据权利要求3所述的橡胶密封件加工装置，其特征在于，还包括用于对散热腔(105)内沉淀的杂物进行处理的振动机构(12)，所述振动机构(12)包括推板(1201)、支撑柱(1202)以及滑动板(1203)，所述支撑柱(1202)一端固定连接在支撑柱(1202)上，所述支撑柱(1202)另一端固定连接在滑动板(1203)上，所述支撑柱(1202)一端延伸至第二筒体(10041)内且与装置本体(1)滑动配合，所述滑动板(1203)与第二筒体(10041)限位滑动，所述推板(1201)上固定连接有敲击柱，所述滑动板(1203)通过限位组件限定在第二筒体(10041)上，还包括：
5.根据权利要求4所述的橡胶密封件加工装置，其特征在于，所述动力组件(1204)包括第三活塞板(12041)、第二弹性件(12042)以及第三弹性件(12043)，所述第三活塞板(12041)与第二筒体(10041)限位滑动配合，所述第三活塞板(12041)与一端固定连接在滑动板(1203)上的第二弹性件(12042)的另一端固定连接，所述第三活塞板(12041)与一端固定连接在装置本体(1)上的第三弹性件(12043)的另一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的橡胶密封件加工装置，其特征在于，所述聚集组件(1205)包括镂空筒(12051)以及磁吸柱(12052)，所述磁吸柱(12052)固定连接在搅拌扇叶(1002)上，所述镂空筒(12051)套设在磁吸柱(12052)上且与镂空筒(12051)固定连接。
7.根据权利要求6所述的橡胶密封件加工装置，其特征在于，还包括用于对成型后的橡胶圈进行顶出的顶出组件(13)，所述顶出组件(13)包括第四活塞板(1301)、顶杆(1302)以及第四筒体(1303)，所述顶杆(1302)固定连接在第四活塞板(1301)上，所述第四筒体(1303)设置在开设于装置本体(1)上的第四腔体(104)内且与装置本体(1)固定连接，所述第四活塞板(1301)与第四筒体(1303)滑动配合，所述顶杆(1302)贯穿装置本体(1)且与装置本体(1)滑动配合，所述第四活塞板(1301)与一端固定连接在装置本体(1)内壁上的第五弹性件的另一端固定连接，所述第四腔体(104)通过嵌入设置在装置本体(1)上的第六闸板阀与第二腔体(102)贯通。
8.根据权利要求7所述的橡胶密封件加工装置，其特征在于，所述承载机构包括承载板(801)，所述承载板(801)与壳体(2)滑动配合，所述承载机构(8)上设置有用于嵌入固定连接模板(6)的安装槽位，所述承载板(801)上嵌入固定连接有用于对顶出组件(13)顶出的橡胶圈进行吸附的电动吸盘(7)，还包括：
9.根据权利要求8所述的橡胶密封件加工装置，其特征在于，所述壳体(2)上设置有用于对模板(6)内腔进行隔离油液涂敷的涂敷机构(9)，所述涂敷机构(9)包括海绵板(901)以...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件加工装置，包括装置本体(1)以及壳体(2)，所述壳体(2)与嵌入固定连接在装置本体(1)上的第一线性运动件(5)固定连接，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的橡胶密封件加工装置，其特征在于，所述转动组件(1003)包括第一筒体(10031)、第一活塞板(10032)以及第一活塞板(10032)，设置在第一腔体(101)内且与装置本体(1)固定连接的所述第一筒体(10031)套设在转轴(1001)上且相对转轴(1001)转动连接，所述第三线性运动件(10033)设置在第一筒体(10031)内且与第一筒体(10031)限位滑动，所述第三线性运动件(10033)与固定连接在装置本体(1)上的第一活塞板(10032)的输出端固定连接，两个所述第一阀件(10034)嵌入固定连接在第一筒体(10031)底端，所述第一阀件(10034)，所述第三线性运动件(10033)与转轴(1001)滑动配合，所述第三线性运动件(10033)上固定连接有与开设在转轴(1001)圆周上的螺旋槽滑动配合的推动柱。
3.根据权利要求2所述的橡胶密封件加工装置，其特征在于，所述喷淋组件(1004)包括第二筒体(10041)以及管道(10042)，所述第二筒体(10041)设置在第三腔体(103)内且与装置本体(1)固定连接，所述管道(10042)贯通第一腔体(101)以及第三腔体(103)且与装置本体(1)固定连接，所述管道(10042)与转轴(1001)滑动配合，所述管道(10042)内嵌入设置有第二闸板阀以及第二单向阀，所述第二筒体(10041)上嵌入固定连接有喷板，所述喷板通过第五闸板阀与第二筒体(10041)内部腔体以及喷板贯通。
4.根据权利要求3所述的橡胶密封件加工装置，其特征在于，还包括用于对散热腔(105)内沉淀的杂物进行处理的振动机构(12)，所述振动机构(12)包括推板(1201)、支撑柱(1202)以及滑动板(1203)，所述支撑柱(1202)一端固定连接在支撑柱(1202)上，所述支撑柱(1202)另一端固定连接在滑动板(1203)上，所述支撑柱(1202)一端延伸至第二筒体(10041)内且与装置本体(1)滑动配合，所述滑动板(1203)与第二筒体(10041)限位滑动，所述推板(1201)上固定连接有敲击柱，所述滑动板(1203)通过限位组件限定在第二筒体(10041)上，还包括：
5.根据权利要求4所述的橡胶密封件加工装置，其特征在于，所述动力组件(1204)包括第三活塞板(12041)、第二弹性件(12042)以及第三弹性件(12043)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱娜，朱瑜，朱德敏，
申请(专利权)人：宁国市格斯特密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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