System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种橡胶生产方法技术_技高网
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一种橡胶生产方法技术

技术编号:40044461 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 20:14
本发明专利技术涉及橡胶生产领域,尤其涉及一种橡胶生产方法,包括以下步骤:步骤一:将橡胶颗粒和添加剂添加至螺杆挤出机中,进行加热混合后再挤出;步骤二:将混合好的橡胶原料排入注塑机中,将注塑机的注塑头与成型装置连接;步骤三:利用成型装置加工出初步橡胶管;步骤四:利用成型装置在初步橡胶管表面均匀缠绕钢丝;步骤五:再向橡胶管表面包覆一层橡胶,使橡胶原料将钢丝进行覆盖并静止冷却;步骤六:待橡胶管冷却成型后,将橡胶管进行卸料;步骤七:将橡胶管两端多余的部分进行裁切;步骤八:在橡胶管表面喷洒防粘剂并入库储存;本发明专利技术能够自动在橡胶管上缠绕等距的钢丝,进一步提高橡胶管的整体质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶生产领域,尤其涉及一种橡胶生产方法


技术介绍

1、橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类;天然橡胶的来源是橡胶树和橡胶草,其主要成分是顺式-1.4聚异戊二烯,属于非极性橡胶;合成橡胶大多由单体经聚合反应合成,可大规模生产,其产量比天然橡胶高许多倍;其有相当多的应用及产品,例如橡胶管,现有技术为了让橡胶管能够承受更大的内压,通常在橡胶管中间缠绕一层钢丝,然后再用橡胶将钢丝包覆,形成抗压力橡胶管,在缠绕钢丝时一般是采用人工缠绕的方式,但是人工缠绕钢丝的方式不仅浪费时间,而且容易使钢丝之间的间距不均等,从而影响橡胶管的整体质量。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术要解决的技术问题在于提供一种橡胶生产方法,本专利技术能够自动在橡胶管上缠绕等距的钢丝,进一步提高橡胶管的整体质量。

2、一种橡胶生产方法,包括以下步骤:

3、步骤一:将橡胶颗粒和添加剂添加至螺杆挤出机中,进行加热混合后再挤出;

4、步骤二:将混合好的橡胶原料排入注塑机中,将注塑机的注塑头与成型装置连接;

5、步骤三:利用成型装置加工出初步橡胶管;

6、步骤四:利用成型装置在初步橡胶管表面均匀缠绕钢丝;

7、步骤五:再向橡胶管表面包覆一层橡胶,使橡胶原料将钢丝进行覆盖并静止冷却;

8、步骤六:待橡胶管冷却成型后,将橡胶管进行卸料;

9、步骤七:将橡胶管两端多余的部分进行裁切;

10、步骤八:在橡胶管表面喷洒防粘剂并入库储存。

11、所述橡胶颗粒的加热温度为105-110℃。

12、所述添加剂包括促进剂、防老剂和填充剂。

13、所述橡胶管的直径为8-10cm。

14、所述橡胶管长度为1.5-2m。

15、所述橡胶颗粒采用丁腈橡胶。

16、所述防粘剂为碳酸钙溶液。

17、所述成型装置包括底座,底座上固定连接有第一电机,第一电机的输出轴上固定连接有转轴,底座上固定连接有两个气缸,气缸的移动端固定连接有第一成型罩,两个第一成型罩扣合呈管状,第一成型罩内滑动连接有第二成型罩,两个第二成型罩扣合呈管状,两个第一成型罩上方开设有注塑孔,注塑孔贯穿两个第二成型罩,转轴上方设置有移动架,移动架下端转动连接有转辊,转辊上缠绕有钢丝,移动架上螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆一端转动连接有摩擦板,摩擦板滑动连接在移动架内,摩擦板为橡胶材质。

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【技术保护点】

1.一种橡胶生产方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述橡胶颗粒的加热温度为105-110℃。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述添加剂包括促进剂、防老剂和填充剂。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述橡胶管的直径为8-10cm。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述橡胶管长度为1.5-2m。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述橡胶颗粒采用丁腈橡胶。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述防粘剂为碳酸钙溶液。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述成型装置包括底座(201),底座(201)上固定连接有第一电机(202),第一电机(202)的输出轴上固定连接有转轴(101),底座(201)上固定连接有两个气缸(203),气缸(203)的移动端固定连接有第一成型罩(102),两个第一成型罩(102)扣合呈管状,第一成型罩(102)内滑动连接有第二成型罩(103),两个第二成型罩(103)扣合呈管状,两个第一成型罩(102)上方开设有注塑孔(104),注塑孔(104)贯穿两个第二成型罩(103),转轴(101)上方设置有移动架(401),移动架(401)下端转动连接有转辊(404),转辊(404)上缠绕有钢丝,移动架(401)上螺纹连接有螺纹杆(405),螺纹杆(405)一端转动连接有摩擦板(406),摩擦板(406)滑动连接在移动架(401)内,摩擦板(406)为橡胶材质。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述移动架(401)上转动连接有两个齿轮(402),两个齿轮(402)啮合传动,移动架(401)上固定连接有第二电机(403),其中一个齿轮(402)固定连接在第二电机(403)的输出轴上,两个齿轮(402)上均固定连接有开合板(501),开合板(501)上转动连接有两个棉块(502),棉块(502)与开合板(501)之间固定连接有扭簧(503),开合板(501)上固定连接有夹持板(504),夹持板(504)为橡胶材质,夹持板(504)上开设有摩擦纹。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述底座(201)上转动连接有丝杠(301),底座(201)上固定连接有限位杆(302),丝杠(301)上螺纹连接有螺纹套(303),螺纹套(303)滑动连接在限位杆(302)上,丝杠(301)和转轴(101)上均固定连接有带轮(204),两个带轮(204)之间通过同步带连接,移动架(401)固定连接在螺纹套(303)下端。

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【技术特征摘要】

1.一种橡胶生产方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述橡胶颗粒的加热温度为105-110℃。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述添加剂包括促进剂、防老剂和填充剂。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述橡胶管的直径为8-10cm。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述橡胶管长度为1.5-2m。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述橡胶颗粒采用丁腈橡胶。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述防粘剂为碳酸钙溶液。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶生产方法,其特征在于:所述成型装置包括底座(201),底座(201)上固定连接有第一电机(202),第一电机(202)的输出轴上固定连接有转轴(101),底座(201)上固定连接有两个气缸(203),气缸(203)的移动端固定连接有第一成型罩(102),两个第一成型罩(102)扣合呈管状,第一成型罩(102)内滑动连接有第二成型罩(103),两个第二成型罩(103)扣合呈管状,两个第一成型罩(102)上方开设有注塑孔(104),注塑孔(104)贯穿两个第二成型罩(103),转轴(101)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:张立维
申请(专利权)人:张立维
类型:发明
国别省市:

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